一种新型强力混合机刮刀组件的制作方法

1.本实用新型属于搅拌装置技术领域，特别是涉及一种新型强力混合机刮刀组件。


背景技术：

2.厂球团车间使用的国产立式强力混合机，采取强迫扰动的方式激发混合能力，待混匀的物料从强力混合机的顶部加入，物料随混合桶旋转，同时两个搅拌桨在皮带传动的驱动下高速旋转，对物料进行剧烈搅拌，使物料得以充分混匀，目前混合机的主要失效形式是搅拌桨桨叶的磨损，表现为桨叶端部变短，直至失去混合能力，每次停机检查、更换刮刀时间较长，影响整个生产工艺系统的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型强力混合机刮刀组件，通过可拆卸更换的刮刀组件，在仅仅更换搅拌刮刀时，避免刮刀组件的整体拆装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种新型强力混合机刮刀组件，包括主轴和加装环，主轴具有棱柱段和圆柱段；
6.加装环上具有槽位，槽位上安装有搅拌叶，搅拌叶包括装夹板和搅拌刮刀，
7.棱柱段上配合有一排加装环，槽位位于加装环的环端面，槽位为缩口槽。
8.进一步地，加装环上设有定位孔，定位孔贯通槽位，装夹板上具有对应定位孔的定位螺孔。
9.进一步地，装夹板上开有槽，搅拌刮刀的尾端安装在槽内。
10.进一步地，圆柱段上具有圆环，圆环上具有一圈第一螺孔，第一螺孔上安装有定位螺杆件，定位螺杆件包括螺杆和螺帽，螺杆配合在第一螺孔中，螺帽配合在螺杆上，螺帽的端面抵于圆环。
11.进一步地，棱柱段和圆柱段的连接处套设有限位套，圆柱段上套设有顶环板，环板的上端面抵于螺杆的端部，下端面抵于限位套。
12.进一步地，限位套包括环形段和多边形孔段。
13.进一步地，圆柱段上套设有套箍，套箍包括一对半环形箍体，半环形箍体内具有环形凹槽，半环形箍体上具有贯穿环形凹槽端板的第二螺孔，第二螺孔内配合有连接螺栓，连接螺栓配合第一螺孔，半环形箍体的一端板上开有一圈槽口，螺杆配合在槽口内。
14.进一步地，圆柱段的端部设有法兰。
15.进一步地，棱柱段上安装有夹持环，夹持环的端面抵于加装环。
16.本实用新型具有以下有益效果，将搅拌叶安装在加装环上，将搅拌装置设计为可拆卸式的，以此在搅拌叶磨损后能进行及时更换，搅拌刮刀可拆卸的安装在上，在仅仅更换磨损后搅拌刮刀时，可进一步提高搅拌刮刀的便利性；顶环板、限位套、夹持环对加装环进行柔性夹持，增加夹持环稳定夹持的持久性，通过限位套上多边形孔段的端面抵于圆柱段，
以此保证夹持环之间的间距不大于装夹板的厚度，保证搅拌叶的尾端仍被夹持能够进行持续工作：
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为混合机刮刀组件的结构示意图；
20.图2为主轴、套箍的结构示意图；
21.图3为搅拌叶的结构示意图；
22.图4为套箍的结构示意图；
23.图5为加装环结构示意图；
24.图6为限位套的结构示意图；
25.图7为定位螺杆件的结构示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、主轴；2、套箍；3、搅拌叶；4、加装环；5、夹持环；6、限位套； 7、顶环板；101、法兰；102、棱柱段；103、圆柱段；104、圆环；105、第一螺孔；201、半环形箍体；202、连接螺栓；203、定位螺杆件；204、环形凹槽；205、第二螺孔；206、半阶梯环；207、孔板；208、槽口；301、装夹板；302、搅拌刮刀；401、定位孔；401、柱形孔；403、槽位；2031、六角头；2032、螺母；2033、螺纹杆；601、多边形孔段；602、环形段。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种新型强力混合机刮刀组件，包括主轴1和搅拌叶3，搅拌叶3绕着主轴1安装,在主轴1转动，搅拌叶3随着主轴1进行转动，其中，主轴1具有棱柱段102和圆柱段103；
31.在搅拌叶302在使用一段时间后需要对搅拌叶302进行更。其中为了方便搅拌叶302的安装更换，则将搅拌叶3安装在加装环4上，在将加装环4套设在主轴1上，加装环4上具有槽位403，槽位403上安装有搅拌叶 3，优选的槽位403成对的并关于加装环4中轴对称的设置。
32.具体的，棱柱段102上配合有一排加装环4，槽位403位于加装环4的环端面，槽位403为缩口槽，即槽位403由槽底至位于加装环周表面的槽端口的宽度之间变小，槽位403上纵深方向为垂直于加装环403端面进行设计的，另外的，加装环4上设有定位孔401，定位孔401贯通槽位403，装夹板301上具有对应定位孔401的定位螺孔，装夹板301上开有槽，搅拌刮刀302的尾端安装在槽内，通过缩口槽的设计保证搅拌叶3不会脱槽。
33.搅拌叶3包括装夹板301和搅拌刮刀302，其中，将搅拌刮刀302可拆卸的安装在301上，在仅仅更换磨损后搅拌刮刀302时，可进一步提高搅拌刮刀302的便利性。
34.棱柱段102和圆柱段103的连接处套设有限位套6，其中，限位套6包括环形段602和多边形孔段601，圆柱段103上套设有顶环板7，具体的，顶环板7贴于环形段602端面的限位套6上，其中顶环板7位弹性板。
35.其中，圆柱段103的端部设有法兰101，该法兰101用于连接于驱动器。
36.圆柱段103上具有圆环104，圆环104上具有一圈第一螺孔105，第一螺孔105上安装有定位螺杆件203，定位螺杆件203包括螺杆2033和螺帽 2032，螺杆2033配合在第一螺孔105中，螺帽2032配合在螺杆2033上，螺帽2032的端面抵于圆环104，通过定位螺杆件203对安装在棱柱段102 的加装环4进行间接抵持，避免安装在楞柱段102上的一排加装环4出现间隙，即在通过限位套6并非直接对加装环4进行影响格挡，通过定位螺杆件203抵触顶环板7抵住限位套6，其通过顶环板7、限位套6、夹持环 5对加装环4进行柔性夹持，增加夹持环5稳定夹持的持久性。
37.另外的，环板7的上端面抵于螺杆2033的端部，下端面抵于限位套6。
38.圆柱段103上套设有套箍2，套箍2包括一对半环形箍体201，半环形箍体201内具有环形凹槽204，半环形箍体201主体为半环形箍体201，半环形箍体201的端部设置孔板207，通过螺栓将两半环形箍体201上孔板 207的连接形成套箍2，半环形箍体201上具有贯穿环形凹槽204端板的第二螺孔205，第二螺孔205内配合有连接螺栓202，连接螺栓202配合第一螺孔105，半环形箍体201的一端板上开有一圈槽口208，螺杆2033配合在槽口208内，棱柱段102上安装有夹持环5，夹持环5通过螺栓固定在棱柱段102上，夹持环5的端面抵于加装环4，通过套箍2进行抵触，再次增加加装环4抵触的稳定性，即使当夹持环5和定位螺杆件203松脱，也能够通过限位套6上多边形孔段601的端面抵于圆柱段102，以此保证夹持环 5之间的间距不大于装夹板301的厚度，保证搅拌叶3的尾端仍被夹持。
39.一种新型强力混合机刮刀组件组装方法；
40.在棱柱段102上套装顶环板7和限位套6和一排加装环4，在安装加装环4之前，将装夹板301预装在加装环4的槽位403上；
41.在通过螺栓将夹持环5固定在棱柱段102的端部，并使夹持环5至援助段103的间距大于加装环4总体高度15-25mm，其中限位套上多边形孔段601的高位10mm；
42.在圆环104上安装定位螺杆件203，螺纹杆2033抵于顶环板7，螺母 2032抵于圆环104，螺纹杆2033的端部为六角头；
43.安装套箍2，于圆环104的位置安装套箍2，通过第一螺栓202将套箍 2固定在圆环104上，套箍2的一端抵触于顶环板7。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。