一种抗静电防勾丝涤棉针织布的织造及染整工艺的制作方法

1.本发明属于织造染整技术领域，具体涉及一种抗静电防勾丝涤棉针织布的织造及染整工艺。


背景技术：

2.防静电服装是为防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料而缝制的，适用于对静电敏感场所或火灾或爆炸危险场所穿用的服装，应用于电子、光学仪器、制药、微生物工程、精密仪器等行业。
3.防静电服装需选择导电丝面料，通过导电丝对静电进行消除，从而规避风险；导电丝面料具有以下优点：
4.1、导电丝性能优良，为永久性，耐洗涤。
5.2、能消除静电对人体的危害，消除人体运动或穿脱时产生的静电。
6.3、能消除静电引起的衣服贴身、缠结，不易沾尘，耐脏易洗涤。
7.4、在电子、仪表等行业，能防止由于静电所造成的电子元器件损坏，老化；在石化行业能防止由于静电所引起的燃烧、爆炸等危险。
8.面料的防静电加工方法通常有：
9.①
织物用抗静电整理剂作后整理；
10.②
以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织
11.③
混纺或嵌织导电纤维；
12.前两类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。传统抗静电后整理工艺如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用，需从工艺途径及整理方式上解决耐洗性。混纺或嵌织导电纤维的方法可有效地解决纺织品的静电问题，目前应用比较广泛。


技术实现要素：

13.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本发明的目的在于一种抗静电防勾丝涤棉针织布的织造及染整工艺，通过独特的织造工艺及染整工艺增强涤棉面料的抗勾丝性能；通过涤纶染色高温高压环境下对涤纶纤维进行抗静电整理，使其永久耐洗；使用32s紧密纺棉与导电纤维混纺纱实现面料正反面均具备抗静电效果。同时对面料进行导向导水及吸湿排汗功能性整理。赋予了面料一定的防勾丝性能、吸湿排汗功能、单向导水功能、优异的抗静电效果及耐性性。
14.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种抗静电防勾丝涤棉针织布的织造工艺如下：
15.采用针织纬编大圆机织造，
16.第1、4、7、10、13、16、19、22、25、28、31、34、37、40、43、46、49、52、55、58、61、64、67、70路进100d/72f全消光涤纶低弹丝，做链接。
17.第2、5、8、11、14、17、20、23、26、29、32、35、38、41、44、47、50、53、56、59、62、65、68、71路进32s紧密纺(99％棉 1％锦纶导电丝纤维)，做上单面。
18.第3、6、9、12、15、18、21、24、27、30、33、36、39、42、45、48、51、54、57、60、63、66、69、72路进100d/72f全消光涤纶低弹丝，做下单面。
19.一种抗静电防勾丝涤棉针织布的染整工艺如下：
20.步骤s1：预定型，将抗静电防勾丝涤棉针织布松布，使其充分释放内应力放置24小时；放置完毕后使用针板式定型机，温度设定为170-180℃，车速为20-25m/min，浸轧精炼渗透剂4-6g/l预定型；
21.步骤s2：染涤，将步骤s1中预定型后的抗静电防勾丝涤棉针织布进入高温高压气液染色机的清水中，入布后直升温到50℃，加入染前助剂，加冰醋酸调节ph值到4.0-4.5；
22.然后再加分散染料、涤纶抗静电整理剂；直升温到85℃，保温5min；
23.以2.0℃/min升温到100-105℃，保温5min；
24.以1.5℃/min升温到130-132℃，保温40-60min；
25.以3.0℃/min降温到110℃；
26.以1.5℃/min降温到85℃；
27.以1℃/min降温到60℃放水，溢流洗水3min，进水直升温到75℃，加入3g/l纯碱和3g/l保险粉，直升温到85℃保温20min；
28.溢流洗水至60℃，进水加入1g/l冰醋酸升温至50℃保温10min，洗水一缸准备染棉。
29.步骤s3：染棉：先快速加入元明粉，运行10min，使元明粉充分溶解，再将螯合剂和染料缓慢加入30min；
30.加入完毕后行机10min；然后加入纯碱，纯碱分3次加入；
31.加入完毕后行机10min；然后以1.0℃/min升温到60℃，保温60min；
32.溢流洗水10min，进水加入1g/l冰醋酸升温至70℃保温10min；
33.洗水一缸加入皂洗剂1g/l升温至85℃保温20min；
34.洗水干净加入无醛固色剂1.0g/l运行15min，不放水加入吸湿排汗剂2g/l，升温至40℃保温15min；染棉完成出缸；
35.步骤s4：开幅使用开幅机将步骤s3中染好的布进行开幅；
36.步骤s5：烘干，将步骤s4中开幅的布使用针板式定型机烘干，烘干温度为130-140℃。
37.步骤s6：涂层，将步骤s5中烘干的布使用圆网印花机涂层，涂层使用方格型印花网，涂层使用低温防水剂，印花机机尾烘干温度140℃。
38.步骤s7：洗水，将步骤s5中涂层后的抗静电防勾丝涤棉针织布进入平幅洗水机中洗水，洗水助剂使用1g/l皂洗剂，1g/l精炼渗透剂，洗水温度设定为80℃，机速24m/min。
39.步骤s8：定型：使用针板式定型机，温度设定为130-140℃，车速为25-30m/min，浸轧吸湿排汗剂20g/l；定后门幅控制在172-174cm，克重控制在270-275g/
㎡
40.作为优选，所述步骤s1中针板式定型机定型温度设定为175℃，车速为25m/min，浸轧精炼渗透剂5g/l预定型；定后门幅控制在175-178cm，克重控制在250-255g/
㎡
。
41.作为优选，所述步骤s2中涤纶抗静电整理剂用量为owf2.0％。
42.作为优选，所述步骤s2中染前助剂为匀染剂、防皱剂和除油剂，其中匀染剂用量为1.0g/l、防皱剂用量为1.0g/l、除油剂用量为1.0g/l；可快速添加，添加顺序为先加匀染剂、防皱剂，随后加入除油剂；
43.作为优选，所述步骤s3中元明粉用量为60g/l；纯碱3次加入的浓度依次为3g/l、6g/l、9g/l。
44.作为优选，所述步骤s3中纯碱分3次加入，分别加入总量的1/6、2/6、3/6，每次加入用时为10min。
45.本发明具有以下有效效果：
46.一、通过独特的织造工艺及染整工艺增强涤棉面料的抗勾丝性能；
47.二、通过涤纶染色高温高压环境下对涤纶纤维进行抗静电整理，使其永久耐洗；
48.三、使用32s紧密纺棉与导电纤维混纺纱实现面料正反面均具备抗静电效果；
49.四、对面料进行导向导水及吸湿排汗功能性整理；
50.五、赋予了面料一定的防勾丝性能、吸湿排汗功能、单向导水功能、优异的抗静电效果及耐性性。
附图说明
51.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
52.图1为本发明的织造工艺示意图(下方数字表示排纱顺序)；
53.图2为本发明的染整工艺流程图；
具体实施方式
54.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
55.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
56.参看如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种抗静电防勾丝涤棉针织布的织造工艺如下：
57.采用针织纬编大圆机织造，
58.第1、4、7、10、13、16、19、22、25、28、31、34、37、40、43、46、49、52、55、58、61、64、67、70路进100d/72f全消光涤纶低弹丝，做链接。
59.第2、5、8、11、14、17、20、23、26、29、32、35、38、41、44、47、50、53、56、59、62、65、68、71路进32s紧密纺(99％棉 1％锦纶导电丝纤维)，做上单面。
60.第3、6、9、12、15、18、21、24、27、30、33、36、39、42、45、48、51、54、57、60、63、66、69、72路进100d/72f全消光涤纶低弹丝，做下单面。
61.本具体实施方式中，
62.纱长：16cm/23.5cm/20.5cm/100g
63.纱支：32s紧密纺(99％棉 1％锦纶导电丝纤维) 100d/72f全消光涤纶低弹丝
64.纱比：32s紧密纺(99％棉 1％锦纶导电丝纤维)46.3％
65.100d/72f全消光涤纶低弹丝53.7％
66.针寸数：34寸24针2544针
67.72f机台
68.门幅：172-174cm
69.克重：270-275克
70.参看如图2所示，一种抗静电防勾丝涤棉针织布的染整工艺如下：预定型
→
染涤(耐洗抗静电整理)
→
染棉
→
开幅
→
烘干
→
涂层
→
洗水
→
定型。
71.具体操作步骤如下：
72.步骤s1：预定型，将抗静电防勾丝涤棉针织布松布，使其充分释放内应力放置24小时；放置完毕后使用针板式定型机，温度设定为175℃，车速为25m/min，浸轧精炼渗透剂5g/l预定型；定后门幅控制在175-178cm，克重控制在250-255g/
㎡
。
73.步骤s2：染涤，将步骤s1中预定型后的抗静电防勾丝涤棉针织布进入高温高压气液染色机的清水中，入布后直升温到50℃，加入染前助剂，加冰醋酸调节ph值到4.0-4.5；染前助剂为匀染剂、防皱剂和除油剂，其中匀染剂用量为1.0g/l、防皱剂用量为1.0g/l、除油剂用量为1.0g/l；可快速添加，添加顺序为先加匀染剂、防皱剂，随后加入除油剂；
74.然后再加分散染料、涤纶抗静电整理剂，直升温到85℃，保温5min；涤纶抗静电整理剂用量为owf2.0％。
75.以2.0℃/min升温到100-105℃，保温5min；
76.以1.5℃/min升温到130-132℃，保温40-60min；
77.以3.0℃/min降温到110℃；
78.以1.5℃/min降温到85℃；
79.以1℃/min降温到60℃放水，溢流洗水3min，进水直升温到75℃，加入3g/l纯碱和3g/l保险粉，直升温到85℃保温20min；
80.溢流洗水至60℃，进水加入1g/l冰醋酸升温至50℃保温10min，洗水一缸准备染棉。
81.步骤s3：染棉：先快速加入元明粉，运行10min，使元明粉充分溶解，再将螯合剂和染料缓慢加入30min；元明粉用量为60g/l；纯碱3次加入的浓度依次为3g/l、6g/l、9g/l。
82.加入完毕后行机10min；然后加入纯碱，纯碱分3次加入；分别加入总量的1/6、2/6、3/6，每次加入用时为10min。
83.加入完毕后行机10min；然后以1.0℃/min升温到60℃，保温60min；
84.溢流洗水10min，进水加入1g/l冰醋酸升温至70℃保温10min；
85.洗水一缸加入皂洗剂1g/l升温至85℃保温20min；
86.洗水干净加入无醛固色剂1.0g/l运行15min，不放水加入吸湿排汗剂2g/l，升温至40℃保温15min；染棉完成出缸；
87.步骤s4：开幅使用开幅机将步骤s3中染好的布进行开幅；
88.步骤s5：烘干，将步骤s4中开幅的布使用针板式定型机烘干，烘干温度为130-140
℃。
89.步骤s6：涂层，将步骤s5中烘干的布使用圆网印花机涂层，涂层使用方格型印花网，涂层使用低温防水剂，印花机机尾烘干温度140℃。
90.步骤s7：洗水，将步骤s5中涂层后的抗静电防勾丝涤棉针织布进入平幅洗水机中洗水，洗水助剂使用1g/l皂洗剂，1g/l精炼渗透剂，洗水温度设定为80℃，机速24m/min。
91.步骤s8：定型：使用针板式定型机，温度设定为130-140℃，车速为25-30m/min，浸轧吸湿排汗剂20g/l；定后门幅控制在172-174cm，克重控制在270-275g/
㎡
92.上述实施例样品检测数据如表1：
93.表1是本发明样品检测报告
94.[0095][0096]
表格中甲醇含量的检出限为20mg/kg，低于检出限结果为“未检出”；ph值萃取介质为氯化钾溶液；除耐光色牢固外，允许有2项牢固指标低半级。
[0097]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0098]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。