一种经编机的过纱结构的制作方法

1.本实用新型涉及经编机领域，具体而言，涉及一种经编机的过纱结构。


背景技术：

2.经编机通常会在纱架、盘头与经编机主机之间装设导纱结构防止纱线在从纱架或盘头导出后纱线相互缠绕。
3.现有的导纱结构通常由过纱针和导纱杆组成，随着时间推移，纱线摩擦分纱针，会使得分纱针磨损出现毛刺，进而导致过纱时纱线出现起毛，挂纱，断纱等情况，使得需要经常更换分纱针，分纱针使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种经编机的过纱结构，旨在改善现有的导纱结构随着时间推移，纱线摩擦分纱针，会使得分纱针磨损，导致过纱时纱线出现起毛，挂纱，断纱等情况，需要经常更换分纱针，分纱针使用寿命短的技术问题。
5.一种经编机的过纱结构，其结构包括导纱杆，所述导纱杆通过小支板安装在经编机上，所述导纱杆侧边设有角铝，所述角铝与导纱杆通过角铝垫片固定连接，所述角铝上端固定安装有多个分纱针，所述小支板上端设有可供所述导纱杆穿过的穿孔，所述导纱杆可在所述穿孔内转动进而带动所述角铝与所述分纱针绕所述导纱杆圆心转动，又因为导纱时纱线的运动轨迹固定，当多个分纱针绕所述导纱杆圆心转动时，便改变了纱线与分纱针的接触位置，使得纱线可处在靠分纱针内部、靠分纱针中部与靠分纱针外部等多种位置状态。
6.进一步地，所述分纱针设有多个可供纱线穿过的间隙，过纱时，一条纱线处于所述分纱针的一个间隙内，从而防止纱线相互缠绕。
7.进一步地，为实现转动导纱杆带动分纱针转动，所述角铝与所述分纱针通过铆钉固定连接，所述角铝又通过所述角铝垫片与所述导纱杆固定连接。
8.进一步地，所述导纱杆在与所述角铝垫片的连接处设有螺纹孔，所述角铝垫片为圆柱形且表面设有螺纹，所述导纱杆与所述角铝垫片通过螺纹连接实现固定。
9.进一步地，所述小支板下端设有将过纱结构安装在经编机上的固定孔，在将本实用新型的过纱结构安装时，还可通过调整小支板与经编机的安装角度，改变导纱杆对纱线的接触角度压力，进而改变纱线的张力，进一步实现对纱线张力控制。
10.有益效果：
11.本实用新型通过旋转导纱杆带动角铝上的分纱针绕导纱杆圆心，从而改变纱线与分纱针的接触位置，使得纱线可处在靠分纱针内部、靠分纱针中部与靠分纱针外部等多种位置状态，当分纱针的某一位置出现磨损，便可转动导纱杆，使得纱线与分纱针的接触位置发生变化，由此解决传统的导纱结构随着时间推移，纱线摩擦分纱针使得分纱针磨损出毛刺，导致纱线出现起毛，挂纱，断纱等问题，有效地提升了分纱针的使用寿命，且安装结构简单，调节方便，过纱稳定；
12.本实用新型还可通过调整小支板与经编机的安装角度，改变导纱杆对纱线的接触角度压力，进而改变纱线的张力，进一步实现对纱线张力控制。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型过纱结构的结构示意图；
15.图2是本实用新型第一实施例中纱线靠分纱针外部的侧面结构图；
16.图3是本实用新型第二实施例中纱线靠分纱针中部的侧面结构图；
17.图4是本实用新型第三实施例中纱线靠分纱针内部的侧面结构图；
18.图5是本实用新型第四实施例中不同安装角度的过纱结构的示意图。
19.图中：小支板-1、导纱杆-2、角铝垫片-3、角铝-4、分纱针-5、纱线-6。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1至图2，本实用新型第一实施例提供一种经编机的过纱结构，其结构包括导纱杆2，所述导纱杆2通过小支板1安装在经编机上，所述导纱杆2侧边设有角铝4，所述角铝4与导纱杆2通过角铝垫片 3固定连接，所述角铝4上端固定安装有多个分纱针5，所述小支板1上端设有可供所述导纱杆2穿过的穿孔，所述导纱杆2可在所述穿孔内转动进而带动所述角铝4与所述分纱针5绕所述导纱杆2圆心转动，又因为导纱时纱线的运动轨迹固定，当多个分纱针5绕所述导纱杆2圆心转动时，便改变了纱线与分纱针的接触位置。
22.具体地，本实施例中工作原理为：
23.通过小支板1下端的固定孔将过纱结构安装在经编机上，过纱时，一条纱线处于所述分纱针5的一个间隙内，从而防止纱线相互缠绕，刚开始生产时，可通过转动导纱杆2，使得各纱线靠分纱针外部，实现过纱导纱功能。
24.实施例2，参照图3是本实用新型第二实施例提供的的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中，当个分纱针5外部因纱线磨损出现毛刺时，可通过将导纱杆2顺时针转动一定角度，当导纱杆2转动时，导纱杆2一同带动角铝4上的多个分纱针5 绕所述导纱杆2圆心转动，又因为导纱时纱线的运动轨迹固定，纱线与分纱针的接触位置便发生改变，各纱线靠分纱针中部，从而避免因分纱针5 外部的毛刺
而导致纱线起毛，挂纱，断纱，也无需更换分纱针5，提高了分纱针5的使用寿命。
25.本实用新型实施例2所提供的，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
26.实施例3，参照图4是本实用新型第三实施例提供的的结构示意图，该第三实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中，当个分纱针5外部、中部因纱线磨损出现毛刺时，可通过将导纱杆2顺时针转动一定角度，当导纱杆2转动时，导纱杆2一同带动角铝4上的多个分纱针5绕所述导纱杆2圆心转动，又因为导纱时纱线的运动轨迹固定，纱线与分纱针的接触位置便发生改变，各纱线靠分纱针内部，从而避免因分纱针5外部、中部的毛刺而导致纱线起毛，挂纱，断纱，也无需更换分纱针5，提高了分纱针5的使用寿命。
27.本实用新型实施例3所提供的，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
28.实施例4，参照图5是本实用新型第四实施例提供的的结构示意图，该第四实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中，所述小支板1下端设有将过纱结构安装在经编机上的固定孔，在将本实用新型的过纱结构安装在经编机上时，通过调整小支板1与经编机的安装角度，便可改变导纱杆对纱线的接触角度压力，进而改变纱线的张力，进一步实现对纱线张力控制。
29.本实用新型实施例4所提供的，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。