一种焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气余热利用领域，特别涉及一种焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置。


背景技术：

2.焚烧作为危险废物安全处置的重要手段之一，可实现危险废物的减量化和无害化处置，目前国内外应用较多的处理工艺包括回转窑焚烧、机械炉排炉和热解气化炉等技术。
3.进入二十一世纪以来,随着国际环境意识逐步加强,国家也相继出台了相关的环境保护政策。焚烧烟气中的酸性气体主要由sox、nox、hcl、hf组成，均来源于相应垃圾组分的燃烧。sox主要由so2构成，产生于含硫化合物焚烧氧化所致。nox包括no、no2、n2o3等，主要由垃圾中含氮化合物分解转换或由空气中的氮在燃烧过程中高温氧化生成。hcl来源于氯化物，如pvc、橡胶、皮革，厨余中的nacl以及kcl等；
4.由于化工三废焚烧炉其尾气污染物中含有大量盐灰、酸性物质(hcl、so2)、nox和二恶英等,需采用不同的工艺系统将其去除，并要达到环保的要求。
5.现有的尾气处理时脱酸前的温度不能过高(一般在80℃左右)，烟气进入布袋之前一般在200℃左右，而脱酸后的烟气温度只有50度左右，脱硝所用的常温scr脱硝催化剂最佳操作温度为200℃-250℃之间，一般是先降温后升温，降温采用冷却水降温，一是浪费能源，二是降温后有大量的冷却废水需要处理，另外升温需要额外增加能耗，为了克服以上现有技术的不足，减少能源的浪费和减少因脱硫产生的废水问题，我们提出一种焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置，以解决背景技术中提出的技术问题。
7.一种焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置，包括：
8.装置主体，所述装置主体包括捕集和回收烟气中的物料粒子、尘土粒子的除尘组件、用于除去烟气中酸性物质的脱酸组件、用于除去烟气中氮氧化物的脱硝组件和用于排出烟气的烟囱；以及
9.将烟气中热量循环利用的调温装置，所述调温装置包括第一温度调节装置和第二温度调节装置，所述第一温度调节装置通过管道与除尘组件和脱酸组件连通，所述第二温度调节装置通过管道与脱酸组件和脱硝组件连通。
10.优选的，所述第一温度调节装置包括一号烟气-烟气再热器和二号烟气-烟气再热器，所述一号烟气-烟气再热器配置为：将除尘组件除尘后的烟气温度降低到135-145℃，并将脱酸组件出来的烟气升高到115℃-120℃，所述二号烟气-烟气再热器配置为：将一号烟气-烟气再热器升温后的烟气升高到175-185℃，并将脱硝组件脱硝后的烟气温度降低到160℃。
11.优选的，所述第二温度调节装置包括蒸汽-烟气再热器，所述蒸汽-烟气再热器配置为将二号烟气-烟气再热器中升温后的烟气温度升高到225-235℃，所述第二温度调节装置位于脱硝组件的前端。
12.优选的，所述一号烟气-烟气再热器的热烟气进口端通过管道与除尘组件的出气口连接，所述一号烟气-烟气再热器的热烟气出口端与脱酸组件的入口连通，所述脱酸组件的出口与一号烟气-烟气再热器的冷烟气进口端连通，所述一号烟气-烟气再热器的冷烟气出口端与二号烟气-烟气再热器的冷烟气进口连接，所述二号烟气-烟气再热器的冷烟气出口端与蒸汽-烟气再热器连通，所述蒸汽-烟气再热器与脱硝组件顶部的进气口连通，所述脱硝组件下部的出气口与二号烟气-烟气再热器的热烟气进口端连通，所述二号烟气-烟气再热器的热烟气出口端通过引风机与烟囱连通。
13.优选的，所述脱硝组件的内部由上至下依次设置有预留层、第一催化层、第二催化层和第三催化层。
14.优选的，所述除尘组件包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进口与焚烧炉尾部处理系统中急冷塔的出口连通。
15.优选的，所述脱酸组件包括碱洗塔。
16.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
17.其一，本实用新型一种焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置中记载了第一温度调节装置，第一温度调节装置中的二号烟气-烟气再热器能够将脱酸组件出来的烟气提升至180℃，而且能够将脱硝组件脱硝后的烟气温度降低到160℃，后经烟囱排入大气中，利用第一温度调节装置中一号烟气-烟气再热器和二号烟气-烟气再热器的间接换热原理，将自身烟气中的余热循环利用，将烟气本身的温度从53℃左右提高到180℃左右，提高了锅炉系统的整体热效率；
18.其二，本实用新型一种焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置中记载了第一温度调节装置，第一温度调节装置中的一号烟气-烟气再热器将布袋除尘器出口的200℃热烟气降低到135-145℃后再进入后续的脱酸工艺，从而减少了将热烟气直接由200℃降至80℃左右(碱洗塔组件入口温度)的降温水量，减少了废水产生量；
19.其三，本实用新型一种焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置中记载了第二温度调节装置，第二温度调节装置将烟气的温度从180℃左右提高到230℃左右，满足脱硝组件的操作温度需要，第二温度调节装置其热源蒸汽采用锅炉自产蒸汽，从而减少采用外来热源加热烟气，设备紧凑，并减少了系统的复杂性，而且整个焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置的结构简单可靠、易维护、成本低、寿命长和安装维护方便，能够大规模生产应用，便于市场推广，较为实用。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置的整体结构示意图。
23.附图标记：
24.1、除尘组件；2、脱酸组件；3、脱硝组件；4、烟囱；5、一号烟气-烟气再热器；6、二号烟气-烟气再热器；7、蒸汽-烟气再热器。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.针对现有技术中存在的问题，如图1所示，本实用新型提供一种焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置，包括：
32.装置主体，装置主体包括捕集和回收烟气中的物料粒子、尘土粒子的除尘组件1、用于除去烟气中酸性物质的脱酸组件2、用于除去烟气中氮氧化物的脱硝组件3和用于排出烟气的烟囱4；以及
33.将烟气中热量循环利用的调温装置，调温装置包括第一温度调节装置和第二温度调节装置，第一温度调节装置通过管道与除尘组件1和脱酸组件2连通，第二温度调节装置通过管道与脱酸组件2和脱硝组件3连通。
34.第一温度调节装置采用ggh(烟气-烟气再热器)，第二温度调节装置采用sgh(蒸汽-烟气再热器7)。
35.第一温度调节装置包括一号烟气-烟气再热器5和二号烟气-烟气再热器6，一号烟气-烟气再热器5配置为：将除尘组件1除尘后的烟气温度降低到135-145℃，并将脱酸组件2出来的烟气升高到115℃-120℃，二号烟气-烟气再热器6配置为：将一号烟气-烟气再热器5升温后的烟气升高到175-185℃，并将脱硝组件3脱硝后的烟气温度降低到160℃。
36.本实用新型一种焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置中记载了第一温度调节装置，第一温度调节装置中的二号烟气-烟气再热器6能够将脱酸组件2出来的烟气提升至180℃，而且能够将脱硝组件3脱硝后的烟气温度降低到160℃，后经烟囱4排入大气中，利用第一温度调节装置中一号烟气-烟气再热器5和二号烟气-烟气再热器6的间接换热原理，将自身烟气中的余热循环利用，将烟气本身的温度从53℃左右提高到180℃左右，提高了锅炉系统的整体热效率。
37.本实用新型一种焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置中记载了第一温度调节装置，第一温度调节装置中的一号烟气-烟气再热器5将布袋除尘器出口的200℃热烟气降低到135-145℃后再进入后续的脱酸工艺，从而减少了将热烟气直接由200℃降至80℃左右(碱洗塔组件入口温度)的降温水量，减少了废水产生量。
38.第二温度调节装置包括蒸汽-烟气再热器7，蒸汽-烟气再热器7配置为将二号烟气-烟气再热器6中升温后的烟气温度升高到225-235℃，第二温度调节装置位于脱硝组件3的前端。
39.本实用新型一种焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置中记载了第二温度调节装置，第二温度调节装置将烟气的温度从180℃左右提高到230℃左右，满足脱硝组件3的操作温度需要，第二温度调节装置其热源蒸汽采用锅炉自产蒸汽，从而减少采用外来热源加热烟气，设备紧凑，并减少了系统的复杂性，而且整个焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置的结构简单可靠、易维护、成本低、寿命长和安装维护方便，能够大规模生产应用，便于市场推广，较为实用。
40.一号烟气-烟气再热器5的热烟气进口端通过管道与除尘组件1的出气口连接，一号烟气-烟气再热器5的热烟气出口端与脱酸组件2的入口连通，脱酸组件2的出口与一号烟气-烟气再热器5的冷烟气进口端连通，一号烟气-烟气再热器5的冷烟气出口端与二号烟气-烟气再热器6的冷烟气进口连接，二号烟气-烟气再热器6的冷烟气出口端与蒸汽-烟气再热器7连通，蒸汽-烟气再热器7与脱硝组件3顶部的进气口连通，脱硝组件3下部的出气口与二号烟气-烟气再热器6的热烟气进口端连通，二号烟气-烟气再热器6的热烟气出口端通过引风机与烟囱4连通。
41.脱硝组件3的内部由上至下依次设置有预留层、第一催化层、第二催化层和第三催化层。
42.脱硝组件3采用scr脱硝装置。
43.除尘组件1包括布袋除尘器，布袋除尘器的进口与焚烧炉尾部处理系统中急冷塔的出口连通。
44.脱酸组件2包括碱洗塔。
45.需要说明的是，本实用新型一种焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置，使用时，布袋除尘器进行除尘，一号烟气-烟气再热器5将布袋除尘器出来的高温尾气(200℃左右)冷却到140℃左右，进入脱酸组件2，同时将脱酸组件2出来的低温烟气(53℃左右)升高到117℃左右并进入下一工艺流程，二号烟气-烟气再热器6将一号烟气-烟气再热器5的烟气温度(117℃左右)升高到180℃左右，同时将脱硝组件3的烟气温度(230℃左右)降低到160℃左右，后经烟囱4排入大气中；
46.在脱硝组件3前端增加蒸汽-烟气再热器7，将烟气的温度由180℃左右升高到230
℃左右，达到scr催化剂的最佳工作温度区间(200℃-250℃)。脱酸组件2的进口温度为140℃左右，出口温度为53℃左右，sgh需求的蒸汽是利用锅炉自身产生的蒸汽。这样就充分地减少了烟气中余热能源的浪费，提高了锅炉系统的整体能效；
47.利用第一温度调节装置中一号烟气-烟气再热器5和二号烟气-烟气再热器6的间接换热原理，将自身烟气中的余热循环利用，将烟气本身的温度从53℃左右提高到180℃左右，提高了锅炉系统的整体热效率；
48.第一温度调节装置中的一号烟气-烟气再热器5将布袋除尘器出口的200℃热烟气降低到135-145℃后再进入后续的脱酸工艺，从而减少了将热烟气直接由200℃降至80℃左右(碱洗塔组件入口温度)的降温水量，减少了废水产生量；
49.第二温度调节装置其热源蒸汽采用锅炉自产蒸汽，从而减少采用外来热源加热烟气，设备紧凑，并减少了系统的复杂性，而且整个焚烧炉尾部除尘脱硫脱硝余热利用装置的结构简单可靠、易维护、成本低、寿命长和安装维护方便，能够大规模生产应用，便于市场推广，较为实用。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。