一种PVC管加工用切割设备的制作方法

一种pvc管加工用切割设备
技术领域
1.本发明涉及pvc管加工技术领域，尤其涉及一种pvc管加工用切割设备。


背景技术：

2.pvc管，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，pvc管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，而在pvc管进行加工时，往往需要通过切割装置对管体进行切割。
3.现有在切割pvc管材过程中不够稳定，降低了切割质量，同时容易出现切口不平整、有毛刺翻边，而且产生大量粉尘，危害到人的健康安全，影响管材质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc管加工用切割设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种pvc管加工用切割设备，包括加工台、切割机，所述加工台的上端固定有安装架，所述安装架的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端向下贯穿安装架并固定有移动板，所述切割机安装在移动板的下端，所述移动板的右侧设有压紧机构，所述加工台上端开设有位于安装架左侧的导向槽，所述导向槽内固定有导向杆，所述导向杆上滑动套装有l型板，所述加工台的上端左侧安装有平移气缸，所述平移气缸，所述平移气缸的伸缩端朝向安装架并固定在l型板上，所述l型板上设有打磨机构，所述加工台上端开设有位于切割机下方的排废槽，所述排废槽的下端连接有收集机构。
7.作为本发明的进一步改进，所述压紧机构包括竖直贯穿设置在移动板上的活动杆，所述活动杆与移动板滑动连接，所述活动杆的下端固定有压块，所述活动杆上套装有弹簧，所述弹簧的上端与移动板相抵，所述弹簧的下端与压块相抵。
8.作为本发明的进一步改进，所述打磨机构包括水平贯穿设置在l型板竖直部上的连接轴，所述连接轴与l型板转动连接，所述连接轴靠近安装架的一侧固定有转杆，所述转杆靠近安装架的一侧设有打磨件，所述连接轴远离转杆的一端固定有第二齿轮，所述l型板的水平部下端安装有电机，所述电机输出轴末端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
9.作为本发明的进一步改进，所述收集机构包括连接在加工台下端并位于排废槽下方的排废管，所述排废管的下端连接有过滤箱，所述过滤箱的底部安装有抽风机，所述过滤箱内部固定有滤网，所述过滤箱的两侧壁均连接有连接管，所述连接管远离过滤箱的一端连接有收集箱。
10.作为本发明的进一步改进，所述加工台上端设有位于安装架右侧，且位于压块下方的垫块。
11.作为本发明的进一步改进，所述打磨件包括滑动套接在转杆上的滑套，所述滑套的上下两侧壁上均转动连接有连杆，两个所述连杆远离滑套的一端均转动连接有打磨块，所述打磨块靠近转杆的一侧壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离打磨块的一端固定在转杆上，所述滑套上螺纹连接有锁紧螺栓，所述转杆的侧壁上排列有与锁紧螺栓适配的锁紧孔。
12.作为本发明的进一步改进，所述滤网为等腰梯形结构。
13.作为本发明的进一步改进，所述过滤箱的左侧壁上水平贯穿设有与其滑动连接的横杆，所述横杆位于过滤箱外的一端固定连接在l型板的竖直部上，所述横杆位于过滤箱内的一端固定有清洁刷，所述清洁刷的刷毛面与滤网表面接触。
14.作为本发明的进一步改进，所述压块的下端为弧面，所述垫块的上端为弧面。
15.本发明的有益效果：
16.通过设置压紧机构，升降气缸带动移动板下降时，带动活动杆、压块下移，通过压块压住待切割的pvc管，并通过弹簧施加下压力，即可将pvc管有效固定，进而保证pvc管切割中的稳定性，保证切割质量。
17.通过设置打磨机构，pvc管切管完毕后，启动平移气缸伸长，带动打磨块移动与pvc管切口处接触，并通过打磨块旋转对切口进行打磨，去除切割中产生的毛刺。
18.通过设置收集机构，启动抽风机，即可在排废槽产生抽吸力，将切割中产生的碎屑、粉尘抽吸至过滤箱中，并通过滤网对碎屑、粉尘进行过滤截留，且通过设置清洁刷，可对滤网表面进行清理，避免碎屑、粉尘大量积附堵塞在滤网表面，进而保证滤网良好的通气性能，保证过滤效果。
19.本发明能够对pvc管进行稳定快捷的切割，且能够对切口进行打磨处理，同时能将切割过程中产生的碎屑、粉尘抽吸集中，避免污染环境且无需人工清理。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种pvc管加工用切割设备的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种pvc管加工用切割设备的压块、垫块的结构示意图；
22.图3为图1中a处放大图；
23.图4为本发明提出的一种pvc管加工用切割设备的打磨机构的结构示意图。
24.图中：1加工台、2垫块、3压块、4活动杆、5弹簧、6移动板、7安装架、8升降气缸、9切割机、10平移气缸、11l型板、12导向槽、13导向杆、14横杆、15清洁刷、16排废槽、17排废管、18过滤箱、19连接管、20收集箱、21滤网、22抽风机、23转杆、24第一齿轮、25第二齿轮、26连接轴、27电机、28滑套、29锁紧螺栓、30连杆、31打磨块、32伸缩杆、33锁紧孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种pvc管加工用切割设备，包括加工台1、切割机9，加工台1的上端固定有安装架7，安装架7的顶部安装有升降气缸8，升降气缸8的伸缩端向下贯穿安装架7并固定有移动板6，切割机9安装在移动板6的下端，移动板6的右侧设有压紧机构，加工台1上端开设有位于安装架7左侧的导向槽12，导向槽12内固定有导向杆13，导向杆13上滑动套装有
l型板11，加工台1的上端左侧安装有平移气缸10，平移气缸10，平移气缸10的伸缩端朝向安装架7并固定在l型板11上，l型板11上设有打磨机构，加工台1上端开设有位于切割机9下方的排废槽16，排废槽16的下端连接有收集机构。
27.本发明中，压紧机构包括竖直贯穿设置在移动板6上的活动杆4，活动杆4与移动板6滑动连接，活动杆4的下端固定有压块3，活动杆4上套装有弹簧5，弹簧5的上端与移动板6相抵，弹簧5的下端与压块3相抵，加工台1上端设有位于安装架7右侧，且位于压块3下方的垫块2，压块3的下端为弧面，垫块2的上端为弧面，通过弧面与pvc管接触，提高pvc管固定的稳定性。
28.打磨机构包括水平贯穿设置在l型板11竖直部上的连接轴26，连接轴26与l型板11转动连接，连接轴26靠近安装架7的一侧固定有转杆23，转杆23靠近安装架7的一侧设有打磨件，连接轴26远离转杆23的一端固定有第二齿轮25，l型板11的水平部下端安装有电机27，电机27输出轴末端固定有第一齿轮24，第一齿轮24与第二齿轮25啮合，启动电机27，由于第一齿轮24与第二齿轮25啮合，即可驱动连接轴26转动，带动转杆23转动，即可带动打磨块31转动，通过打磨块31与pvc管切口接触，对切口进行打磨；
29.打磨件包括滑动套接在转杆23上的滑套28，滑套28的上下两侧壁上均转动连接有连杆30，两个连杆30远离滑套28的一端均转动连接有打磨块31，打磨块31靠近转杆23的一侧壁固定有伸缩杆32，伸缩杆32远离打磨块31的一端固定在转杆23上，滑套28上螺纹连接有锁紧螺栓29，转杆23的侧壁上排列有与锁紧螺栓29适配的锁紧孔33，针对不同直径规格的pvc管，可通过调节滑套28的位置，通过连杆30带动打磨块31移动，进而使得打磨块31的间距与pvc管内径适配，即可针对不同直径规格的pvc管均能进行打磨，适用性较高。
30.收集机构包括连接在加工台1下端并位于排废槽16下方的排废管17，排废管17的下端连接有过滤箱18，过滤箱18的底部安装有抽风机22，过滤箱18内部固定有滤网21，过滤箱18的两侧壁均连接有连接管19，连接管19远离过滤箱18的一端连接有收集箱20，滤网21为等腰梯形结构，等腰梯形结构的两侧斜面易使碎屑、粉尘导向至连接管19、收集箱20内进行收集。
31.过滤箱18的左侧壁上水平贯穿设有与其滑动连接的横杆14，横杆14位于过滤箱18外的一端固定连接在l型板11的竖直部上，横杆14位于过滤箱18内的一端固定有清洁刷15，清洁刷15的刷毛面与滤网21表面接触，l型板11移动可通过横杆14带动清洁刷15移动，对滤网21表面进行清扫，避免碎屑、粉尘大量积附堵塞在滤网21表面，进而保证滤网21良好的通气性能，保证过滤效果。
32.本发明使用时，将待切割的pvc管放置在垫块2上，启动升降气缸8伸长，带动移动板6下移，带动活动杆4、压块3下移，通过压块3压住待切割的pvc管，并通过弹簧5施加下压力，即可将pvc管有效固定，启动抽风机22，即可在排废槽16产生抽吸力，通过切割机9对pvc管进行切割，将切割中产生的碎屑、粉尘抽吸至过滤箱18中，并通过滤网21对碎屑、粉尘进行过滤截留，pvc管切管完毕后，启动平移气缸10伸长，带动l型板11移动，使得打磨块31移动与pvc管切口处接触，启动电机27，驱动连接轴26转动，带动转杆23转动，即可带动打磨块31旋转对切口进行打磨，去除切割中产生的毛刺。
33.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。