一种防松螺母结构的制作方法

1.本实用新型属于紧固件领域，尤其是涉及一种防松螺母结构。


背景技术：

2.防松螺母是一种常见的紧固件,包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等。由于机械设备运行时产生振动，造成螺母的紧固松动，所以一般采用防松螺母或采用普通螺母与弹簧垫圈配合使用，达到紧固防松目的，但是采用普通螺母与弹簧垫圈配合使用的方式结构复杂，装配不便，使用螺母时还需要使用同等规格的弹簧垫圈，增加了螺母装配的不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防松螺母结构，以解决现有分体式防松螺母装配不便的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种防松螺母结构，包括螺母本体、以及螺母本体下方设置的防松部，防松部一侧通过连接部与螺母本体连接，另一侧与螺母本体之间存在形变间隙，螺母本体中部设有螺纹孔，防松部上对应螺纹孔的位置设有便于螺栓穿过的通孔，螺纹孔通过形变间隙与通孔连通。
6.进一步的，所述防松部朝向螺母本体的一侧设有与螺母本体配合的平面，另一侧设有斜面，斜面斜向上的一侧朝向连接部设置。
7.进一步的，所述防松部上对应斜面的位置设有防滑凸起。
8.进一步的，所述通孔内径大于螺纹孔内径。
9.进一步的，所述连接部为弧形结构，连接部一端与螺母本体连接，另一端与防松部连接。
10.进一步的，所述形变间隙的纵向宽度与防松部上最薄处和最厚处之间的厚度差相同。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种防松螺母结构具有以下优势：
12.本实用新型提供了一种防松螺母结构，结构简单，易于生产和装配，且具有良好的防松性能，可以与螺栓稳定配合，实现工件的固定安装；通过在螺母本体下部设置防松部，并在防松部上设置斜面，当使用这种螺母时，防松部可以产生弹性形变，对螺母本体施加一个预紧力，提高螺母本体螺纹与螺栓之间的摩擦力，从而提高螺母与螺栓配合的稳定性，避免螺母发生松动；通过在防松部斜面侧设置防滑凸起，防松部形变后，还可以为斜面侧的防滑凸起提供压力，确保防滑凸起能稳定的与工件安装面接触，防滑凸起可以提高防松部与工件安装面之间的摩擦力，从而提高螺母在工件上的稳定性，通过同时对螺母与工件安装面、以及螺母与螺栓之间施加预紧力，进一步提高了螺母的稳定性，避免螺母发生松动。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例所述的一种防松螺母结构的结构示意图；
15.图2为图1中a-a处的剖视图；
16.图3为本实用新型实施例所述的一种防松螺母结构中连接部为弧形结构时的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、螺母本体；2、螺纹孔；3、形变间隙；4、连接部；5、防松部；6、通孔；7、防滑凸起。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.一种防松螺母结构，如图1至图3所示，包括螺母本体1、以及螺母本体1下方设置的防松部5，防松部5一侧通过连接部4与螺母本体1连接，另一侧与螺母本体1之间存在形变间隙3，螺母本体1中部设有螺纹孔2，防松部5上对应螺纹孔2的位置设有便于螺栓穿过的通孔6，螺纹孔2通过形变间隙3与通孔6连通。
24.可选的，防松部5与连接部4、以及连接部4与螺母本体1之间均可以采用一体成型，其中形变间隙3可以通过机床切削加工形成，这种防松螺母结构可以利用机床，通过在一体零件进行开槽的形式加工出来，加工简单，便于这种螺母的批量生产；通过将防松部5固定在螺母本体1上，这种螺母在使用时，也无需在配合防松垫片使用，螺母直接可以安装在螺栓上使用，螺母上的防松部5即可起到与防松垫片相同的作用，提高螺母与工件表面的摩擦力，确保螺母始终稳定的与螺栓配合。
25.示例的，实际加工这种螺母时，也可以通过在螺母上开槽的方式，将螺母分为上下
两个部分，有螺纹孔的部分为上部(即螺母本体1)，无螺纹孔的部分为下部(即防松部5)，为实现使用安装时上部与下部间的贴合，开槽深度将超出螺纹孔大径，宽度一般为螺纹孔螺距的宽度，具体宽度和深度也可根据螺母材料的刚度确定调整，上部的厚度一般与普通螺母一致，下部最薄处的厚度约为螺纹孔螺距的1.5倍，下部的光孔直径大于螺纹孔公称直径1到2个毫米，以满足后续下部的形变，确保下部能与上部贴合。
26.可选的，防松部5朝向螺母本体1的一侧设有与螺母本体1配合的平面，另一侧设有斜面，斜面斜向上的一侧朝向连接部4设置。这种螺母拧紧时，螺母下部斜面侧先与工件安装面接触，随着螺栓转动，可带动螺母向工件安装面移动，并对螺母下部施加形变力矩，随着力矩的增大，螺母下部会产生弹性形变，直到螺母下部平面与螺母上部实现贴合，此时螺母下部与安装面之间有一定的预紧力，即使在震动的条件下，弹性形变也能持续对螺母下部产生一个持续的弹力，使螺母与螺栓的螺纹连接副持续保持一个摩擦力，产生阻力力矩，从而防止螺母松动。
27.上述防松部5上对应斜面的位置可以设置防滑凸起7，防滑凸起7可以沿螺母本体1周向均匀设置多个，通过设置防滑凸起7可以提高螺母下部的防松部5与安装面之间的摩擦力，避免防松部5松动，确保防松部5可以始终稳定的对螺母本体1施加预紧力，提高螺母整体的稳定性。
28.上述通孔6内径大于螺纹孔2内径1到2个毫米，通孔6可以采用光孔，避免影响螺栓与螺纹孔2的配合，当螺纹依次穿过螺纹孔2、形变间隙3、以及通孔6后，随着螺栓的转动，螺母下部的防松部5会发生形变，防松部5形变过程中，竖向的形变余量由形变空隙提供，横向的形变余量由通孔6与螺栓之间的间隙提供，通过使通孔6内径大于螺纹孔2内径1到2个毫米，可以满足防松部5的形变需求，确保防松部5可以与螺母本体1下表面贴合，实现对螺母本体1和螺栓的预紧。
29.可选的，连接部4为弧形结构，连接部4一端与螺母本体1连接，另一端与防松部5连接；弧形结构的连接部4具有更好的弹性形变性能，且不易发生断裂，当防松部5下方斜面与安装面接触后，不仅防松部5自身可以通过弹性形变对螺母本体1施加预紧力，提高螺栓与螺纹孔2之间的摩擦力，而且连接部4通过发生弹性形变，也可以对螺纹本体施加预紧力，两个预紧力结合，可进一步提高螺母与螺栓配合的稳定性，避免螺母在使用过程中发生松动。
30.可选的，形变间隙的纵向宽度可以与防松部上最薄处和最厚处之间的厚度差相同，确保防松部斜面与安装面贴合后，防松部最薄处和最厚处之间的厚度差部分，能刚好填充形变间隙，从而使防松部斜面与安装面更好的贴合，提高防松部对螺母本体的防松效果，同时有利提高斜面与安装面的接触面积，确保防滑凸起能充分与安装面接触，增大防松部与工件安装面之间的摩擦力，有利于进一步提高这种螺母安装完成后的稳定性。
31.可选的，形变间隙的纵向宽度、以及防松部最薄处和最厚处之间的厚度差二者也可以与螺纹孔2螺距宽度一致，可便于螺母本体1与防松部5之间的贴合，即螺栓旋转一周，即可压缩形变间隙3，实现螺母本体1与防松部5之间的贴合，同时实现防松部斜面与工件安装面的贴合，有利于降低螺母的装配难度，实现螺母和螺栓的快速装配；
32.可选的，形变间隙3的横向深度大于螺纹大径，且大于通孔孔径，便于防松部发生弹性形变。形变间隙3具体的宽度和深度也可根据螺母材料的刚度确定，螺母本体1上部的厚度一般与普通螺母一致，下部防松部5最薄处的厚度约为螺距的1.2-1.6倍，下部防松部5
的通孔6直径大于螺纹孔2的螺纹公称直径1到3毫米。
33.本实用新型提供了一种防松螺母结构，结构简单，易于生产和装配，且具有良好的防松性能，可以与螺栓稳定配合，实现工件的固定安装；通过在螺母本体下部设置防松部，并在防松部上设置斜面，当使用这种螺母时，防松部可以产生弹性形变，对螺母本体施加一个预紧力，提高螺母本体螺纹与螺栓之间的摩擦力，从而提高螺母与螺栓配合的稳定性，避免螺母发生松动；通过在防松部斜面侧设置防滑凸起，防松部形变后，还可以为斜面侧的防滑凸起提供压力，确保防滑凸起能稳定的与工件安装面接触，防滑凸起可以提高防松部与工件安装面之间的摩擦力，从而提高螺母在工件上的稳定性，通过同时对螺母与工件安装面、以及螺母与螺栓之间施加预紧力，进一步提高了螺母的稳定性，避免螺母发生松动。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。