一种旋转连接扣件装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种旋转连接扣件装置。


背景技术：

2.在建筑工程施工时，脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架，由连接杆和剪刀撑构成，在杆与杆之间通常用到一种旋转连接扣件。随着建筑行业不断发展，建筑行业越来越趋于规范化作业，传统的旋转连接扣件因其可连接的两根钢管必须贴合交叉，而在剪刀撑外侧斜杆与脚手架竖向立杆的交叉处，存在剪刀撑内侧斜杆的阻挠，无法满足于规范要求的剪刀撑与立杆的每个交叉点都需要进行连接，由此带来了施工隐患，安全性问题突出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种旋转连接扣件装置，解决了现有技术中传统旋转连接扣件对剪刀撑外侧斜杆与脚手架竖向立杆的交叉连接稳定性不足，存在一定施工隐患，安全性差等问题。
4.本实用新型提供一种旋转连接扣件装置，包括连接构件和形状相同的两个旋转构件，两个所述旋转构件通过所述连接构件进行连接，所述旋转构件包括螺母、螺栓、扣板和底板，所述扣板与所述底板铰接，所述螺栓连接于所述底板，所述扣板在远离铰接端的一端设有限位孔，所述螺栓卡设于所述限位孔后通过与所述螺母的拧紧实现所述扣板与所述底板的连接，所述底板的底部设有螺纹连接孔，所述连接构件包括连接螺杆和套筒，所述套筒套设于所述连接螺杆外表面，所述连接螺杆的两端分别与所述两个底板的螺纹连接孔连接。
5.在一些实施例中，所述连接螺杆至少有一个端部设有限位凸块，所述螺纹连接孔的底部设有限位槽，所述限位凸块与所述限位槽限位连接。
6.在一些实施例中，所述连接螺杆长度为40mm，直径为14mm。
7.在一些实施例中，所述连接螺杆的其中一端部设有限位圆头，所述限位圆头限位连接于其中一个底板的螺纹连接孔中，所述连接螺杆另一端的螺纹头通过调节螺母与另一个底板中的螺纹连接孔固定连接。
8.本实用新型的有益效果：
9.因此，根据本公开实施例，利用连接构件连接两个形状相同的旋转构件，旋转构件可绕着连接构件的连接螺杆进行一定角度的旋转，而两个旋转构件可通过螺栓螺母与扣板底板之间的连接，实现对剪刀撑外侧斜杆与脚手架竖向立杆之间的连接加固，满足对剪刀撑与立杆的每个交叉点进行连接的要求，提高结构稳定性，提高施工安全性。
附图说明
10.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的
任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
11.图1是本实用新型公开的一种旋转连接扣件装置的整体结构示意图。
12.图2是本实用新型公开的一种旋转连接扣件装置中去掉套筒后的整体结构示意图。
13.图3是图1中的结构爆炸示意图。
14.图4是本实用新型公开的一种旋转连接扣件装置中旋转构件的结构示意图。
15.图5是本实用新型公开的一种实施方式的连接螺杆的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
19.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
20.申请人研究发现：
21.随着建筑行业不断发展，建筑行业越来越趋于规范化作业，传统的旋转连接扣件因其可连接的两根钢管必须贴合交叉，而在剪刀撑外侧斜杆与脚手架竖向立杆的交叉处，存在剪刀撑内侧斜杆的阻挠，无法满足于规范要求的剪刀撑与立杆的每个交叉点都需要进行连接，由此带来了施工隐患，安全性问题突出。
22.有鉴于此，参照图1至图4，在本公开中提供一种旋转连接扣件装置，包括连接构件100和形状相同的两个旋转构件200，两个旋转构件200通过连接构件100进行连接，旋转构件200包括螺母201、螺栓202、扣板203和底板204，扣板203与底板204铰接，螺栓202连接于底板204，扣板203在远离铰接端的一端设有限位孔，螺栓202卡设于限位孔后通过与螺母201的拧紧实现扣板203与底板204的连接，底板204的底部设有螺纹连接孔205，连接构件100包括连接螺杆101和套筒102，套筒102套设于连接螺杆101外表面，连接螺杆101的两端分别与两个底板204的螺纹连接孔205连接。
23.需要说明的是，旋转构件200中扣板203和底板204可绕着其铰接的连接轴进行转动，其中间环抱的连接圈用于固定剪刀撑外侧斜杆与脚手架竖向立杆，在脚手架搭设完成
后，搭设剪刀撑时利用本旋转连接扣件装置，分别对剪刀撑外侧斜杆与脚手架竖向立杆进行加固连接，将扣板203和底板204环抱在对应钢杆的外壁后，将螺栓202和螺母201拧紧，实现固定；其中由于连接构件100的连接，将连接螺杆101拧紧在底板204底部的螺纹连接孔205中，而且旋转构件200和连接构件100之间的角度可调，以适应不同角度的斜杆和立杆，满足对剪刀撑与立杆的每个交叉点进行连接的要求，提高结构稳定性，提高施工安全性。
24.结合图5，作为一种实施方式，为了限制旋转构件200和连接构件100之间的角度旋转关系，连接螺杆101至少有一个端部设有限位凸块103，螺纹连接孔205的底部设有限位槽，限位凸块103与限位槽限位连接，当连接螺杆101拧紧螺纹连接孔205中后，其端部的限位凸块103落在限位槽中，限位槽的角度为90度，即限位凸块103在限位槽中能活动的最大角度为90度。
25.在本实施例中，连接螺杆101长度为40mm，直径为14mm，此尺寸是参照剪刀撑直径为48.3mm的钢管进行设计的，连接螺杆101在出厂时即裁剪出设定的长度，当然地，在采用其他不同的直径钢管进行施工作业时，可根据钢管直径调整中心轴的长度，以满足施工需要。
26.结合图5，作为一种实施方式，连接螺杆101的其中一端部设有限位圆头104，限位圆头104限位连接于其中一个底板204的螺纹连接孔205中，连接螺杆101另一端的螺纹头通过调节螺母201与另一个底板204中的螺纹连接孔205固定连接，连接螺杆101的限位圆头104部分可用铆头固定，在铆头的顶面设置铆接工艺孔，比主体的直径稍大，卡设在螺纹连接孔205中不掉落，如此一来，连接螺杆101的一端不用通过螺纹方式固定，其跟对应的底板204处于限位连接状态，而另一端则通过螺纹连接方式进行固定连接，以方便施工时的位置调整。
27.相对于现有技术，本实用新型提供一种旋转连接扣件装置，利用连接构件100连接两个形状相同的旋转构件200，旋转构件200可绕着连接构件100的连接螺杆101进行一定角度的旋转，而两个旋转构件200可通过螺栓202螺母201与扣板203底板204之间的连接，实现对剪刀撑外侧斜杆与脚手架竖向立杆之间的连接加固，满足对剪刀撑与立杆的每个交叉点进行连接的要求，提高结构稳定性，提高施工安全性。
28.最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。