一种自适应端面密封机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件egr冷却器气密性检测技术领域，尤其是一种自适应端面密封机构。


背景技术：

2.egr冷却系统是为了减少汽车尾气nox排放设置的装置，是废气再循环系统，其中egr冷却器安装在汽车egr冷却系统中用于回流废气冷却，可以降低进入气缸的废气温度。
3.目前，egr冷却器在生产制造后，在对其进行气密性检测时，大部分使用的是端面硬性贴近密封，由于各个产品的差异性，在位置尺寸、端面偏转角度方面各不相同。采用端面硬性密封，一方面存在损伤产品的风险，另一方面产品的误检率也较高。


技术实现要素：

4.本技术针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的自适应端面密封机构，能够自动调整贴合需要进行气密性检测的产品密封端面，适配位置尺寸、端面偏转角度不同的产品，保证了产品气密性检测的可靠进行，提高了产品气密性检测效率；同时，避免了气密性检测过程中，产品端面硬性接触造成的碰伤。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种自适应端面密封机构，包括密封板，所述密封板的一侧设置固定板，所述密封板与所述固定板间通过多个弹性压柱连接，弹性压柱一端和密封板过盈配合，弹性压柱另一端和固定板过盈配合；所述密封板与固定板之间相对端面中心位置均设置轴承座，两个轴承座内设置能够自由滚动的钢珠。
7.进一步的，密封板用于密封egr冷却器的端面上设置密封圈。
8.进一步的，固定板一侧设置用于驱动固定板顶紧产品端面的驱动装置。
9.进一步的，驱动装置包括立座，立座的一侧端面通过连接件可拆卸的连接气缸，气缸的驱动端连接压头，压头通过法兰环压紧在固定板一侧，法兰环与固定板之间通过连接件可拆卸连接。
10.进一步的，固定板的两端与立座的两端通过导向机构连接。
11.进一步的，导向机构包括导向杆以及导向套，导向套通过连接件连接在立座上，导向杆的一端通过连接件连接在固定板内，导向杆的另一端滑动设置在导向套内。
12.进一步的，密封板的内部设置气路，气路的出气端设置在密封板密封egr冷却器的端面上，气路的进气端设置在密封板顶部，密封板的进气端上连接气管接头。
13.进一步的，气路包括沿着密封板径向设置的径向气孔和沿着密封板轴向设置的轴向气孔，径向气孔和轴向气孔相互连通。
14.进一步的，密封板顶靠产品端面一侧通过连接件可拆卸的连接定位块，定位块中心设置通孔，通孔与气路相互连通。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在密封板与固定板间设置钢珠，使密封板能够绕钢珠自由转动，从而使得密封板能够适配密封不同偏转角度、不同位置尺寸的egr冷却器端面，保证了产品气密性检测的可靠进行，提高了产品气密性检测效率，避免了传统端面硬性密封导致的产品损伤问题，大大降低产品的误检率；弹性压柱的设置既能够保证密封板与固定板的相对连接，还能够带动密封板自动复位。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体示意图。
18.图2为本实用新型的俯视图。
19.图3为图2中a-a处的剖视图。
20.图4为图3中b处的局部放大图。
21.图5为本实用新型的左视图。
22.其中：1、密封板；2、固定板；3、弹性压柱；4、法兰环；5、压头；6、密封圈；7、立座；8、气缸；9、轴承座；10、钢珠；11、定位块；12、气管接头；13、气路；；14、导向杆；15、导向套；16、径向气孔；17、轴向气孔；18、通孔。
具体实施方式
23.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
24.如图1和图3所示的实施例中，一种自适应端面密封机构，用于对产品端面气密性的辅助测量，包括用于配合顶靠在egr冷却器端面的密封板1，密封板1的一侧设置固定板2；密封板1与固定板2之间相对端面中心位置均设置轴承座9，两个轴承座9内设置能够自由滚动的钢珠10，钢珠10使得密封板1和固定板2之间的相对位置能够调节，从而使得密封板1能够适配密封不同偏转角度、不同位置尺寸的egr冷却器端面，保证了egr冷却器气密性检测的可靠进行。
25.如图1和图3所示的实施例中，密封板1用于密封egr冷却器的端面上设置密封圈6，当密封板1与egr冷却器的法兰端面贴合时，通过施加外力或者驱动装置对固定板2进行挤压，进而使密封板1与egr冷却器的法兰端面间的密封圈6受力变形，压实在两端面之间达到密封效果，确保对egr冷却器内部进行气密性测量时，两端面间的密封性。
26.如图1、图2和图3所示的实施例中，密封板1与固定板2间通过4个弹性压柱3连接，4个弹性压柱3沿着圆周方向设置。弹性压柱3一端和密封板1过盈配合，弹性压柱3另一端和固定板2过盈配合。各个弹性压柱3可以自由压缩，即当密封板1通过钢珠10摆动到一定角度时，通过各个弹性压柱3压缩量的变化来保持密封板1与固定板2间的连接，同时弹性压柱3起到复位的作用，当密封板1离开egr冷却器端面时通过弹性压柱3使其快速复位，进而方便可以重复使用对不同型号产品的贴合测量。
27.如图3和图5所示的实施例中，密封板1内部设置气密检测用的气路13，气路13的出气端设置在密封板1密封egr冷却器的端面上，气路13的进气端设置在密封板1顶部。密封板1的进气端上连接气管接头12，外部气密检测仪器通过连通气管接头12通气，进而通过气路13对egr冷却器的内部通气测量。
28.如图3和图5所示的实施例中，气路13包括沿着密封板1径向设置的径向气孔16和
沿着密封板1轴向设置的轴向气孔17。径向气孔16和轴向气孔17相互连通。
29.如图3、图4和图5所示的实施例中，密封板1顶靠产品端面的一侧通过螺钉可拆卸连接定位块11，egr冷却器一端为法兰端面，定位块11用于本实用新型的快速定心装配，通过密封板1上凸出的定位块11与egr冷却器一端法兰端面内腔配合，进而快速准确地对该自适应密封机构实现定位定心，便于该端面密封机构快速安装顶靠，定位块11中心设置通孔18，通孔18与气路13相连通，保证密封板1与产品端面贴合密封后，气密检测仪通过气管接头12连通气路13进而方便对egr冷却器内部进行气密性检测。
30.如图1、图2和图3所示实施例中，固定板2的另一侧设置用于驱动固定板2顶紧egr冷却器端面的驱动装置，驱动装置用于水平支撑固定板2的同时进一步对固定板2朝产品端面一侧施加推力进而使密封板1贴靠产品端面后牢固贴合。
31.如图1、图2和图3所示的实施例中，驱动装置包括水平放置在工作台或平面的立座7，立座7的一侧端面通过螺钉可拆卸的连接气缸8，气缸8的驱动端连接压头5，压头5通过法兰环4压紧在固定板2一侧，法兰环4与固定板2之间通过螺钉可拆卸连接，方便装拆。
32.如图1、图2和图3所示的实施例中，固定板2的两端与立座7的两端通过导向机构连接，导向机构包括导向杆14以及导向套15，导向套15通过螺钉连接在立座7上，导向杆14的一端通过螺钉连接在固定板2内，导向杆14的另一端滑动设置在导向套15内，在气缸8的驱动下使得固定板2在导向机构的作用下可以前后伸缩，同时通过导向机构的设置使得固定板2在受推力时始终处于水平位置，保证顶紧的效率。
33.本实用新型的工作原理：工作人员首先将本实用新型的立座7水平放置在气密检测仪上，通过密封板1上的定位块11与egr冷却器端面的法兰配合，使定位块11配合安装进产品端面法兰内的凹陷部位，快速定位后，使得密封板1可以通过钢珠10的旋转进而在一定角度内摆动，进而使密封板1可以适配不同角度的贴合端面，当密封板1与egr冷却器的法兰端面自适应贴合后，通过驱动气缸8，使气缸8的驱动端气杆在压头5内前进，进而推动固定板2，进一步使密封板1顶靠在被测端面，排出端面间的气体，压紧密封圈6，保证气密性测量的准确性，通过气管接头12连通气密检测仪，通过气路13从定位块11的中心处连通产品内部，对该产品的内部进行气密性测量，测量后松懈气缸8，弹性压柱3的压缩弹性得到释放，回复到自由状态，带动密封板1回到自由状态，完成复位。
34.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。