焦油渣分离成套工艺设备的制作方法

技术特征：
1.焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，包括给料机，给料机将添加剂添加至混合搅拌料斗，焦油渣在混合搅拌料斗内与添加剂搅拌混合后添加至焦油渣分离机，在焦油渣分离机一侧设置有承接焦油渣分离后的干煤粉用的干煤粉料斗，焦油渣分离机下方连接承接焦油渣分离出的焦油的焦油槽，循环的氨水经管道通入焦油槽内，焦油氨水泵与焦油槽连接并将焦油槽内氨水与焦油混合物抽出后送入澄清槽。2.根据权利要求1所述的焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，所述给料机为螺旋给料机，螺旋给料机的上方设有加料口，添加剂从加料口加入螺旋给料机内，螺旋给料机将添加剂从螺旋给料机一端输送至另一端并经过加料管添加至混合搅拌料斗内。3.根据权利要求1所述的焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，所述混合搅拌料斗为上宽下窄的斗状，焦油渣通过混合搅拌料斗上方的焦油渣添加管添加到混合搅拌料斗内；混合搅拌料斗内设有对添加剂和焦油渣搅拌用的搅拌组件。4.根据权利要求3所述的焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，所述搅拌组件包括蜗杆，与蜗杆配合有蜗轮，蜗轮与搅拌杆连接，搅拌杆竖直布置，蜗杆的两端分别通过轴承安装在混合搅拌料斗上，蜗杆的一端通过传动部件与电机连接。5.根据权利要求4所述的焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，所述电机通过传动部件与焦油渣分离机连接，焦油渣分离机内设有挤压螺杆，电机通过传动部件与挤压螺杆连接并带动挤压螺杆转动对焦油渣和添加剂的混合物料进行挤压，混合料在焦油渣分离机中受到挤压螺杆螺旋的挤压往出料方向移动，在混合料受挤压移动的过程中，焦油经挤压从焦油渣分离机进入焦油槽内，挤压分离出的干煤粉进入干煤粉料斗，干煤粉料斗装满后运往煤场重新利用。6.根据权利要求5所述的焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，所述焦油槽的底部安装有循环氨水管道，通入循环氨水对焦油槽内的焦油进行冲洗搅动，焦油氨水泵与焦油槽连接并将焦油槽内氨水与焦油混合物抽出后送往焦油氨水机械化澄清槽或焦油氨水分离槽进行澄清。7.根据权利要求5所述的焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，所述传动部件为带传动，电机与第一主动带轮连接，第一主动带轮通过第一传动带与第一从动带轮连接，第一从动带轮与挤压螺杆的一端连接并带动挤压螺杆转动；挤压螺杆上还设有第二主动带轮，第二主动带轮通过第二传动带与第二从动带轮连接，第二从动带轮与蜗杆连接并带动蜗杆转动。8.根据权利要求6所述的焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，所述焦油渣经过焦油氨水机械化澄清槽或焦油氨水分离槽澄清后连续通入混合搅拌料斗内。9.根据权利要求1所述的焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，所述添加剂为稻壳，或米糠，或麦麸，或粉碎的玉米芯，或秸秆粉碎物，或锯末，或纸张粉碎物，或以上物质的混合物。10.根据权利要求9所述的焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，焦油渣与添加剂的体积比为7:3。

技术总结
本发明公开了焦油渣分离成套工艺设备，包括给料机，给料机将添加剂添加至混合搅拌料斗，焦油渣在混合搅拌料斗内与添加剂搅拌混合后添加至焦油渣分离机，在焦油渣分离机一侧设置有承接焦油渣分离后的干煤粉用的干煤粉料斗，焦油渣分离机的下方连接承接焦油渣分离机分离出的焦油的焦油槽，循环的氨水经管道通入焦油槽内，焦油氨水泵与焦油槽连接并将焦油槽内氨水与焦油混合物抽出后送入澄清槽。不用对焦油渣进行预处理，直接加入焦油渣分离机的料斗，加入约30％的添加剂(体积百分数)混匀后，直接进入焦油渣分离机，将焦油和煤粉分离，分出的焦油加入剩余氨水后用焦油氨水泵送往机械化澄清槽，分离出的干煤粉直接送往煤场进行配煤。配煤。配煤。


技术研发人员：汤志刚 罗时政 王晴东 姜爱国 仇保荣 刘安南 陈善龙 王斌
受保护的技术使用者：济南冶金化工设备有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/6/7