一种套箍连接预制钢筋混凝土框架节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种套箍连接预制钢筋混凝土框架节点。


背景技术：

2.目前，预制装配式钢筋混凝土框架节点连接很难实现，主要的原因在于有抗震要求的预制框架柱内纵向钢筋很多，钢筋直径较大，框架柱竖向钢筋一般采用套筒灌浆连接，很难保证大地震时不破坏，当预制框架梁底钢筋为两层或多层，多方向梁底钢筋互相干扰，无法安装，或安装难度很大，效率低下且存在安全隐患，导致目前我国预制装配式混凝土框架结构技术落后，市场发展缓慢。
3.为此，本实用新型提供了一种套箍连接预制钢筋混凝土框架节点，抗震性能高、便于安装、施工效率高、节能环保。


技术实现要素：

4.为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：
5.一种套箍连接预制钢筋混凝土框架节点，包括预制框架柱、预制框架梁、梁底钢筋锚固件和套箍，其中：预制框架柱包括多根竖向钢筋、箍筋和套在所述竖向钢筋和箍筋外部的预制柱外筒；所述预制框架梁包括多根横向底部钢筋、梁底钢筋锚固件、紧箍所述横向底部钢筋的箍筋和包裹横向底部钢筋以及箍筋的预制框架梁混凝土，所述箍筋从预制框架梁混凝土上部伸出，所述横向底部钢筋从预制框架梁混凝土的梁端伸出，所述横向底部钢筋外伸端焊接在梁底钢筋锚固件上；预制框架梁还包括多根横向上部钢筋，所述横向上部钢筋从露出在预制框架梁混凝土上部的箍筋中穿过并与箍筋固定连接；多根预制框架梁搭接在预制框架柱顶部，多根预制框架梁的梁底钢筋锚固件被套箍箍紧。
6.所述的套箍连接预制钢筋混凝土框架节点，其中：所述预制柱外筒为预制混凝土外筒。
7.所述的套箍连接预制钢筋混凝土框架节点，其中：所述预制混凝土外筒的内转角处固定有增强体。
8.所述的套箍连接预制钢筋混凝土框架节点，其中：增强体为l形板状件，所述增强体内转角为弧形。
9.所述的套箍连接预制钢筋混凝土框架节点，其中：梁底钢筋锚固件包括锚固平板、锚固立板和锚固端板，锚固立板焊接在锚固平板中部上侧或上下两侧并与锚固平板相互垂直；所述锚固端板焊接在锚固平板的端部上侧或上下两侧并与锚固平板相互垂直。
10.所述的套箍连接预制钢筋混凝土框架节点，其中：套箍包括内箍圈和外箍圈，内箍圈套箍住多根预制框架梁的梁底钢筋锚固件的锚固端板，外箍套箍住多根预制框架梁的梁底钢筋锚固件的锚固立板。
11.所述的套箍连接预制钢筋混凝土框架节点，其中：套箍由钢丝绳绕制成线圈状，或
者由细直径钢筋绕制成线圈状。
12.所述的套箍连接预制钢筋混凝土框架节点，其中：锚固平板开有避让钢筋的缺口。
13.所述的套箍连接预制钢筋混凝土框架节点，其中：横向底部钢筋为单层排列或为两层排列
14.所述套箍连接预制钢筋混凝土框架节点，其中：在预制柱外筒内、预制框架柱和预制框梁相交处的节点内以及预制框架梁混凝土上部后浇筑有混凝土，形成整体框架节点。
附图说明
15.图1为套箍连接预制钢筋混凝土框架节点安装平面示意图；
16.图2为套箍连接预制钢筋混凝土框架节点安装剖面示意图；
17.图3为预制框架柱剖面图；
18.图4为预制钢筋混凝土梁结构示意图；
19.图5为框架梁底部钢筋锚固件示意图；
20.图6为套箍结构示意图；
21.图7为框架梁剖面示意图。
22.图中的附图标记说明如下：1框架柱，11预制框架柱外筒，111外筒角部加强件，12框架柱竖向钢筋，13框架柱箍筋；2预制钢筋混凝土框架梁，21预制框架梁混凝土，22预制框架梁底筋，23预制框架梁箍筋，24预制框架梁腰筋；25拉筋；3梁底钢筋锚固件，31锚固平板，311避让钢筋缺口，32锚固立板，33锚固端板，4梁底钢筋连接套箍，41内箍圈，42外箍圈；5框架梁上部钢筋；6柱筒内和节点内及梁上部现浇混凝土，7楼板。
具体实施方式
23.下面结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
24.如图1、2所示，所述套箍连接预制钢筋混凝土框架节点包括预制框架柱1、预制钢筋混凝土框架梁2，梁底钢筋锚固件3、梁底钢筋连接套箍4、柱筒内和节点内及梁上部现浇混凝土6。
25.如图1、2、4、7所示，所述预制框架梁2数量可为多方向多根，每根预制框架梁包括多根横向底部钢筋22、箍筋23、腰筋24、拉筋25以及包裹钢筋的预制框架梁混凝土21，如图4所示，预制框架梁混凝土21包裹横向底部钢筋22、箍筋23、腰筋24和拉筋25，底部钢筋22从预制框架梁混凝土21两头端部伸出，底部钢筋22的外伸端焊接在一个钢筋锚固件3上，多个预制框架梁2搭接在框架柱1顶部，形成一字形、丁字、丫字或十字形。多根预制框架梁2的锚固件3聚拢于预制框架柱1中心，由套箍4将预制框架梁2的底部钢筋锚固件3箍紧连为整一体；之后在预制框架梁2上部的外伸梁箍筋23内穿入框架梁横向上部钢筋并与箍筋23绑扎固定连接，在预制柱外筒11内、框架柱节点内(即梁柱相交处)和预制框架梁2上部浇筑混凝土6后形成等同于现浇钢筋混凝土框架节点的预制装配整体式钢筋混凝土框架节点。
26.如图3所示，所述预制框架柱1包括预制柱外筒11、内部框架柱竖向钢筋12、箍筋13及后浇混凝土6，多根竖向钢筋12被在纵向上间隔预定距离的多个箍筋13紧箍，箍筋13与竖向钢筋12焊接固定连接或铅丝绑扎固定连接；预制柱外筒11套在内部框架柱竖向钢筋12和箍筋13外部。预制框架柱1与预制钢筋混凝土框架梁连接后，在预制柱外筒11内后灌注有混
凝土6。
27.如图3所示，所述预制混凝土外筒11横截面为一般为矩形或圆形，在工厂预先制造，所述预制混凝土外筒11的内转角处固定有增强体111，增强体111为l形板状件，所述增强体内转角为半圆形，增强体111优先选用钢板制造，次选为高分子材料或高强纤维材料，增强体111沿外筒11高度方向通长设置；所述预制框架柱外筒内浇筑混凝土后与预制柱外筒和内部的钢筋架形成整体的钢筋混凝土框架柱。
28.如图4、7所示，所述预制框架梁2包括横向底部钢筋22、预制框架梁箍筋23、预制框架梁腰筋24、拉筋25、包裹钢筋的预制框架梁混凝土21、与底部钢筋22焊接的梁底钢筋锚固件3。箍筋23箍紧横向底部钢筋22和腰筋24，连接方式为焊接或铅丝绑扎，拉筋25拉接腰筋24；预制框架梁2的多根底部钢筋22可为单层排列，也可为两层排列，框架梁横向底部钢筋22的外伸端焊接在一个梁底钢筋锚固件3上，预制框架梁2横截面为一般为矩形，在工厂预制成形。箍筋23的上部从预制框架梁混凝土21上方露出，横向底部钢筋22外伸出预制框架梁混凝土21的梁端。
29.如图5所示，所述梁底钢筋锚固件3包括锚固平板31、锚固立板32和锚固端板33，所述锚固平板31为梯形 矩形状，即形状为矩形板和与矩形板的一个边连接的梯形板状，锚固平板31与钢筋连接的端部大，趋于框架柱中心的端部小，当需要避让框架柱竖向钢筋时，如图5右侧所示，锚固平板31开有避让钢筋缺口311，锚固立板32焊接在锚固平板31中部的上下两侧并与锚固平板31相互垂直，如图2所示也可以只焊接在上侧，所述锚固端板33焊接在锚固平板31的端部上下两侧并与锚固平板31垂直。
30.如图6所示，图6右侧为套箍4左侧的剖面b-b图,所述梁底钢筋连接套箍4由内箍圈41和外箍圈42组成，所述梁底钢筋连接套箍4优先选用钢丝绳绕制成线圈状，次选用细直径钢筋绕制成线圈状。在施工现场预制框架组装时，如图1、2所示，内箍圈41套箍住多根预制框架梁2的梁底钢筋锚固件3的锚固端板33，外箍圈42套箍住多根预制框架梁2的梁底钢筋锚固件3的锚固立板32，使多根预制框架梁2的底部钢筋22在框架柱1的节点中心内连为一体。
31.本实用新型的框架柱钢筋在施工现场绑扎完成后，从上部吊装套入框架柱外筒，再安装预制框架梁，用套箍连接预制框架梁底钢筋，在预制梁上部箍筋内穿入框架梁横向上部钢筋，之后安装楼板7，浇筑混凝土后形成等同于现浇钢筋混凝土框架节点的预制整体装配式框架节点。
32.本实用新型的套箍连接预制钢筋混凝土框架节点能实现钢筋混凝土框架结构工业化生产，现场快速安装，抗震性能安全，极大的提高了建筑施工安装效率，缩短了建筑工程建设周期，基本不产生建筑垃圾，降低了建筑工程碳排放，是绿色建筑的发展方向。