一种高速混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种高速混合机。


背景技术：

2.混合机广泛应用于精细化工品、饲料、电子、食品、硬材料、陶瓷材料、生物、医药、非金属矿业、建材、涂料业、染料和化肥等领域，高速混合机属于其中的一种，但以往的高速混合机大多不能进行控温，不能根据使用需求进行升温和降温，从而降低了高速混合机的生产效率，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了高速混合机的实用性和使用性，针对性地推出了一种高速混合机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速混合机，具备能够进行控温的优点，解决了以往高速混合机不能进行控温的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速混合机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的表面固定连接有第一壳体，所述横板顶部的左侧固定连接有水箱，所述水箱右侧的底部与第一壳体左侧的底部连通，所述水箱顶部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的底部与水箱的顶部连通，所述水泵的顶部与第一壳体左侧的顶部连通，所述箱体内腔的右侧固定连接有加热板，所述横板的底部固定连接有第二壳体，所述第二壳体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有搅拌叶，所述转动杆的底部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
5.优选的，所述水箱左侧的顶部连通有进水管，所述箱体的顶部连通有进料罩，所述箱体底部的右侧连通有出料管，所述出料管远离箱体的一端贯穿至第二壳体的外部并套设有阀门。
6.优选的，所述第一壳体正面顶部的左侧固定连接有铭牌，所述第一壳体正面的右侧固定连接有控制面板。
7.优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱正面底部的左侧固定连接有接线盒。
8.优选的，所述第二壳体的左侧连通有横管，所述横管的内壁通过支撑杆固定连接有风机，所述第二壳体右侧的底部贯穿设置有防护网。
9.优选的，所述第二壳体正面的底部通过铰链活动连接有检修门，所述检修门的表面贯穿设置有锁芯。
10.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、支杆、横板、箱体、第一壳体、水箱、水泵、加热板、第二壳体、电机、第一齿轮、转动杆、搅拌叶和第二齿轮的配合，实现了能够进行控温的目的，能够根据使用需求进行升温和降温，从而提高了高速混合机的生产效率，满足当今市场的需求，提高了高速混合机的实用性和使用性，解决了以往高速混合机不能进行控温的问题。
13.2、本实用新型通过设置进水管，用于对水进行补充，通过设置进料罩，用于对物料进行聚集和输送，通过设置出料管，用于对物料进行排放，通过设置铭牌，用于标注高速混合机的规格信息，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置控制箱，用于储存控制程序，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置横管、风机和防护网，用于空气的流通，对电机进行高效散热，通过设置检修门，用于对高速混合机进行检修，通过设置支腿，用于对高速混合机进行支撑。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为图1的外部视图；
16.图3为本实用新型实施例中的加热板结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支杆；3、横板；4、箱体；5、第一壳体；6、水箱；7、水泵；8、加热板；9、第二壳体；10、电机；11、第一齿轮；12、转动杆；13、搅拌叶；14、第二齿轮；15、进水管；16、进料罩；17、出料管；18、铭牌；19、控制面板；20、控制箱；21、接线盒；22、横管；23、风机；24、防护网；25、检修门；26、支腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种高速混合机，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支杆2，支杆2的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有箱体4，箱体4的表面固定连接有第一壳体5，横板3顶部的左侧固定连接有水箱6，水箱6右侧的底部与第一壳体5左侧的底部连通，水箱6顶部的右侧固定连接有水泵7，水泵7的底部与水箱6的顶部连通，水泵7的顶部与第一壳体5左侧的顶部连通，箱体4内腔的右侧固定连接有加热板8，横板3的底部固定连接有第二壳体9，第二壳体9内腔的底部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有第一齿轮11，箱体4内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有转动杆12，转动杆12的表面固定连接有搅拌叶13，转动杆12的底部固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮11相啮合，水箱6左侧的顶部连通有进水管15，箱体4的顶部连通有进料罩16，箱体4底部的右侧连通有出料管17，出料管17远离箱体4的一端贯穿至第二壳体9的外部并套设有阀门，第一壳体5正面顶部的左侧固定连接有铭牌18，第一壳体5正面的右侧固定连接有控制面板19，底板1顶部的左侧固定连接有控制箱20，控制箱20正面底部的左侧固定连接有接线盒21，第二壳体9的左侧连通有横管22，横管22的内壁通过支撑杆固定连接有风机23，第二壳体9右侧的底部贯穿设置有防护网24，第二壳体9正面的底部通过铰链活动连接有检修门25，检修门25的表
面贯穿设置有锁芯，底板1底部的两侧均固定连接有支腿26，支腿26的底部固定连接有防滑垫，通过设置进水管15，用于对水进行补充，通过设置进料罩16，用于对物料进行聚集和输送，通过设置出料管17，用于对物料进行排放，通过设置铭牌18，用于标注高速混合机的规格信息，通过设置控制面板19，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置控制箱20，用于储存控制程序，通过设置接线盒21，用于连接和输送电能，通过设置横管22、风机23和防护网24，用于空气的流通，对电机10进行高效散热，通过设置检修门25，用于对高速混合机进行检修，通过设置支腿26，用于对高速混合机进行支撑，通过底板1、支杆2、横板3、箱体4、第一壳体5、水箱6、水泵7、加热板8、第二壳体9、电机10、第一齿轮11、转动杆12、搅拌叶13和第二齿轮14的配合，实现了能够进行控温的目的，能够根据使用需求进行升温和降温，从而提高了高速混合机的生产效率，满足当今市场的需求，提高了高速混合机的实用性和使用性，解决了以往高速混合机不能进行控温的问题。
20.使用时，使用者通过控制面板19输入控制信号，通过控制面板19控制电机10、水泵7和加热板8进行工作，通过电机10的输出端驱动第一齿轮11转动，通过第一齿轮11带动第二齿轮14转动，通过第二齿轮14带动转动杆12转动，通过转动杆12带动搅拌叶13转动，通过搅拌叶13对物料进行混合搅拌，通过加热板8对物料进行加热改性，从而提高混合效果，当需要冷却时，通过水泵7将冷却水注入第一壳体5，通过冷却水对箱体4进行降温冷却，从而实现对物料进行快速冷却，提高了高速混合机的生产效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。