一种钢结构节点连接板旋转式安装装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑钢结构工程主次梁腹板连接板快速固定措施领域，具体涉及一种钢结构节点连接板旋转式安装装置。


背景技术：

2.如今建筑工程大量采用装配式钢结构，为了提高现场的安装效率，主次梁无论是刚接还是铰接节点，其腹板常常采用连接板配合高强螺栓的构造，大量减少了现场焊接量，涌现了很多工期短任务重难度大的钢结构工程。
3.钢梁腹板采用的高强螺栓及连接板构造，由于起重吊装时候，连接板为散件，一般先吊装钢梁，吊装到设计位置时，往往通过人工搬运腹板两侧连接板来安装，存在脱手的安全隐患，由于人工力量有限，搬运及安装连接板过程中，高空定位精度可能会受到一定影响；特别是遇到尺寸和壁厚比较大的连接板，还需要借助其他起重设备配合固定，导致施工效率降低，安全隐患增大等问题。


技术实现要素：

4.为了克服人工搬运安装连接板导致安全隐患，以及安装精度存在影响等困境，本实用新型的目的是在于提供了一种钢结构节点连接板旋转式安装装置，适用于所有的夹板式梁梁节点或梁柱节点，施工速度快，且易于复制和推广施工；同时避免了高空转运连接板，降低了安全风险，保证施工质量。
5.为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢结构节点连接板旋转式安装装置，包括：在次梁腹板上安装的旋转式连接件，所述旋转式连接件包括沿次梁腹板纵向间隔焊接的两个旋转套筒以及一端转动连接在所述旋转套筒的l型杆件，在所述l型杆件另一端焊接有用于将次梁与主梁连接在一起的节点连接板。
6.可选的，所述旋转式连接件安装有一组或两组，分别按需布设于次梁腹板前后面，用于次梁与主梁节点的单夹板或双夹板。
7.可选的，所述旋转式连接件还包括螺母，所述l型杆件与所述旋转套筒连接的这一端车丝，用于在穿设所述旋转套筒后安装螺母进行限位，防止所述节点连接板在转动过程中脱落。
8.可选的，在所述次梁腹板上焊接有一个固定螺母，所述固定螺母内装设有长螺丝，用于在所述节点连接板反转贴于次梁腹板上时卡住节点连接板。
9.可选的，所述节点连接板开设有多个通孔，所述次梁腹板和主梁上开设有与所述节点连接板上通孔相对应的安装孔。
10.进一步的，所述通孔和安装孔内安装有高强螺栓，用于将主梁和次梁节点连接固定。
11.可选的，所述l型杆件预先在螺纹的上端根部焊接有垫片，用于配合螺母固定及夹紧l型杆件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型在钢结构h型主次梁连接节点安装过程中，提前将连接板通过旋转式连接件固定在次梁腹板两侧，次梁安装就位后，通过旋转式连接件将腹板两侧的连接板旋转至设计位置，然后穿入高强螺栓固定，省去人工转运连接板安装的工序。适用于所有的夹板式梁梁节点或梁柱节点，适用范围广，施工速度快，且易于复制和推广施工。同时避免了高空转运连接板，降低了安全风险，保证施工质量。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
14.图1为本实用新型地面准备阶段的节点连接板固定示意图；
15.图2为本实用新型节点连接板反转固定图；
16.图3为本实用新型次梁安装就位示意图；
17.图4为本实用新型节点连接板旋转就位示意图。
18.在附图中：1、次梁，2、节点连接板，3、旋转套筒，4、l型杆件，4.1、垫片，5、螺母，6、固定螺母，7、长螺丝，8、主梁。
具体实施方式
19.为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.一种钢结构节点连接板旋转式安装装置，如图1-4所示，包括：在次梁1腹板上安装的旋转式连接件，该旋转式连接件包括沿次梁1腹板纵向间隔焊接的两个旋转套筒3，一端转动连接在旋转套筒3的l型杆件4，以及在l型杆件4的另一端焊接的、用于将次梁1与主梁8连接在一起的节点连接板2。
21.本实用新型中，旋转式连接件安装有一组或两组，分别按需布设于次梁1腹板前后面，用于次梁1与主梁8节点的单夹板或双夹板。旋转式连接件还包括螺母5，l型杆件4与旋转套筒3连接的这一端车丝，螺纹根部焊接有垫片4.1，用于在穿设旋转套筒3后安装螺母5进行限位，防止节点连接板2在转动过程中脱落。其中，旋转式连接件的旋转套筒3、l型杆件4以及螺母5可根据节点连接板2的厚度及重量来调整规格。
22.本实用新型中，在次梁1腹板上焊接有一个固定螺母6，固定螺母6内装设有长螺丝7，用于在节点连接板2反转贴于次梁1腹板上时卡住节点连接板2。
23.本实用新型中，节点连接板2开设有多个通孔，次梁1腹板和主梁8上开设有与节点连接板2上通孔相对应的安装孔。通孔和安装孔内安装有高强螺栓，用于将主梁8和次梁1节点连接固定。
24.本实用新型中，l型杆件4预先在螺纹的上端根部焊接有垫片4.1，用于配合螺母5固定及夹紧l型杆件4，并易于旋转。
25.首先，钢结构次梁在地面准备阶段，将节点连接板2对准次梁孔位临时固定，然后将旋转式连接件焊接于次梁1腹板上及节点连接板2上。次梁1及节点连接板2在地面准备好
之后开始吊装，吊装至预定位置后将次梁1临时固定。然后松开后端节点连接板1的长螺丝7，旋转次梁1双侧节点连接板2至设计位置，然后穿入高强螺栓，即可将主次梁节点连接固定。避免了现场搬运或高空吊装节点连接板，方便现场施工，简单便捷易操作。同时可以复制此安装方法用于大面积施工，大大提高节点连接板安装效率。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也是视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢结构节点连接板旋转式安装装置，其特征在于，包括：在次梁(1)腹板上安装的旋转式连接件，所述旋转式连接件包括沿次梁(1)腹板纵向间隔焊接的两个旋转套筒(3)以及一端转动连接在所述旋转套筒(3)的l型杆件(4)，在所述l型杆件(4)另一端焊接有用于将次梁(1)与主梁(8)连接在一起的节点连接板(2)。2.根据权利要求1所述的钢结构节点连接板旋转式安装装置，其特征在于，所述旋转式连接件安装有一组或两组，分别按需布设于次梁(1)腹板前后面，用于次梁(1)与主梁(8)节点的单夹板或双夹板。3.根据权利要求1所述的钢结构节点连接板旋转式安装装置，其特征在于，所述旋转式连接件还包括螺母(5)，所述l型杆件(4)与所述旋转套筒(3)连接的这一端车丝，用于在穿设所述旋转套筒(3)后安装螺母(5)进行限位。4.根据权利要求1所述的钢结构节点连接板旋转式安装装置，其特征在于，在所述次梁(1)腹板上焊接有一个固定螺母(6)，所述固定螺母(6)内装设有长螺丝(7)，用于在所述节点连接板(2)反转贴于次梁(1)腹板上时卡住节点连接板(2)。5.根据权利要求1所述的钢结构节点连接板旋转式安装装置，其特征在于，所述节点连接板(2)开设有多个通孔，所述次梁(1)腹板和主梁(8)上开设有与所述节点连接板(2)上通孔相对应的安装孔。6.根据权利要求5所述的钢结构节点连接板旋转式安装装置，其特征在于，所述通孔和安装孔内安装有高强螺栓，用于将主梁(8)和次梁(1)节点连接固定。7.根据权利要求1所述的钢结构节点连接板旋转式安装装置，其特征在于，所述l型杆件(4)预先在螺纹的上端根部焊接有垫片(4.1)，用于配合螺母(5)固定及夹紧l型杆件(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构节点连接板旋转式安装装置，包括：在次梁腹板上安装的旋转式连接件，所述旋转式连接件包括沿次梁腹板纵向间隔焊接的两个旋转套筒以及一端转动连接在所述旋转套筒的L型杆件，在所述L型杆件另一端焊接有用于将次梁与主梁连接在一起的节点连接板。本实用新型适用于所有的夹板式梁梁节点或梁柱节点，施工速度快，且易于复制和推广施工；同时避免了高空转运连接板，降低了安全风险，保证施工质量。保证施工质量。保证施工质量。


技术研发人员：熊文辉 杜振东 胡宗友 彭晶 郑斌 朱成伟 王职 杨威
受保护的技术使用者：武汉建工集团股份有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/6/7