一种带有辅助顶出机构的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及模具注塑技术领域，尤其涉及一种带有辅助顶出机构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有技术中，通过注塑成型方法制造母模侧具有较高凸起的产品后，往往通过人工手动掰下来，这样很容易造成制品变形、破裂、划伤等缺陷，大大降低了产品的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种带有辅助顶出机构的注塑模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带有辅助顶出机构的注塑模具，包括下模座，所述下模座的上侧壁开设有下模槽，所述下模座的上侧壁通过两个竖板固定连接有支撑板，所述支撑板的下侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向下并固定连接有连接板，所述连接板的下侧壁固定连接有上模座，所述上模座的下侧壁开设有上模槽，所述连接板和上模座的上侧壁共同贯穿设有注塑管，所述下模座内开设有位于下模槽下方的u型槽，所述u型槽的内底壁中部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴末端均固定连接有蜗杆，所述u型槽的两侧均螺纹连接有螺纹柱，所述u型槽的两侧内壁均设有与螺纹柱相啮合的螺纹槽，两个所述螺纹柱的下端均滑动插设有转轴，每个所述转轴位于螺纹柱外的一端外壁均固定套设有与同侧蜗杆相啮合的蜗轮，两个所述转轴位于螺纹柱内的一端外壁均固定连接有多个滑动设置螺纹柱内壁上的球体，每个所述螺纹柱的内壁均开设有与球体相匹配的滑槽，两个所述螺纹柱的上端均固定连接有圆盘，每个所述圆盘的外壁套设有套设在螺纹柱外壁上的空心块，两个所述空心块的上侧壁共同固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁安装有与下模槽内侧壁相贴的顶出板。
6.优选地，所述支撑板的上侧壁固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出口通过三通管连接有固定连接在支撑板上侧壁上的两个冷风盒，两个所述冷风盒内均设有多个冷却板，两个所述冷风盒相背的一侧侧壁均连接有贯穿同侧支撑板和竖板上侧壁的风管，每个所述竖板均呈空心，两个所述竖板相对的一侧侧壁均开设有多个出风口。
7.优选地，所述安装板的下侧壁固定连接有马达，所述马达的输出轴末端贯穿安装板的下侧壁与顶出板的下侧壁固定连接。
8.优选地，所述下模槽的两侧内壁均固定连接有位于顶出板下方的限位板。
9.优选地，所述下模座内开设有环绕下模槽的冷却腔，所述冷却腔内安装有冷却管，所述冷却管的外部设有位于冷却腔内的冷却液。
10.优选地，所述下模座的两侧侧壁均开设有贯穿u型槽侧壁的两个散热孔，每个散热孔由内到外的孔径均由小变大。
11.优选地，每个所述冷却板均倾斜设置。
12.优选地，每个所述风管的外壁均固定套设有固定连接在同侧竖板内顶壁的密封圈。
13.与现有的技术相比，本一种带有辅助顶出机构的注塑模具的优点在于：1、双轴电机驱动两个蜗杆同步转动，通过两个蜗轮带动两个转轴转动，然后带动两个螺纹柱与两个螺纹槽啮合，实现两个螺纹柱的螺旋上下移动，最后通过两个圆盘分别同时对两个空心块的推动，实现顶出板的自动抬升，将模具顶出脱离下模槽，从而无需人工手动掰下来，避免造成制品变形、破裂、划伤等缺陷，大大提高了产品的质量；2、启动鼓风机将外界热风通过抽入至两个冷风盒内，经多个冷却板冷却后转变为冷风进入至两个竖板内经多个出风口喷向模具的外壁，对顶出后的模具再一次的进行冷却固化，从而提高了模具的加工效率；3、启动马达转动顶出板，从而带动模具进行旋转，进而配合冷风可以对模具进行全方位的冷却固定，加快了模具的成型速率。
14.综上所述，本发明通过顶出板的自动抬升，可以将模具顶出脱离下模槽，从而无需人工手动掰下来，避免造成制品变形、破裂、划伤等缺陷，大大提高了产品的质量，同时通过冷风对顶出后模具的冷却固化，提高了模具的加工效率。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种带有辅助顶出机构的注塑模具的结构示意图；图2为本发明提出的一种带有辅助顶出机构的注塑模具中下模座的局部剖视图；图3为本发明提出的一种带有辅助顶出机构的注塑模具中螺纹柱和转轴连接处的局部结构示意图；图4为本发明提出的一种带有辅助顶出机构的注塑模具中螺纹柱和转轴连接处的俯视剖面图；图5为图2中a的结构放大图；图6为本发明提出的一种带有辅助顶出机构的注塑模具中冷却腔的俯视剖面图；图7为本发明提出的一种带有辅助顶出机构的注塑模具中竖板的侧视图。
16.图中：1下模座、2下模槽、3液压缸、4连接板、5上模座、6上模槽、7注塑管、8 u型槽、9双轴电机、10蜗杆、11转轴、12蜗轮、13螺纹柱、14球体、15滑槽、16圆盘、17空心块、18安装板、19顶出板、20马达、21限位板、22竖板、23支撑板、24鼓风机、25冷风盒、26冷却板、27风管、28出风口、29密封圈、30冷却腔、31冷却管、32冷却液、33散热孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.参照图1-7，一种带有辅助顶出机构的注塑模具，包括下模座1，下模座1的上侧壁开设有下模槽2，下模座1内开设有环绕下模槽2的冷却腔30，冷却腔30内安装有冷却管31，冷却管31的外部设有位于冷却腔30内的冷却液32，冷却管31将冷却液32进行冷却，冷却液32可以为水或者容易变冷的液体，然后将传导至下模槽2的内壁对下模槽2的内侧壁进行冷却，从而加快了模具与下模槽2内壁之间的冷却固化速度，方便了模具与下模槽2之间进行分离。
20.下模座1的上侧壁通过两个竖板22固定连接有支撑板23，支撑板23的上侧壁固定连接有鼓风机24，鼓风机24的输出口通过三通管连接有固定连接在支撑板23上侧壁上的两个冷风盒25，两个冷风盒25内均设有多个冷却板26，每个冷却板26均倾斜设置，倾斜的冷却板26增加了鼓入冷风盒25内风的进程，同时也增加了与，每个冷却板26的接触面积，从而使得冷风盒25能够对鼓入的热风进行充分的制冷。
21.两个冷风盒25相背的一侧侧壁均连接有贯穿同侧支撑板23和竖板22上侧壁的风管27，每个风管27的外壁均固定套设有固定连接在同侧竖板22内顶壁的密封圈29，密封圈29大大增加了风管27与竖板22之间的密封性，防止冷风泄露。
22.每个竖板22均呈空心，两个竖板22相对的一侧侧壁均开设有多个出风口28，在模具注塑完成被顶出后，启动鼓风机24将外界热风通过抽入至三通管内并分别导入至两个冷风盒25内，经多个冷却板26，冷却后转变为冷风从两个风管27分别进入两个竖板22内，最后经多个出风口28喷向模具的外壁，对顶出后的模具再一次的进行冷却固化，提高了模具的加工效率。
23.支撑板23的下侧壁固定连接有液压缸3，液压缸3的驱动端竖直向下并固定连接有连接板4，连接板4的下侧壁固定连接有上模座5，上模座5的下侧壁开设有上模槽6，连接板4和上模座5的上侧壁共同贯穿设有注塑管7，在注塑模具时，启动液压缸3驱动连接板4带动上模座5下移直至与下模座1贴合，然后将原料注塑管7注入至下模槽2和上模槽6内进行成型。
24.下模座1内开设有位于下模槽2下方的u型槽8，u型槽8的内底壁中部固定连接有双轴电机9，下模座1的两侧侧壁均开设有贯穿u型槽8侧壁的两个散热孔33，每个散热孔33由内到外的孔径均由小变大，散热孔33能够对双轴电机9工作时产生的热量进行散热，同时通过两个散热孔33形成的空气对流，加快了双轴电机9的散热速度，且由内到外由小变大的孔径使得外界空气能够足够足量的进入u型槽8内，保证对双轴电机9的散热效率。
25.双轴电机9的两个输出轴末端均固定连接有蜗杆10，u型槽8的两侧均螺纹连接有螺纹柱13，u型槽8的两侧内壁均设有与螺纹柱13相啮合的螺纹槽，两个螺纹柱13的下端均滑动插设有转轴11，两个转轴11位于螺纹柱13内的一端外壁均固定连接有多个滑动设置螺纹柱13内壁上的球体14，每个螺纹柱13的内壁均开设有与球体14相匹配的滑槽15，通过多个球体14与对应滑槽15的卡合，可以在转轴11转动时螺纹柱13也能够随之转动，同时球体14还可以在滑槽15内滑动，所以螺纹柱13也可以在转轴11的外壁上下滑动，从而螺纹柱13的转动和上下移动能够同时发生。
26.每个转轴11位于螺纹柱13外的一端外壁均固定套设有与同侧蜗杆10相啮合的蜗
轮12，在要取出模具时，先启动液压缸3将上模座5上移至初始位置，然后启动双轴电机9驱动两个蜗杆10同步转动，然后带动带动与之啮合的两个蜗轮12同步同向转动，从而带动两个转轴11转动，此时在两个转轴11的转动下，两个螺纹柱13也随之转动，于是与u型槽8内的两个螺纹槽啮合时，就会螺旋上下移动。
27.两个螺纹柱13的上端均固定连接有圆盘16，每个圆盘16的外壁套设有套设在螺纹柱13外壁上的空心块17，两个空心块17的上侧壁共同固定连接有安装板18，安装板18的上侧壁安装有与下模槽2内侧壁相贴的顶出板19，下模槽2的两侧内壁均固定连接有位于顶出板19下方的限位板21，限位板21决定了顶出板19下移的下限，当两个螺纹柱13螺旋上移时，通过圆盘16与空心块17之间和卡合，通过两个圆盘16分别同时对两个空心块17的推动，实现安装板18的上升，从而实现顶出板19的自动抬升，将模具顶出脱离下模槽2，进而无需人工手动掰下来，避免造成制品变形、破裂、划伤等缺陷，大大提高了产品的质量。
28.进一步的，安装板18的下侧壁固定连接有马达20，马达20的输出轴末端贯穿安装板18的下侧壁与顶出板19的下侧壁固定连接，在模具被顶出后，启动马达20转动顶出板19，从而带动模具进行旋转，便于对模具进行全方位的冷却固定，进行加快了模具的成型速率。
29.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。