一种会计用打孔装置

1.本发明涉及会计技术领域，具体为一种会计用打孔装置。


背景技术：

2.在会计的日常工作中，涉及到多种会计资料的整理，包括会计凭证的集中处理以及会计文件的装订等，需要将一些会计资料平整堆叠，并进行打孔和整体的固定处理，采用会计用打孔装置实现会计资料的打孔操作是现有的常规手段，但是现有的会计用打孔装置在使用时存在以下问题：
3.现有会计用打孔装置的使用，大都是将资料堆叠放置在打孔装置上，首先通过打孔头进行打孔处理，再将打孔后的资料移动至热压头底部，将同步分段的热熔胶管插入孔洞内，并插入定芯轴，然后在利用热压头对热熔胶管进行热压操作，对资料进行打孔后的固定，上述步骤不方便进行一次性自动打孔和固定操作，需要移动并手动定位资料位置，操作繁琐，极大的降低了操作效率，在大量资料处理时，影响工作效率，同时资料的移动需要手动维持平整堆叠，在较厚较大资料处理时，频繁的操作容易增加操作者疲劳度，现有会计用打孔装置，不方便热熔胶管的切断和自动进入孔洞，需要手动将切断后的热熔胶管取出并插入孔洞，频繁操作浪费时间，降低会计资料的处理效率。
4.针对上述问题，急需在原有会计用打孔装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种会计用打孔装置，以解决上述背景技术提出现有的会计用打孔装置，不方便进行一次性自动打孔和固定操作，同时不方便热熔胶管的切断和自动进入孔洞的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种会计用打孔装置，包括机架，所述机架上方位置的内部嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一往复丝杆，并且第一往复丝杆轴承安装于活动槽内，而且活动槽开设于机架上方位置的内部，所述第一往复丝杆上螺纹套设有活动套，且活动套的前侧位置套设在定位柱上，并且定位柱竖直固定于活动槽内，所述活动套内圈通过轴承固定安装有安装套，且安装套内固定有打孔刀片，并且安装套的底部固定有锥齿块，所述活动套底部凸出位置转动安装有齿辊组件，且齿辊组件的一侧啮合有齿条，并且齿条竖直固定于活动槽内，而且齿条贯穿于活动套内，所述打孔刀片内部放置有热熔胶管，且热熔胶管的顶部贯穿机架的顶部；
7.还包括：
8.限位杆，所述限位杆通过限位弹簧弹性贯穿安装于打孔刀片的中部位置，且限位杆的外端位于限位槽内，并且限位槽开设于机架中部凹陷处与活动槽之间，所述机架中部凹陷位置处内放置有安装环，且安装环的侧壁上通过锁紧弹簧嵌入式弹性活动安装有锁紧杆，并且锁紧杆的一端位于锁紧槽内，而且锁紧槽开设于打孔刀片的外侧，所述安装环的边侧竖直贯穿设置有定位杆，且定位杆固定于机架中部凹陷位置处的顶壁上，所述安装环边
侧贯穿位置的内壁上通过定位弹簧嵌入式弹性转动安装有定位棘杆，且定位棘杆的一端位于定位棘槽内，并且定位棘槽开设于定位杆的边侧，而且定位杆的外侧竖直开设有复位槽，同时复位槽与定位棘槽相贯通，所述定位杆的顶部位置套设有齿套，且齿套的外侧啮合有齿圈，并且齿圈轴承安装于机架中部凹陷位置处的顶壁上，所述安装环的底部通过第一弹性伸缩杆连接有压环，且压环的内壁上通过切割弹簧嵌入式弹性滑动安装有切割板，并且后侧切割板的外端固定有横杆，而且横杆活动安装于机架中部凹陷处内壁的空腔内；
9.第二电机，所述第二电机嵌入式安装于机架下方的内部，且第二电机的输出端连接有第二往复丝杆，并且第二往复丝杆轴承安装于收放槽内，而且收放槽开设于导出槽的侧壁上，同时导出槽设置于机架中部凹陷位置与机架底部之间，所述第二往复丝杆上螺纹套设有活动板，且活动板的侧壁位置通过第二弹性伸缩杆嵌入式贴合限位活动放置有安装板，并且安装板前端的顶部固定有加热棒，而且加热棒的下方套设有抵压盘，所述收放槽的内壁上竖直固定有导柱，且导柱的下方位于导槽内，并且导槽贯通开设于安装板的中部。
10.优选的，所述打孔刀片在安装套内等角度分布有四个，且打孔刀片与热熔胶管之间凹凸配合，并且打孔刀片的底部由外之内倾斜设置，四个打孔刀片的下移和转动实现打孔，同时热熔胶管得以直接进入孔洞内。
11.优选的，所述锥齿块等间距分布在安装套的底部位置，且锥齿块与齿辊组件的前端相啮合，并且齿辊组件的前端呈锥齿结构设计，而且齿辊组件的后端呈齿轮状结构设计，活动套在下移时，齿辊组件与齿条啮合实现转动，转动的齿辊组件与锥齿块啮合带动安装套转动，进而通过安装套带动打孔刀片上下活动的同时转动。
12.优选的，所述限位杆的外端呈球形结构在限位槽内滑动，且限位槽整体呈环形结构设计，并且限位槽截面的中部位置的宽度大于限位槽截面的上下两端位置的宽度，打孔刀片带动限位杆在限位槽内竖直滑动，由上至下使得限位杆实现向内锁紧、向外放松再向内锁紧的过程，进而方便热熔胶管实现停滞、下移和停滞的过程，方便热熔胶管的自动下移。
13.优选的，所述锁紧杆的端部呈直角梯形结构设计，且锁紧杆的下面位于下方位置，并且锁紧杆与锁紧槽之间凹凸配合，所述锁紧杆在安装环内等角度分布，且安装环设计为内外环结构，并且安装环的内外环之间通过轴承相连接，打孔刀片下移时，通过锁紧杆带动安装环下移，通过安装环内圈的转动，不影响安装环通过第一弹性伸缩杆带动压环下移，对资料进行压紧操作。
14.优选的，所述定位棘杆通过定位弹簧与定位棘槽构成单向活动结构，且定位棘槽在定位杆的外侧上下设置有两个，并且定位棘槽与复位槽相垂直，在定位棘杆和定位棘槽的作用下，不影响安装环的下移，同时在定位棘杆和定位棘槽的作用下，安装环无法上移，若转动定位杆，使得定位棘杆进入复位槽，则安装环得以上移。
15.优选的，所述切割板在压环内对称设置有两个，且切割板的右侧凸出位置呈锯齿状结构设计，并且压环内嵌入式安装有导齿轮，而且导齿轮与两个切割板凸出位置相啮合，同时两个切割板通过导齿轮对向活动，切割板的对向活动，可以将其内部的热熔胶管切断。
16.优选的，所述活动板通过第二往复丝杆在收放槽内竖直滑动，且活动板的顶部固定有推杆，并且推杆贯穿安装于机架内，而且推杆位于横杆下方，第二往复丝杆的转动可以带动活动板上移，进而带动推杆上移。
17.优选的，所述推杆的顶部呈倾斜结构设计，且推杆的顶部与横杆端部的底部位置相互平行，并且推杆跟随活动板与横杆相接触，可以通过推杆和横杆接触，推动切割板移动将热熔胶管切断。
18.优选的，所述导柱的底部呈倾斜结构设计，且导柱的底部与导槽的侧壁之间相互平行，活动板上移，导柱插入导槽内，可以将安装板和加热棒推入导出内并使得安装板和加热棒持续上移。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明，设置自动打孔和热熔胶管自动进孔机构，第一往复丝杆的转动驱动活动套下移，在齿辊组件、齿条和锥齿块的作用下，实现安装套的下移和同步转动，进而带动打孔刀片的下移和转动，同时打孔刀片通过锁紧杆带动安装环下移，安装环配合第一弹性伸缩杆和压环在打孔前对资料进行压紧操作，打孔刀片的下移和转动配合压环的压紧，对资料进行打孔操作，并将多余的碎纸通过导出槽掉落，在打孔刀片的下移和转动过程中，受限位杆和限位槽的引导，实现热熔胶管的掉落和夹紧固定，使得热熔胶管得以自动掉入资料上的孔洞内，并通过对热熔胶管的夹紧，维持热熔胶管的位置，打孔完成后，在定位棘杆和定位棘槽的单向限制作用下，安装环和压环维持原位持续对资料进行夹紧，同时锁紧杆底部倾斜使得打孔刀片上移时，锁紧杆得以受力收缩，方便打孔刀片和安装环的脱离，为后续热熔胶管的切断和热熔固定做准备，本机构，无需在打孔结束后从别处将热熔胶管取出再插入孔洞内，自动化程度高，减少频繁操作的麻烦；
21.2.本发明，设置自动切断和热熔固定机构，在打孔进行时，即可启动第二电机，通过第二往复丝杆带动活动板上移，配合导柱插入导槽内，实现安装板的上移和同步横移，将加热棒移动至导出槽内并持续上移，使得加热棒得以进入资料孔洞和热熔胶管内，随着打孔刀片的上移，在限位杆和限位槽的作用下，热熔胶管被夹紧、放松和夹紧，使得热熔胶管得以进入孔洞内并套设在加热棒上，不会完全掉落，并随着加热棒和抵压盘的上移，推动热熔胶管上移至与孔洞对应位置，此时活动板带动推杆上移与横杆接触，推动两个切割板对向活动，此时打孔刀片已经上移，可以通过两个切割板对热熔胶管进行自动切断操作，对资料孔洞上方进行封闭，随着加热棒对热熔胶管的加热，以及加热棒和抵压盘的上升，配合切割板对受热变软的热熔胶管上下两端进行挤压，使得热熔胶管的上下两端覆盖在孔洞上下两端的外侧位置，试下利用热熔胶管对资料的固定操作，伴随着后续加热棒的下移退出和复位，完成对资料的打孔和固定操作；
22.3.综上所述，本发明，只需将堆叠整齐的资料放入机架中部空腔，然后将热熔胶管通过机架顶部插入四个打孔刀片内，配合启动第一电机和第二电机，即可一次性完成打孔、热熔胶管的插入和切断、以及热熔固定操作，无需手动移动资料位置，手动拿取热熔胶管并插入，手动插入定芯轴以及再次热熔固定，通过打孔刀片的下移和转动进行打孔操作，并通过压环对资料进行加压固定，随着打孔刀片的上移，压环维持原位继续进行压紧，并配合加热棒的上移实现热熔胶管的下移和定位，同时实现热熔胶管的切断和热熔固定，操作简单便捷，极大的节约了打孔和资料固定时间，整体只需要配合启动第一电机和第二电机，以及加热棒的加热，即可完成一套操作，节约时间的同时也节约能源消耗。
附图说明
23.图1为本发明正剖结构示意图；
24.图2为本发明打孔刀片和热熔胶管的俯视结构示意图；
25.图3为本发明活动套和安装套仰视结构示意图；
26.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
27.图5为本发明图1中b处放大结构示意图；
28.图6为本发明定位杆正面展开结构示意图；
29.图7为本发明压环俯视剖面结构示意图。
30.图中：1、机架；2、第一电机；3、第一往复丝杆；4、活动槽；5、活动套；6、定位柱；7、安装套；8、打孔刀片；9、齿辊组件；10、齿条；11、锥齿块；12、热熔胶管；13、限位弹簧；14、限位杆；15、限位槽；16、安装环；17、锁紧弹簧；18、锁紧杆；19、锁紧槽；20、定位杆；21、定位弹簧；22、定位棘杆；23、定位棘槽；24、复位槽；25、齿套；26、齿圈；27、第一弹性伸缩杆；28、压环；29、切割弹簧；30、切割板；31、导齿轮；32、横杆；33、第二电机；34、第二往复丝杆；35、收放槽；36、导出槽；37、活动板；371、推杆；38、第二弹性伸缩杆；39、安装板；40、加热棒；41、抵压盘；42、导柱；43、导槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种会计用打孔装置，机架1、第一电机2、第一往复丝杆3、活动槽4、活动套5、定位柱6、安装套7、打孔刀片8、齿辊组件9、齿条10、锥齿块11、热熔胶管12、限位弹簧13、限位杆14、限位槽15、安装环16、锁紧弹簧17、锁紧杆18、锁紧槽19、定位杆20、定位弹簧21、定位棘杆22、定位棘槽23、复位槽24、齿套25、齿圈26、第一弹性伸缩杆27、压环28、切割弹簧29、切割板30、导齿轮31、横杆32、第二电机33、第二往复丝杆34、收放槽35、导出槽36、活动板37、推杆371、第二弹性伸缩杆38、安装板39、加热棒40、抵压盘41、导柱42和导槽43；
33.实施例1
34.请参阅图1-6，包括机架1，机架1上方位置的内部嵌入式安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有第一往复丝杆3，并且第一往复丝杆3轴承安装于活动槽4内，而且活动槽4开设于机架1上方位置的内部，第一往复丝杆3上螺纹套设有活动套5，且活动套5的前侧位置套设在定位柱6上，并且定位柱6竖直固定于活动槽4内，活动套5内圈通过轴承固定安装有安装套7，且安装套7内固定有打孔刀片8，并且安装套7的底部固定有锥齿块11，活动套5底部凸出位置转动安装有齿辊组件9，且齿辊组件9的一侧啮合有齿条10，并且齿条10竖直固定于活动槽4内，而且齿条10贯穿于活动套5内，打孔刀片8内部放置有热熔胶管12，且热熔胶管12的顶部贯穿机架1的顶部；限位杆14通过限位弹簧13弹性贯穿安装于打孔刀片8的中部位置，且限位杆14的外端位于限位槽15内，并且限位槽15开设于机架1中部凹陷处与活动槽4之间，机架1中部凹陷位置处内放置有安装环16，且安装环16的侧壁上通过锁紧弹
簧17嵌入式弹性活动安装有锁紧杆18，并且锁紧杆18的一端位于锁紧槽19内，而且锁紧槽19开设于打孔刀片8的外侧，安装环16的边侧竖直贯穿设置有定位杆20，且定位杆20固定于机架1中部凹陷位置处的顶壁上，安装环16边侧贯穿位置的内壁上通过定位弹簧21嵌入式弹性转动安装有定位棘杆22，且定位棘杆22的一端位于定位棘槽23内，并且定位棘槽23开设于定位杆20的边侧，而且定位杆20的外侧竖直开设有复位槽24，同时复位槽24与定位棘槽23相贯通，定位杆20的顶部位置套设有齿套25，且齿套25的外侧啮合有齿圈26，并且齿圈26轴承安装于机架1中部凹陷位置处的顶壁上，安装环16的底部通过第一弹性伸缩杆27连接有压环28，且压环28的内壁上通过切割弹簧29嵌入式弹性滑动安装有切割板30，并且后侧切割板30的外端固定有横杆32，而且横杆32活动安装于机架1中部凹陷处内壁的空腔内；打孔刀片8在安装套7内等角度分布有四个，且打孔刀片8与热熔胶管12之间凹凸配合，并且打孔刀片8的底部由外之内倾斜设置，锥齿块11等间距分布在安装套7的底部位置，且锥齿块11与齿辊组件9的前端相啮合，并且齿辊组件9的前端呈锥齿结构设计，而且齿辊组件9的后端呈齿轮状结构设计，限位杆14的外端呈球形结构在限位槽15内滑动，且限位槽15整体呈环形结构设计，并且限位槽15截面的中部位置的宽度大于限位槽15截面的上下两端位置的宽度，锁紧杆18的端部呈直角梯形结构设计，且锁紧杆18的下面位于下方位置，并且锁紧杆18与锁紧槽19之间凹凸配合，锁紧杆18在安装环16内等角度分布，且安装环16设计为内外环结构，并且安装环16的内外环之间通过轴承相连接，定位棘杆22通过定位弹簧21与定位棘槽23构成单向活动结构，且定位棘槽23在定位杆20的外侧上下设置有两个，并且定位棘槽23与复位槽24相垂直；第一电机2通过第一往复丝杆3带动活动套5下移，配合齿辊组件9、齿条10和锥齿块11实现安装套7和打孔刀片8的下移和同步转动，对资料进行打孔操作，并通过锁紧杆18和锁紧槽19带动安装环16和压环28下移，对资料进行压紧固定，同时配合限位杆14和限位槽15实现热熔胶管12的自动下移和固定，实现自动打孔和热熔胶管12自动放入；
35.实施例2
36.请参阅图1-2和图7，第二电机33，第二电机33嵌入式安装于机架1下方的内部，且第二电机33的输出端连接有第二往复丝杆34，并且第二往复丝杆34轴承安装于收放槽35内，而且收放槽35开设于导出槽36的侧壁上，同时导出槽36设置于机架1中部凹陷位置与机架1底部之间，第二往复丝杆34上螺纹套设有活动板37，且活动板37的侧壁位置通过第二弹性伸缩杆38嵌入式贴合限位活动放置有安装板39，并且安装板39前端的顶部固定有加热棒40，而且加热棒40的下方套设有抵压盘41，收放槽35的内壁上竖直固定有导柱42，且导柱42的下方位于导槽43内，并且导槽43贯通开设于安装板39的中部，压环28的内壁上通过切割弹簧29嵌入式弹性滑动安装有切割板30，并且后侧切割板30的外端固定有横杆32，而且横杆32活动安装于机架1中部凹陷处内壁的空腔内，切割板30在压环28内对称设置有两个，且切割板30的右侧凸出位置呈锯齿状结构设计，并且压环28内嵌入式安装有导齿轮31，而且导齿轮31与两个切割板30凸出位置相啮合，同时两个切割板30通过导齿轮31对向活动，活动板37通过第二往复丝杆34在收放槽35内竖直滑动，且活动板37的顶部固定有推杆371，并且推杆371贯穿安装于机架1内，而且推杆371位于横杆32下方，推杆371的顶部呈倾斜结构设计，且推杆371的顶部与横杆32端部的底部位置相互平行，并且推杆371跟随活动板37与横杆32相接触，导柱42的底部呈倾斜结构设计，且导柱42的底部与导槽43的侧壁之间相互
平行；第二电机33通过第二往复丝杆34带动活动板37上移，配合导柱42和导槽43实现安装板39的上移和同步横移，进而方便加热棒40横移并进入孔洞内的热熔胶管12内，同时配合推杆371和横杆32实现两个切割板30的对向移动，对热熔胶管12进行自动切断，通过加热棒40对热熔胶管12的加热，以及抵压盘41和切割板30的定位挤压，实现热熔胶管12上下两端的压扁和固定。
37.工作原理：在使用该会计用打孔装置时，如图1-6中，首先将热熔胶管12通过机架1插入四个打孔刀片8内，通过凸出的限位杆14对热熔胶管12通的底部进行限制，然后将整理堆叠好的资料放入机架1中部空腔内，启动第一电机2，在定位柱6的限制作用下，通过第一往复丝杆3带动活动套5在活动槽4内向下移动，同时活动套5带动齿辊组件9下移，通过齿辊组件9与齿条10啮合，实现齿辊组件9的转动，齿辊组件9端部与锥齿块11啮合，带动安装套7在活动套5内转动，进而通过活动套5带动打孔刀片8下移和同步转动，打孔刀片8在下移过程中，通过锁紧槽19和锁紧杆18带动安装环16下移，同时安装环16外环在定位杆20上下移，使得安装环16整体在下移过程中，安装环16的内环跟随转动，进而使得安装环16的外环得以通过第一弹性伸缩杆27带动压环28下移，通过压环28与资料接触，并随着打孔刀片8和安装环16的持续下移，第一弹性伸缩杆27受力压缩，使得通过打孔刀片8对资料进行下移和转动打孔时，可以通过压环28对资料进行加压固定，提高打孔效果，同时安装环16在定位杆20上下移时，定位棘杆22在定位弹簧21作用下弹性转动，由上方定位棘槽23到达下方定位棘槽23，便于通过定位棘槽23对定位棘杆22的上移位置进行限位，同时当打孔刀片8在下移的转动过程中，其中部外侧的限位杆14跟随在限位槽15内下移和转动，当限位杆14移动至限位槽15中部位置时，受限位槽15中部外扩的影响，在限位弹簧13作用下，限位杆14向外侧移动，此时限位杆14的内端脱离打孔刀片8内部，热熔胶管12不再受限制，使得热熔胶管12在自身重力作用下向下移动，并随着打孔刀片8的持续下移，限位杆14受限位槽15底部挤压，限位杆14又可以对热熔胶管12进行挤压固定，实现热熔胶管12的自动掉落和固定，避免热熔胶管12完全掉落，当打孔刀片8下移至最低点时得以上移，此时在定位棘槽23和定位棘杆22的作用下，安装环16不会移动，同时锁紧杆18底部斜面受力向安装环16反向收缩，不会影响打孔刀片8的上移，进而使得安装环16和压环28留在原地持续对资料进行压紧操作，便于后续热熔胶管12的热熔和固定；
38.接着，如图1-2和图4-7中，资料上的孔洞打出后，废纸通过导出槽36掉落，然后启动第二电机33，第二电机33通过第二往复丝杆34带动活动板37在收放槽35内上移，通过活动板37带动安装板39上移，通过导柱42和导槽43使得安装板39在上移的同时在活动板37内横向移动，进而带动加热棒40逐渐移动至导出槽36的中心位置，此时导柱42完全插入导槽43内，则活动板37横移完毕，带动加热棒40继续上移，并随着打孔刀片8的上移，在限位杆14和限位槽15作用下，热熔胶管12继续掉落并穿过孔洞套设在加热棒40上，并通过抵压盘41进行抵接和稳定，随着活动板37的持续上移，活动板37上的推杆371到达横杆32位置，通过斜面接触，推动横杆32横向移动，进而使得切割板30在压环28内横向移动，并配合导齿轮31实现两个切割板30的对向移动，此时打孔刀片8在上移过程中已经与压环28脱离，进而不影响切割板30对热熔胶管12的切断操作，而此时加热棒40和抵压盘41已经基本进入孔洞内，可以通过加热棒40对套设的热熔胶管12进行加热，并通过抵压盘41和切割板30对热熔胶管12进行上下封堵，随着加热棒40和抵压盘41的继续上移，对热熔后的热熔胶管12上下两端
进行挤压，可以将热熔胶管12相对于打孔刀片8的凸出位置处挤压至孔洞周边位置，利用热熔胶管12上下两端的变形扁平对资料进行打孔后的固定操作，加热棒40到达最高点下移，在第二弹性伸缩杆38的作用下安装板39复位，加热棒40跟随复位，便于进行下次操作，同时推杆371与横杆32脱离，在切割弹簧29作用下切割板30复位，同时随着打孔刀片8的复位，被切割后多余的热熔胶管12被限位杆14夹紧跟随上移，便于下次操作，然后手动转动齿圈26，通过齿套25带动定位杆20转动，使得定位棘杆22进入复位槽24内，此时安装环16的位置得到释放，此时向上抬升安装环16，第一弹性伸缩杆27复位并带动压环28上移，失去多资料的加压作用，同时锁紧杆18顶部与打孔刀片8底部斜面接触收缩，并配合锁紧弹簧17弹出，使得锁紧杆18继续卡入锁紧槽19内，对安装环16的位置进行固定，再逆向转动齿圈26即可，方便下次操作，然后将资料取出，将下份资料放入，进行再次的打孔和热熔固定操作。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。