防爆型地轨的制作方法

1.本实用新型涉及地轨技术领域，特别是涉及防爆型地轨。


背景技术：

2.地轨的用途为根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验，使其无需采用大型的平台，即节省了材料成本，又可以占用很小的空间，性价比较高，地轨常采用高强度铸经过两次人工处理的材质构成，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
3.现有的地轨未设置可进行防爆的装置，导致在一些工作环境恶劣，粉尘大的地区进行使用时，地轨内部的部件产生的火星极易引起粉尘的爆炸，且在粉尘较多的环境使用时，其部件内部易出现堵塞等情况，从而造成在使用时的不便，为此我们提出防爆型地轨。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了防爆型地轨，具有可在对粉尘进行防护的装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.防爆型地轨，包括框架和固定槽块，所述框架的内部固定安装有导轨，所述导轨的表面滑动连接有移动底板，所述移动底板的顶部固定安装有防爆电机和防爆注油器，所述框架的内壁固定连接有防爆传感器，所述固定槽块的内部卡接有固定块，且固定块的一端转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定安装有连接块，所述连接块与固定块的表面均借助螺栓固定连接有清理刷，所述转动块的一侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定安装有弹簧，所述框架的一端固定连接有清理箱，所述清理箱的一侧固定安装有风扇，所述清理箱的顶部固定连接有注水管，且清理箱的一侧固定安装有出口槽块，所述防爆电机的底端与导轨表面相啮合，所述防爆传感器至少为两个，两个所述防爆传感器以移动底板为轴对称分布，所述移动底板表面的尺寸规格与导轨内壁尺寸规格相适配。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过设置的防爆电机、防爆注油器和防爆传感器，以便于使地轨可以在粉尘的环境中使用，从而避免了在一些工作环境恶劣，粉尘大的地区进行使用时，地轨内部的部件产生的火星极易引起粉尘的爆炸，且在粉尘较多的环境使用时，其部件内部易出现堵塞等情况，从而造成在使用时的不便。
9.在进一步的技术方案中，所述固定槽块的一侧与移动底板一侧固定连接，所述固定槽块至少为两个，两个所述固定槽块以移动底板为轴对称分布，所述清理刷的表面与导轨表面滑动连接。
10.移动底板在导轨上滑动时，固定槽块内部的清理刷对导轨上端的粉尘进行清理，以避免在一段时间使用后，导轨上端沾染大量粉尘，需要工作人员进行清理，导致使用时产生不便。
11.在进一步的技术方案中，所述连接块至少为两个，两个所述连接块以转动块为轴
对称分布。
12.旋转螺栓将清理刷从连接块与固定块上端拆卸，以便于在一段时间的使用后清理刷上端沾染灰尘，或出现磨损，造成清理效果的不佳。
13.在进一步的技术方案中，所述限位块呈“l”字形结构，所述弹簧远离其自身与限位块连接处的一端固定连接有连接板，且连接板的一侧与固定槽块表面固定安装。
14.弹簧推动限位块将转动块保持与导轨上端贴合，以避免导轨一侧的齿轮口凹凸不平，固定的清理刷难以清理干净。
15.在进一步的技术方案中，所述清理箱至少为两个，两个所述清理箱以框架中心为轴对称分布，且清理箱的内部与风扇内部相连通。
16.通过设置的清理箱放置在框架的一侧，当清理刷将灰尘推至此处后，风扇将粉尘吸入清理箱内部，以便于对清理的粉尘进行收集，从而避免了清扫后的分成堆积在框架内部，需要工作人员进行收集，造成使用上的不便。
17.在进一步的技术方案中，所述注水管的内壁与清理箱内壁相连通，所述出口槽块一侧的尺寸规格与清理箱表面尺寸规格相适配，且出口槽块截面呈梯字形结构。
18.将注水管与水源相连通，水流对清理箱内部的粉尘进行吸附，以避免粉尘在经过风扇的吹动后，四处飞散，对周边空气造成污染。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置的防爆电机、防爆注油器和防爆传感器，以便于使地轨可以在粉尘的环境中使用，从而避免了在一些工作环境恶劣，粉尘大的地区进行使用时，地轨内部的部件产生的火星极易引起粉尘的爆炸，且在粉尘较多的环境使用时，其部件内部易出现堵塞等情况，从而造成在使用时的不便；
21.2、通过设置的移动底板在导轨上滑动时，固定槽块内部的清理刷对导轨上端的粉尘进行清理，以避免在一段时间使用后，导轨上端沾染大量粉尘，需要工作人员进行清理，导致使用时产生不便，旋转螺栓将清理刷从连接块与固定块上端拆卸，以便于在一段时间的使用后清理刷上端沾染灰尘，或出现磨损，造成清理效果的不佳，弹簧推动限位块将转动块保持与导轨上端贴合，以避免导轨一侧的齿轮口凹凸不平，固定的清理刷难以清理干净；
22.3、通过设置的清理箱放置在框架的一侧，当清理刷将灰尘推至此处后，风扇将粉尘吸入清理箱内部，以便于对清理的粉尘进行收集，从而避免了清扫后的分成堆积在框架内部，需要工作人员进行收集，造成使用上的不便，将注水管与水源相连通，水流对清理箱内部的粉尘进行吸附，以避免粉尘在经过风扇的吹动后，四处飞散，对周边空气造成污染。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例的a处放大结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例的b处放大结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例的清理箱结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、框架；2、导轨；3、移动底板；4、防爆电机；5、防爆注油器；6、防爆传感器；7、固定
槽块；8、清理刷；9、转动块；10、连接块；11、限位块；12、弹簧；13、清理箱；14、风扇；15、注水管；16、出口槽块。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.实施例：
32.如图1-图5所示，防爆型地轨，包括框架1和固定槽块7，框架1的内部固定安装有导轨2，导轨2的表面滑动连接有移动底板3，移动底板3的顶部固定安装有防爆电机4和防爆注油器5，框架1的内壁固定连接有防爆传感器6，固定槽块7的内部卡接有固定块，且固定块的一端转动连接有转动块9，转动块9的一侧固定安装有连接块10，连接块10与固定块的表面均借助螺栓固定连接有清理刷8，转动块9的一侧固定连接有限位块11，限位块11的一侧固定安装有弹簧12，框架1的一端固定连接有清理箱13，清理箱13的一侧固定安装有风扇14，清理箱13的顶部固定连接有注水管15，且清理箱13的一侧固定安装有出口槽块16，防爆电机4的底端与导轨2表面相啮合，防爆传感器6至少为两个，两个防爆传感器6以移动底板3为轴对称分布，移动底板3表面的尺寸规格与导轨2内壁尺寸规格相适配。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.通过设置的防爆电机4、防爆注油器5和防爆传感器6，以便于使地轨可以在粉尘的环境中使用，从而避免了在一些工作环境恶劣，粉尘大的地区进行使用时，地轨内部的部件产生的火星极易引起粉尘的爆炸，且在粉尘较多的环境使用时，其部件内部易出现堵塞等情况，从而造成在使用时的不便。
35.在另外一个实施例中，如图1所示，固定槽块7的一侧与移动底板3一侧固定连接，固定槽块7至少为两个，两个固定槽块7以移动底板3为轴对称分布，清理刷8的表面与导轨2表面滑动连接。
36.移动底板3在导轨2上滑动时，固定槽块7内部的清理刷8对导轨2上端的粉尘进行清理，以避免在一段时间使用后，导轨2上端沾染大量粉尘，需要工作人员进行清理，导致使用时产生不便。
37.在另外一个实施例中，如图1所示，连接块10至少为两个，两个连接块10以转动块9为轴对称分布。
38.旋转螺栓将清理刷8从连接块10与固定块上端拆卸，以便于在一段时间的使用后清理刷8上端沾染灰尘，或出现磨损，造成清理效果的不佳。
39.在另外一个实施例中，如图1所示，限位块11呈“l”字形结构，弹簧12远离其自身与限位块11连接处的一端固定连接有连接板，且连接板的一侧与固定槽块7表面固定安装。
40.弹簧12推动限位块11将转动块9保持与导轨2上端贴合，以避免导轨2一侧的齿轮口凹凸不平，固定的清理刷8难以清理干净。
41.在另外一个实施例中，如图4所示，清理箱13至少为两个，两个清理箱13以框架1中心为轴对称分布，且清理箱13的内部与风扇14内部相连通。
42.通过设置的清理箱13放置在框架1的一侧，当清理刷8将灰尘推至此处后，风扇14将粉尘吸入清理箱13内部，以便于对清理的粉尘进行收集，从而避免了清扫后的分成堆积在框架1内部，需要工作人员进行收集，造成使用上的不便。
43.在另外一个实施例中，如图4所示，注水管15的内壁与清理箱13内壁相连通，出口槽块16一侧的尺寸规格与清理箱13表面尺寸规格相适配，且出口槽块16截面呈梯字形结构。
44.将注水管15与水源相连通，水流对清理箱13内部的粉尘进行吸附，以避免粉尘在经过风扇14的吹动后，四处飞散，对周边空气造成污染。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的防爆电机4、防爆注油器5和防爆传感器6，以便于使地轨可以在粉尘的环境中使用，从而避免了在一些工作环境恶劣，粉尘大的地区进行使用时，地轨内部的部件产生的火星极易引起粉尘的爆炸，且在粉尘较多的环境使用时，其部件内部易出现堵塞等情况，从而造成在使用时的不便，移动底板3在导轨2上滑动时，固定槽块7内部的清理刷8对导轨2上端的粉尘进行清理，以避免在一段时间使用后，导轨2上端沾染大量粉尘，需要工作人员进行清理，导致使用时产生不便，旋转螺栓将清理刷8从连接块10与固定块上端拆卸，以便于在一段时间的使用后清理刷8上端沾染灰尘，或出现磨损，造成清理效果的不佳，弹簧12推动限位块11将转动块9保持与导轨2上端贴合，以避免导轨2一侧的齿轮口凹凸不平，固定的清理刷8难以清理干净。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。