一种环保绝缘树脂用多级混料设备的制作方法

1.本发明涉及绝缘树脂的技术领域，特别是涉及一种环保绝缘树脂用多级混料设备。


背景技术：

2.绝缘树脂为绝缘材料的一种，国内先后推出以苯乙烯、丙烯酸酯类为稀释剂的改性环氧类浸渍树脂和聚酯亚胺类浸渍树脂；这些绝缘树脂的应用为我国大中型电机绝缘制造工艺的提高做出了极大贡献。但是，随着我国高压大电机和变频电机的快速发展，对绝缘材料的要求逐渐提高，不仅要求电气性能、机械性能等综合性能优良，同时对环保的要求不断提高；现有的环保绝缘树脂在生产过程中，需要对多种原料进行混合搅拌，混合设备结构简单，导致搅拌时长较高，影响混合效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种提高环保绝缘树脂的混合效率，提升环保绝缘树脂的生产品质的环保绝缘树脂用多级混料设备。
4.本发明的一种环保绝缘树脂用多级混料设备，包括：一级混料筒，所述一级混料筒上固定设置有顶盖，所述顶盖上设置有进料口，所述一级混料筒内部固定安装有一级搅拌装置，所述一级搅拌装置用于对一级混料筒内部的原料进行均匀搅拌；二级混料筒，所述二级混料筒固定安装在一级混料筒的底部，所述一级混料筒与二级混料筒之间连通设置有连通口，所述二级混料筒底部固定设置有排料口，所述二级混料筒内部固定安装有二级搅拌装置，所述二级搅拌装置用于对二级混料筒内部的原料进行混合搅拌，并且所述二级搅拌装置用于控制连通口的通闭。
5.进一步地，所述顶盖上贯穿设置有环状球槽，所述环状球槽的内壁上对称设置有两组轴孔，所述一级搅拌装置包括连接球体和搅拌轴管，所述连接球体转动安装在环状球槽内部，所述连接球体的外壁上对称设置有两组销轴，两组所述销轴分别转动安装在两组轴孔内，所述连接球体顶部固定设置有安装板，所述连接球体设置有与自身同轴线的通孔；所述搅拌轴管转动安装在连接球体的通孔内部，所述搅拌轴管位于安装板上方的部位固定套设有第一齿轮，所述搅拌轴管位于一级混料筒内部的圆周外壁上沿轴线方向设置有多组搅拌单元，所述安装板上固定设置有安装架，所述安装架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述安装架上固定安装有摆动机构，所述摆动机构用于驱动安装板沿销轴轴线往复摆动。
6.进一步地，所述安装架上固定安装有固定杆，所述搅拌轴管转动套设在固定杆的外部，并且所述固定杆与搅拌轴管同轴线，每组所述搅拌单元包括四组搅拌叶和第二锥齿轮，每组所述搅拌叶靠近搅拌轴管的一端均固定设置有连接轴，四组所述连接轴均匀转动
安装在搅拌轴管的圆周外壁上，每组所述连接轴伸入至搅拌轴管内部的一端均固定设置有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套设在固定杆上，并且四组所述连接轴均与第二锥齿轮啮合连接。
7.进一步地，所述固定杆的顶部穿过安装架伸出至安装架的上方，所述摆动机构包括固定安装在安装架上的支撑架和滑动套设在固定杆顶部的套管，所述支撑架上固定安装有第二电机，所述套管上固定设置有第一连杆，所述第二电机的输出端固定设置有第二连杆，所述第二连杆的另一端与第一连杆转动连接。
8.进一步地，所述二级搅拌装置包括密封滑动安装在二级混料筒底端的升降管和转动安装在升降管内部搅拌轴，所述升降管位于二级混料筒外部的端面上固定设置有安装板，所述安装板上固定安装有第三电机和气缸，所述第三电机用于驱动搅拌轴沿自身轴线旋转，所述气缸的输出端与二级混料筒底端固定连接，所述搅拌轴位于二级混料筒内部的顶端对应连通口固定设置有活塞板，并且所述搅拌轴的圆周外壁上对称设置有两组搅拌轮。
9.进一步地，其中每组搅拌轮包括固定套设在搅拌轴圆周外壁上的套环，所述套环的圆周外壁上固定设置有若干组连接片，每组所述连接片的外边缘设置有翘板，并且每组所述连接片与自身上的翘板之间均固定设置有斜板。
10.进一步地，所述搅拌轴的圆周外壁上固定设置有压环，所述压环与升降管靠近的端面上固定设置有密封环，所述升降管与压环靠近的端面上对应密封环设置有密封槽，所述密封环完全插入至密封槽内。
11.进一步地，所述密封环的截面为阶梯式倒锥型，所述密封槽的截面与密封环截面相同，并且所述密封环通过挤压完全插入至密封槽内。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过进料口将需要进行混合的环保绝缘树脂组成原料倒入至一级混料筒内部，启动一级搅拌装置，使一级搅拌装置对一级混料筒内部的原料进行缓慢均匀搅拌，使各种原料预先混合，之后启动二级搅拌装置，使连通口出于连通状态，此时一级混料筒内部预先混合的原料落入至二级混料筒内部，同时二级搅拌装置对二级混料筒内部的原料进行快速搅拌，完成绝缘树脂的混料工作；通过上述设置，提高环保绝缘树脂的混合效率，提升环保绝缘树脂的生产品质。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的结构剖视图；图3是一级混料筒与顶盖等结构连接的放大示意图；图4是一级搅拌装置的结构放大示意图；图5是固定杆与套管等结构连接的放大示意图；图6是安装板的结构剖视图；图7是进料口中a部的结构放大示意图；图8是二级混料筒的结构轴测示意图；图9是二级搅拌装置的结构放大示意图；图10是搅拌轮的结构放大示意图；
图11是搅拌轴与升降管连接的放大示意图；图12是图中b部的结构放大示意图；附图中标记：1、一级混料筒；2、顶盖；3、进料口；4、一级搅拌装置；5、二级混料筒；6、排料口；7、二级搅拌装置；8、连通口；9、环状球槽；10、轴孔；11、连接球体；12、销轴；13、安装板；14、搅拌管轴；15、第一齿轮；16、安装架；17、第一电机；18、第二齿轮；19、摆动机构；20、搅拌叶；21、连接轴；22、第一锥齿轮；23、固定杆；24、第二锥齿轮；25、支撑架；26、第二电机；27、套管；28、第一连杆；29、第二连杆；30、升降管；31、安装板；32、搅拌轴；33、第三电机；34、气缸；35、活塞板；36、搅拌轮；37、套环；38、连接片；39、翘板；40、斜板；41、压环；42、密封环；43、密封槽。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
17.如图1至图2所示，本发明的一种环保绝缘树脂用多级混料设备，包括：一级混料筒1，一级混料筒1上固定设置有顶盖2，顶盖2上设置有进料口3，一级混料筒1内部固定安装有一级搅拌装置4，一级搅拌装置4用于对一级混料筒1内部的原料进行均匀搅拌；二级混料筒5，二级混料筒5固定安装在一级混料筒1的底部，一级混料筒1与二级混料筒5之间连通设置有连通口8，二级混料筒5底部固定设置有排料口6，二级混料筒5内部固定安装有二级搅拌装置7，二级搅拌装置7用于对二级混料筒5内部的原料进行混合搅拌，并且二级搅拌装置7用于控制连通口8的通闭；在本实施例中，通过进料口3将需要进行混合的环保绝缘树脂组成原料倒入至一级混料筒1内部，启动一级搅拌装置4，使一级搅拌装置4对一级混料筒1内部的原料进行缓慢均匀搅拌，使各种原料预先混合，之后启动二级搅拌装置7，使连通口8出于连通状态，此时一级混料筒1内部预先混合的原料落入至二级混料筒5内部，同时二级搅拌装置7对二级混料筒5内部的原料进行快速搅拌，完成绝缘树脂的混料工作；通过上述设置，提高环保绝缘树脂的混合效率，提升环保绝缘树脂的生产品质。
18.作为上述技术方案的优选，如图4至图6所示，顶盖2上贯穿设置有环状球槽9，环状球槽9的内壁上对称设置有两组轴孔10，一级搅拌装置4包括连接球体11和搅拌轴管14，连接球体11转动安装在环状球槽9内部，连接球体11的外壁上对称设置有两组销轴12，两组销
轴12分别转动安装在两组轴孔10内，连接球体11顶部固定设置有安装板13，连接球体11设置有与自身同轴线的通孔；搅拌轴管14转动安装在连接球体11的通孔内部，搅拌轴管14位于安装板13上方的部位固定套设有第一齿轮15，搅拌轴管14位于一级混料筒1内部的圆周外壁上沿轴线方向设置有多组搅拌单元，安装板13上固定设置有安装架16，安装架16上固定安装有第一电机17，第一电机17的输出端固定套设有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮15啮合连接，安装架16上固定安装有摆动机构19，摆动机构19用于驱动安装板13沿销轴12轴线往复摆动；在本实施例中，通过启动摆动机构19，使摆动机构19带动安装架16和安装板13等连接结构沿销轴12的轴线往复摆动，同时启动第一电机17，在第二齿轮18和第一齿轮15的连接作用下，使搅拌轴管14沿自身轴线旋转，从而使搅拌轴管14在沿自身轴线旋转的同时，还能够沿一定角度进行摆动，使若干组搅拌单元能够对一级混料筒1内部的各种原料进行充分均匀混合，提升混合效率。
19.作为上述技术方案的优选，如图5至图7所示，安装架16上固定安装有固定杆23，搅拌轴管14转动套设在固定杆23的外部，并且固定杆23与搅拌轴管14同轴线，每组搅拌单元包括四组搅拌叶20和第二锥齿轮24，每组搅拌叶20靠近搅拌轴管14的一端均固定设置有连接轴21，四组连接轴21均匀转动安装在搅拌轴管14的圆周外壁上，每组连接轴21伸入至搅拌轴管14内部的一端均固定设置有第一锥齿轮22，第二锥齿轮24固定套设在固定杆23上，并且四组连接轴21均与第二锥齿轮24啮合连接；在本实施例中，通过固定安装固定杆23，使搅拌轴管14相对固定杆23旋转，搅拌轴管14在带动四组连接轴21沿搅拌轴管14轴线旋转的过程中，通过四组第一锥齿轮22与第二锥齿轮24的啮合作用，同时使四组连接轴21分别沿自身轴线旋转，从而使四组搅拌叶20能够与一级混料筒1内部的原料充分接触并混合。
20.作为上述技术方案的优选，如图5所示，固定杆23的顶部穿过安装架16伸出至安装架16的上方，摆动机构19包括固定安装在安装架16上的支撑架25和滑动套设在固定杆23顶部的套管27，支撑架25上固定安装有第二电机26，套管27上固定设置有第一连杆28，第二电机26的输出端固定设置有第二连杆29，第二连杆29的另一端与第一连杆28转动连接；在本实施例中，通过启动第二电机26，使第二电机26带动第二连杆29旋转，在第二连杆29与第一连杆28的连接作用下，使第二连杆29带动第一连杆28和套管27沿销轴12轴线摆动，由于套管27套设在固定杆23上，从而使固定杆23和搅拌轴管14等连接结构沿销轴12轴线摆动，便于控制搅拌轴管14的摆动轨迹。
21.作为上述技术方案的优选，如图9所示，二级搅拌装置7包括密封滑动安装在二级混料筒5底端的升降管30和转动安装在升降管30内部搅拌轴32，升降管30位于二级混料筒5外部的端面上固定设置有安装板31，安装板31上固定安装有第三电机33和气缸34，第三电机33用于驱动搅拌轴32沿自身轴线旋转，气缸34的输出端与二级混料筒5底端固定连接，搅拌轴32位于二级混料筒5内部的顶端对应连通口8固定设置有活塞板35，并且搅拌轴32的圆周外壁上对称设置有两组搅拌轮36；在本实施例中，通过启动气缸34，使第三电机33、升降管30和搅拌轴32整体移动，从而使活塞板35能够密封插入至连通口8内部或由连通口8内部抽出，便于控制连通口8的开合，通过启动第三电机33，使第三电机33带动搅拌轴32沿自身轴线旋转，使两组搅拌轮36
对二级混料筒5内部的原料进行快速搅混。
22.作为上述技术方案的优选，如图10所示，其中每组搅拌轮36包括固定套设在搅拌轴32圆周外壁上的套环37，套环37的圆周外壁上固定设置有若干组连接片38，每组连接片38的外边缘设置有翘板39，并且每组连接片38与自身上的翘板39之间均固定设置有斜板40；在本实施例中，斜板40位于连接片38旋转时的下游端面，通过在连接片38上设置翘板39和斜板40，使连接片38在旋转过程中，使连接片38、翘板39和斜板40之间的液体原料能够沿翘板39甩出，通过对称设置两组搅拌轮36，使二级混料筒5顶部和底部的液体原料能够充分接触。
23.作为上述技术方案的优选，如图11至图12所示，搅拌轴32的圆周外壁上固定设置有压环41，压环41与升降管30靠近的端面上固定设置有密封环42，升降管30与压环41靠近的端面上对应密封环42设置有密封槽43，密封环42完全插入至密封槽43内；在本实施例中，通过上述设置，提升搅拌轴32与升降管30之间的密封性，减少液体由搅拌轴32与升降管30连接处渗出的情况发生。
24.作为上述技术方案的优选，如图12所示，密封环42的截面为阶梯式倒锥型，密封槽43的截面与密封环42截面相同，并且密封环42通过挤压完全插入至密封槽43内；在本实施例中，通过上述设置，提升密封环42与密封槽43之间的接触面积，并在液体压力作用下，使密封环42完全与密封槽43贴合，进一步提升密封性能。
25.本发明的一种环保绝缘树脂用多级混料设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
26.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。