一种可提高乳化效率的化妆品加工用乳化锅的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品加工设备领域，具体是一种可提高乳化效率的化妆品加工用乳化锅。


背景技术：

2.乳化锅是短时间内用来将化妆原料微粒化、乳化、混合、分散等的一种加工设备。
3.现有的化妆品加工用乳化锅，在对原料混合乳化的过程中，是通过不同高度的搅拌杆对原料进行混合乳化，此方式只能进行不同高度同一水平面的横向的混合乳化，存在乳化效率不高的问题，因此，针对上述问题提出一种可提高乳化效率的化妆品加工用乳化锅。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中的问题，本实用新型提出一种可提高乳化效率的化妆品加工用乳化锅。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可提高乳化效率的化妆品加工用乳化锅，包括底座、升降台、驱动电机、连接轴和乳化锅，所述乳化锅的内部上端转动连接有旋转轴，所述旋转轴的上端端口固接有机箱，所述旋转轴的表面固接有一号搅拌杆和二号搅拌杆，所述旋转轴的表面转动连接有三号搅拌杆，所述三号搅拌杆的表面固接有搅拌连杆，所述旋转轴的内部转动连接有转动轴，所述转动轴表面栓接有二号主动锥齿轮，所述旋转轴的内部侧面位于二号主动锥齿轮的侧面转动连接有二号从动锥齿轮，所述一号搅拌杆的内部设置有转动杆，所述转动杆的端口固接有刷板，有利于提高化妆品原料的混合乳化效率。
6.优选的，所述机箱内部栓接有伺服电机，所述机箱为密封式，所述连接轴的端口延伸至乳化锅内部上端与机箱栓接，有利于旋转轴的驱动旋转。
7.优选的，所述转动轴的上端端口延伸至机箱内部与伺服电机的输出轴栓接，所述二号主动锥齿轮和二号从动锥齿轮相适配，且彼此之间互相啮合，所述三号搅拌杆的端口延伸至旋转轴的内部与二号从动锥齿轮栓接，有利于三号搅拌杆的动力传输。
8.优选的，所述旋转轴的表面与三号搅拌杆的连接处固接有限位筒，所述限位筒和三号搅拌杆之间为转动连接，所述二号从动锥齿轮的数量为两组且对称分布在旋转轴的内部，有利于提高三号搅拌杆随旋转轴转动的同时方便自身转动。
9.优选的，所述三号搅拌杆对称分布在旋转轴的表面，所述搅拌连杆的数量为若干组且对称分布在三号搅拌杆的表面，有利于提高三号搅拌杆对化妆品原料的混合乳化效率。
10.优选的，所述旋转轴的内部位于转动轴的表面栓接有一号主动锥齿轮，所述一号主动锥齿轮的侧面安装有一号从动锥齿轮，所述转动杆的端口延伸至旋转轴的内部与一号从动锥齿轮栓接，有利于刷板的动力传输。
11.优选的，所述一号主动锥齿轮和一号从动锥齿轮相适配且彼此之间互相啮合，所述转动杆和三号搅拌杆之间为转动连接，所述一号从动锥齿轮的数量为两组且对称分布在旋转轴的内部，有利于刷板的旋转。
12.优选的，所述一号搅拌杆为中空滑筒，所述刷板的端口表面为弧形且与乳化锅内壁相适配，所述刷板的数量为四组且对称分布在旋转轴的表面，有利于提高刷板对化妆品的乳化效果。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过驱动电机利用连接轴和旋转轴带动一号搅拌杆和二号搅拌杆转动实现横向混合乳化的同时，伺服电机带动转动轴在旋转轴内部转动，二号主动锥齿轮随着转动轴同步转动，二号主动锥齿轮和二号从动锥齿轮互相啮合，进而使三号搅拌杆随着旋转轴同步转动的同时，利用限位筒发生自转，三号搅拌杆自转的过程中带动搅拌连杆在小范围内转动，实现纵向的混合乳化，提高乳化效率；
15.2、本实用新型通过在化妆品原料混合乳化的过程中，伺服电机带动转动轴转动，一号主动锥齿轮随转动轴同步转动，一号主动锥齿轮和一号从动锥齿轮互相啮合，使一号从动锥齿轮带动转动杆在一号搅拌内部转动，转动杆带动刷板在一号搅拌杆的端口旋转，在刷板随着旋转轴同步转动的过程中，并在乳化锅的内壁表面呈圆形刷动，提高乳化锅内壁表面处化妆品原料的乳化效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的乳化锅内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的旋转轴等结构的剖视图；
20.图4为本实用新型的图2中a的放大图。
21.图中：1、底座；2、升降台；3、驱动电机；4、连接轴；5、乳化锅；6、旋转轴；7、机箱；8、一号搅拌杆；9、转动杆；10、二号搅拌杆；11、刷板；12、限位筒；13、三号搅拌杆；14、搅拌连杆；15、伺服电机；16、转动轴；17、一号主动锥齿轮；18、一号从动锥齿轮；19、二号主动锥齿轮；20、二号从动锥齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，一种可提高乳化效率的化妆品加工用乳化锅5，包括底座1、升降台2、驱动电机3、连接轴4和乳化锅5，所述乳化锅5的内部上端转动连接有旋转轴6，所述
旋转轴6的上端端口固接有机箱7，所述旋转轴6的表面固接有一号搅拌杆8和二号搅拌杆10，所述旋转轴6的表面转动连接有三号搅拌杆13，所述三号搅拌杆13的表面固接有搅拌连杆14，所述旋转轴6的内部转动连接有转动轴16，所述转动轴16表面栓接有二号主动锥齿轮19，所述旋转轴6的内部侧面位于二号主动锥齿轮19的侧面转动连接有二号从动锥齿轮20，所述一号搅拌杆8的内部设置有转动杆9，所述转动杆9的端口固接有刷板11，有利于提高化妆品原料的混合乳化效率。
24.所述机箱7内部栓接有伺服电机15，所述机箱7为密封式，所述连接轴4的端口延伸至乳化锅5内部上端与机箱7栓接，有利于旋转轴6的驱动旋转，所述转动轴16的上端端口延伸至机箱7内部与伺服电机15的输出轴栓接，所述二号主动锥齿轮19和二号从动锥齿轮20相适配，且彼此之间互相啮合，所述三号搅拌杆13的端口延伸至旋转轴6的内部与二号从动锥齿轮20栓接，有利于三号搅拌杆13的动力传输。
25.所述旋转轴6的表面与三号搅拌杆13的连接处固接有限位筒12，所述限位筒12和三号搅拌杆13之间为转动连接，所述二号从动锥齿轮20的数量为两组且对称分布在旋转轴6的内部，有利于提高三号搅拌杆13随旋转轴6转动的同时方便自身转动。
26.所述三号搅拌杆13对称分布在旋转轴6的表面，所述搅拌连杆14的数量为若干组且对称分布在三号搅拌杆13的表面，有利于提高三号搅拌杆13对化妆品原料的混合乳化效率。
27.所述旋转轴6的内部位于转动轴16的表面栓接有一号主动锥齿轮17，所述一号主动锥齿轮17的侧面安装有一号从动锥齿轮18，所述转动杆9的端口延伸至旋转轴6的内部与一号从动锥齿轮18栓接，有利于刷板11的动力传输，所述一号主动锥齿轮17和一号从动锥齿轮18相适配且彼此之间互相啮合，所述转动杆9和三号搅拌杆13之间为转动连接，所述一号从动锥齿轮18的数量为两组且对称分布在旋转轴6的内部，有利于刷板11在乳化锅5内壁表面圆形刷动，提高乳化混合效果。
28.所述一号搅拌杆8为中空滑筒，所述刷板11的端口表面为弧形且与乳化锅5内壁相适配，所述刷板11的数量为四组且对称分布在旋转轴6的表面，有利于提高刷板11对化妆品的乳化，提高乳化锅5内壁处的化妆品原料乳化效率。
29.本实用新型工作原理，通过设有伺服电机15、转动轴16、二号主动锥齿轮19、二号从动锥齿轮20、三号搅拌杆13和搅拌连杆14，在驱动电机3利用连接轴4和旋转轴6带动一号搅拌杆8和二号搅拌杆10转动实现横向混合乳化的同时，伺服电机15带动转动轴16在旋转轴6内部转动，二号主动锥齿轮19随着转动轴16同步转动，二号主动锥齿轮19和二号从动锥齿轮20互相啮合，进而使三号搅拌杆13随着旋转轴6同步转动的同时，利用限位筒12发生自转，三号搅拌杆13自转的过程中带动搅拌连杆14在小范围内转动，实现纵向的混合乳化，提高乳化效率；通过设有一号主动锥齿轮17、一号从动锥齿轮18、一号搅拌杆8、转动杆9以及刷板11，在化妆品原料混合乳化的过程中，伺服电机15带动转动轴16转动，一号主动锥齿轮17随转动轴16同步转动，一号主动锥齿轮17和一号从动锥齿轮18互相啮合，使一号从动锥齿轮18带动转动杆9在一号搅拌内部转动，转动杆9带动刷板11在一号搅拌杆8的端口旋转，在刷板11随着旋转轴6同步转动的过程中，并在乳化锅5的内壁表面呈圆形刷动，提高乳化锅5内壁表面处化妆品原料的乳化效果。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。