一种易操作的超细涤纶抗静电布用染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料染色设备技术领域，具体涉及一种易操作的超细涤纶抗静电布用染色装置。


背景技术：

2.防静电布是采用涤纶为主体的布料，其是用于制作防尘服装、防静电服装等，应用于医疗、制药、食品、精密仪器、航空航天等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业。
3.染色处理作为布料生产中最为常见的工艺之一。目前现有技术中对超细涤纶抗静电布进行染色的设备其受到结构限制只能进行单一染色处理，进而难以满足市场发展带来的美观要求。并且由于现有染色设备在进行多次染色或者更换染色染料时操作繁琐。因此，现亟需一种易操作的便捷型用于超细涤纶抗静电布的染色装置。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种易操作的超细涤纶抗静电布用染色装置。
5.本实用新型的技术方案为：一种易操作的超细涤纶抗静电布用染色装置，包括壳体，设置在壳体内部用于对超细涤纶抗静电布进行浸染处理的浸染模块，设置在壳体内部用于对染色后的超细涤纶抗静电布进行烘干处理的烘干模块以及用于对烘干处理后的超细涤纶抗静电布进行喷染处理的喷染模块；所述壳体从进料端到出料端依次包括用于设置所述浸染模块的浸染腔、用于设置所述烘干模块的烘干腔以及用于设置喷染模块的喷染腔；所述浸染模块包括2～6个依次并列设置的子侵染装置；
6.2～6个所述子侵染装置均包括侵染仓，设置在所述侵染仓内部能够与侵染仓侧壁构成侵染池的封板，设置在侵染仓内部侧壁上的升降装置以及设置在所述升降装置上用于对超细涤纶抗静电布进行限位的浸染辊模块；
7.所述侵染池内部放置有用于对超细涤纶抗静电布进行侵染的染料；
8.所述升降装置包括设置在侵染仓侧壁上且底部延伸至侵染池内部的轨道，活动设置所述轨道上的滑块以及用于对滑块提供动力的第一驱动模块；
9.所述浸染辊模块包括设置在侵染仓内壁上的第一浸染辊以及安装在滑块上的第二浸染辊。
10.进一步地，还包括用于对位于浸染模块与烘干模块之间的超细涤纶抗静电布、位于烘干模块与喷染模块之间的超细涤纶抗静电布、位于喷染模块与出料端之间的超细涤纶抗静电布进行限位的辅助限位辊；
11.所述辅助限位辊包括辅助限位辊本体以及用于对辅助限位辊本体进行驱动的第二驱动模块；能够利用辅助限位辊对超细涤纶抗静电布的行走路径进行更优的规划，并且能够将辅助限位辊作为驱动辊轴来对超细涤纶抗静电布的移动提供动力。
12.进一步地，所述子侵染装置还包括设置在所述侵染池底部的搅拌装置；所述搅拌
装置包括设置在侵染池内部的搅拌桨以及用于对搅拌桨提供动力的第三驱动模块；利用搅拌装置对染料进行更均匀的混合，能够有效地避免在染色工艺中随时间的加长染料自然聚集沉淀导致染色不均匀的问题。
13.进一步地，所述子侵染装置还包括设置在染池内且位于所述轨道外围的滤网模块；能够有效地利用滤网模块将大颗粒染料与超细涤纶抗静电布隔开，使得染色更均匀且更细腻。
14.进一步地，所述烘干模块包括烘干仓，活动设置在烘干仓内部用于延长超细涤纶抗静电布运输路径的烘干辊，设置在烘干仓内壁上的烘干风槽以及用于对烘干风槽提供热风的热风模块；利用烘干辊对超细涤纶抗静电布进行路径规划进而延长在烘干仓中的运行路径，能够有效地增加在烘干仓内部的停留时间进而能够更好的起到烘干效果。
15.进一步地，所述喷染模块包括用于对超细涤纶抗静电布进行喷染的喷染头以及与喷染头连接的染料箱；利用喷染模块能有效地解决侵染功能单一的问题，能够在浸染后对超细涤纶抗静电布进行喷染处理。
16.与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型整体结构设计合理，利用多组子侵染装置的单一或者配合使用能够有目的选择多种染色工艺，并且实际的染色工艺操作简单，有效地避免了染色过程中需要将布料在染色池中来回移动的不必要操作；并且，本实用新型能够对布料同时进行浸染、喷染，能够有效地缩短实际的染色工艺用时，适合大量推广。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的内部结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例1的外部结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例1浸染模块的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例2的内部结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例2浸染模块的结构示意图；
22.其中，1-壳体、11-浸染腔、12-烘干腔、13-喷染腔、2-浸染模块、21-侵染仓、22-封板、220-侵染池、23-升降装置、231-轨道、232-滑块、233-第一驱动模块、24-浸染辊模块、241-第一浸染辊、242-第二浸染辊、25-搅拌装置、251-搅拌桨、252-第三驱动模块、26-滤网模块、3-烘干模块、31-烘干仓、32-烘干风槽、4-喷染模块、41-喷染头、42-染料箱、5-辅助限位辊。
具体实施方式
23.实施例1：如图1、2所示的一种易操作的超细涤纶抗静电布用染色装置，包括壳体1，设置在壳体1内部用于对超细涤纶抗静电布进行浸染处理的浸染模块2，设置在壳体1内部用于对染色后的超细涤纶抗静电布进行烘干处理的烘干模块3，用于对烘干处理后的超细涤纶抗静电布进行喷染处理的喷染模块4，用于对位于浸染模块2与烘干模块3之间的超细涤纶抗静电布、位于烘干模块3与喷染模块4之间的超细涤纶抗静电布、位于喷染模块4与出料端之间的超细涤纶抗静电布进行限位的辅助限位辊5；
24.壳体1从进料端到出料端依次包括用于设置浸染模块2的浸染腔11、用于设置烘干
模块3的烘干腔12以及用于设置喷染模块4的喷染腔13；
25.如图1所示，浸染模块2包括4个依次并列设置的子侵染装置；
26.如图3所示，4个子侵染装置均包括侵染仓21，设置在侵染仓21内部能够与侵染仓21侧壁构成侵染池220的封板22，设置在侵染仓21内部侧壁上的升降装置23，设置在升降装置23上用于对超细涤纶抗静电布进行限位的浸染辊模块24以及设置在侵染池220底部的搅拌装置25；
27.侵染池220内部放置有用于对超细涤纶抗静电布进行侵染的染料；
28.升降装置23包括设置在侵染仓21侧壁上且底部延伸至侵染池220内部的轨道231，活动设置轨道231上的滑块232以及用于对滑块232提供动力的第一驱动模块233；
29.浸染辊模块24包括设置在侵染仓21内壁上的第一浸染辊241以及安装在滑块232上的第二浸染辊242；
30.子侵染装置还包括搅拌装置25包括设置在侵染池220内部的搅拌桨251以及用于对搅拌桨251提供动力的第三驱动模块252；
31.烘干模块3包括烘干仓31，活动设置在烘干仓31内部用于延长超细涤纶抗静电布运输路径的烘干辊32，设置在烘干仓31内壁上的烘干风槽32以及用于对烘干风槽32提供热风的热风模块；
32.喷染模块4包括用于对超细涤纶抗静电布进行喷染的喷染头41以及与喷染头41连接的染料箱42；其中，喷染头41通过泵体与染料箱42连接且连接处设置有电磁阀；
33.辅助限位辊5包括辅助限位辊本体以及用于对辅助限位辊本体进行驱动的第二驱动模块。
34.需要说明的是：本实施例还包括电源设备以及控制器；另外，本实施例所提出的第一驱动模块、第二驱动模块、第三驱动模块均采用市售的不同参数的驱动电机。此特征均属于本领域常规技术特征，在此不进行赘述。
35.本实施例在实际的使用中可以在4个侵染池220中放置一种染料或两种染料或三种染料或四种染料；使用时，需要对超细涤纶抗静电布进行哪一张染料的侵染时将对应的安装在滑块232上的第二浸染辊242降落至染料液面之下。
36.实施例2：与实施例1不同的是：如图4、5所示，子侵染装置还包括设置在染池220内且位于轨道231外围的滤网模块26。