一种可自动复位的装配式钢支撑底座装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工设备技术领域，具体为一种可自动复位的装配式钢支撑底座装置。


背景技术：

2.在建筑施工时，在架设时，需要用到装配式钢支撑装置，但是在使用的过程中，大多采用螺纹螺杆配合旋转的方式调节高度，在抬升高度时，主要转动来抬升，同样，在使用过后收起时，同样需要采用转动的方式收起，使用时费事费力，十分繁琐，并且螺纹易受到外力而损坏，使得转动时易卡住，为解决上述存在的问题，提高建筑施工的效率，提出一种可自动复位的装配式钢支撑底座装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自动复位的装配式钢支撑底座装置，稳定性高，可自动复位，操作方便，解决了现有技术中操作费时费力，易损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动复位的装配式钢支撑底座装置，包括底座和支撑杆，所述底座的内部加装有齿条、齿轮和手柄，底座的内部固定安装有齿条限位方板，齿条的一侧套接在齿条限位方板内，并在齿条限位方板前侧的底座内腔加装有齿轮加装轴杆，齿轮加装轴杆的内侧对称安装有限位环板，齿轮固定安装在两侧限位环板之间的齿轮加装轴杆上；所述齿轮加装轴杆的中端开设有圆形孔，圆形孔内套接有手柄，手柄的内端与齿轮固定连接，手柄的外端凸出与底座的外侧壁；所述齿条的上端固定安装有顶板，顶板的上端固定安装有轴杆调节座，轴杆调节座的上端旋接有升降轴杆，升降轴杆的上端固定安装有支撑杆，支撑杆的上端固定安装有顶板u托。
5.优选地，所述底座的下端安装有方形支撑板，方形支撑板的四侧开设有螺纹孔，方形支撑板与底座一体焊接，且方形支撑板采用螺杆贯穿螺纹孔固定在地面上。
6.优选地，所述底座的外侧固定加装有限位板，限位板上开设有第一限位孔，手柄上开设有第二限位孔，限位板与手柄采用限位杆穿过第一限位孔和第二限位孔相连接。
7.优选地，所述手柄的长度为20cm，且手柄的外侧套接有握把。
8.优选地，所述底座的上端固定安装有缓冲垫板，缓冲垫板为一种软质橡胶材质构件。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本可自动复位的装配式钢支撑底座装置，当到达工作位时，将限位杆插接在第一限位孔和第二限位孔内，避免在重力的作用下齿条下移，使手柄反转而无法达到固定作用，当拆卸时，只需拔出限位杆，支撑杆即可自动复位，由于缓冲垫板的缓冲保护作用，产生的噪音小，并且良好的缓冲作用使得齿轮、齿条以及手柄的连接端不会因受到撞击而受损；整体稳定性高，可自动复位，操作方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的底座结构示意图；
13.图3为本实用新型的齿条限位方板结构示意图；
14.图4为本实用新型的齿条结构示意图；
15.图5为本实用新型的齿轮结构示意图。
16.图6为本实用新型的齿条、齿轮、手柄以及齿条限位方板连接状态图。
17.图中：1、底座；2、支撑杆；3、缓冲垫板；4、齿条；5、齿轮；6、手柄；61、握把；7、齿条限位方板；8、齿轮加装轴杆；9、限位环板；10、圆形孔；11、顶板；12、轴杆调节座；13、升降轴杆；15、顶板u托；16、方形支撑板；17、螺纹孔；18、限位板；19、第一限位孔；20、第二限位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-6，一种可自动复位的装配式钢支撑底座装置，包括底座1和支撑杆2，底座1的内部加装有齿条4、齿轮5和手柄6，底座1的内部固定安装有齿条限位方板7，齿条4的一侧套接在齿条限位方板7内，并在齿条限位方板7前侧的底座1内腔加装有齿轮加装轴杆8，齿轮加装轴杆8的内侧对称安装有限位环板9，齿轮5固定安装在两侧限位环板9之间的齿轮加装轴杆8上；齿轮加装轴杆8的中端开设有圆形孔10，圆形孔10内套接有手柄6，手柄6的内端与齿轮5固定连接，手柄6的外端凸出与底座1的外侧壁，手柄6的长度为20cm，且手柄6的外侧套接有握把61，通过握住握把61，转动手柄6即可抬升顶板u托15；齿条4的上端固定安装有顶板11，顶板11的上端固定安装有轴杆调节座12，轴杆调节座12的上端旋接有升降轴杆13，升降轴杆13的上端固定安装有支撑杆2，支撑杆2的上端固定安装有顶板u托15。
20.作为本实用新型的进一步方案：底座1的下端安装有方形支撑板16，方形支撑板16的四侧开设有螺纹孔17，方形支撑板16与底座1一体焊接，且方形支撑板16采用螺杆贯穿螺纹孔17固定在地面上。
21.通过采用上述技术方案：安装有方形支撑板16增大了与地面的接触面，提高了底座1安装的稳定性，当顶板u托15定向上端需支撑的设备后，可同时采用螺杆进一步进行固定。
22.作为本实用新型的进一步方案：底座1的外侧固定加装有限位板18，限位板18上开设有第一限位孔19，手柄6上开设有第二限位孔20，限位板18与手柄6采用限位杆穿过第一限位孔19和第二限位孔20相连接。
23.通过采用上述技术方案：在顶板u托15达到所需高度时，此时将第一限位孔19和第二限位孔20对齐，将限位杆插接在第一限位孔19和第二限位孔20，以此将限位板18和手柄6固定，防止在重力的作用下齿条4下移，使手柄6反转而无法达到固定作用。
24.作为本实用新型的进一步方案：底座1的上端固定安装有缓冲垫板3，缓冲垫板3为一种软质橡胶材质构件。
25.通过采用上述技术方案：当拔出限位杆时，齿条4在重力的作用下下移，此时手柄6反转，顶杆14在重力的作用下下落，撞击到缓冲垫板3，缓冲垫板3一来起到缓冲作用，降低噪声，二来起到保护作用，避免齿轮5、齿条4以及手柄6因受到撞击而导致连接端受损。
26.该可自动复位的装配式钢支撑底座装置，通过在底座1内部加装齿条限位方板7，在齿条限位方板7内套装齿条4，齿条4与齿轮5啮合，通过转动手柄6从而带动齿轮5转动，通过齿轮5与齿条4的啮合作用带动齿条4相上端移动，从而带动顶板11向上端移动通过升降轴杆13的连接作用带动支撑杆2向上端移动，使支撑杆2上端的顶板u托15顶向待支撑设备，当到达工作位时，将限位杆插接在第一限位孔19和第二限位孔20内，避免在重力的作用下齿条4下移，使手柄6翻转而无法达到固定作用，当拆卸时，只需拔出限位杆，此时支撑杆2自动复位，由于缓冲垫板3的缓冲保护作用，产生的噪音小，并且良好的缓冲作用使得齿轮5、齿条4以及手柄6的连接段不会因受到撞击而受损。
27.综上所述：本可自动复位的装配式钢支撑底座装置，当到达工作位时，将限位杆插接在第一限位孔19和第二限位孔20内，避免在重力的作用下齿条4下移，使手柄6反转而无法达到固定作用，当拆卸时，只需拔出限位杆，支撑杆2即可自动复位，由于缓冲垫板3的缓冲保护作用，产生的噪音小，并且良好的缓冲作用使得齿轮5、齿条4以及手柄6的连接端不会因受到撞击而受损；整体稳定性高，可自动复位，操作方便。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。