一种车载粉尘抽吸设备的制作方法

1.本实用新型涉及给抽吸设备技术领域，特别是涉及一种车载粉尘抽吸设备。


背景技术：

2.目前我国给水管道损坏的修复的方法，基本都是采用开挖道路重新埋管的方法进行修复。但随着城市化的进展，城市地下管线错综复杂，城市道路的负荷越来越严重，这种维护方式已经不能实行了，所以提出的新型的管网维护方式为：先通过排污泵和高压水枪将管道内污泥和和杂物排出并清洗管道内壁，再通过通风和吸水材料将管网内部水分处理干净，然后通过车载抽吸设备将管道内的沙粒和粉尘进行抽吸。
3.但是现有的车载粉尘抽吸设备国内暂时没有，国外类似设备价格高、供货周期长，维护成本高，并且国外类似设备只能手动调节，无法实现全自动跟踪调节，不能精确的进行智能控制，而且国外类似设备排料为露天倾倒方式，不利于对环境进行保护，从而污染周围环境，还有国外类似设备整体结构设计不利于维护保养，需要车载动力，需要柴油等燃料。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种车载粉尘抽吸设备，用于解决现有技术中无法将管道内的砂砾、粉尘从气体中剥离出来的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种车载粉尘抽吸设备，包括底座和安装在底座顶侧的壳体和位于壳体左侧的消音箱，所述壳体内设有多个隔板，多个所述隔板将壳体内壁分割成依次排列的主沉降仓、副沉降仓、除尘仓和出气仓，所述主沉降仓相对所述副沉降仓的另一侧壁安装有缓冲箱，所述除尘仓内设有用于过滤粉尘的滤筒，所述消音箱内设有离心风机，所述离心风机的进风端通过第一出气管与出气仓连通，所述离心风机的出风端通过第二出气管与机壳的外部连通。
6.于本实用新型的一实施例中，所述壳体相对所述消音箱的另一侧设有进料机构，所述进料机构与主沉降仓连通，所述进料机构包括上部弯头、吸尘管和连接件，所述上部弯头与吸尘管的一端连接，所述连接件与吸尘管的另一端连接，且所述上部弯头的外侧面穿设在主沉降仓内。
7.于本实用新型的一实施例中，多个所述隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板位于主沉降仓和副沉降仓之间，所述第二隔板位于副沉降仓和除尘仓之间，所述第三隔板位于除尘仓和出气仓之间。
8.于本实用新型的一实施例中，所述第一隔板靠近机壳内壁前侧开设有第一通气口，所述主沉降仓通过第一通气口与副沉降仓连通，所述第二隔板靠近壳体内壁后侧开设有第二通气口，所述副沉降仓通过第二通气口与除尘仓连通，所述第三隔板靠近壳体内壁前侧开设有第三通气口，所述除尘仓通过第三通气口与出气仓连通。
9.于本实用新型的一实施例中，所述缓冲箱的外表面和第一隔板朝向所述缓冲箱的侧壁均设有橡胶弹性减震垫。
10.于本实用新型的一实施例中，所述出气仓内设有汽包，所述汽包的外侧面安装多个穿设在第三通气口内的喷吹杆，多个所述喷吹杆与汽包的连接处设有电磁阀，且多个所述喷吹杆均设置在滤筒内。
11.于本实用新型的一实施例中，所述第二出气管的外侧面套装有与机壳内壁顶侧连接的消音器，所述壳体的顶侧开设有与第二出气管连通的出气口，所述出气口的表面设有盖板。
12.于本实用新型的一实施例中，所述主沉降仓、副沉降仓和除尘仓的内壁均设有侧滑板，所述主沉降仓、副沉降仓和除尘仓的底侧对应侧滑板设有排料斗，所述排料斗上安装有排料阀门。
13.于本实用新型的一实施例中，所述消音箱内设有中控电箱，所述中控电箱内安装有plc控制器，所述plc控制器通过导线与离心风机电性连接。
14.如上所述，本实用新型的一种车载粉尘抽吸设备，具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过离心风机能够将管道内含有砂砾和粉尘的气体依次吸入到主沉降仓、副沉降仓和除尘仓，主沉降仓内能够去除掉气体中的大部分砂砾，副沉降仓内能够去除掉气体中的部分砂砾和粉尘，除尘箱内的滤筒可以过滤掉气体中的大部分粉尘，从而可以将砂砾、粉尘从气体中剥离出来，便于后续对损坏的管道进行修复。
16.2、本实用新型通过plc控制器能够控制离心风机的启停，从而解决现有产品只能手动调节，不能精确智能控制的问题，并且也可以通过plc控制器控制离心风机的风速，使得离心风机进行恒风量运行，可实现智能无级调速，从而便于工作人员进行使用和操作，减轻了工作人员的劳动强度，节约了工作人员的时间。
附图说明
17.图1显示为本实用新型实施例中公开的车载粉尘抽吸设备的正视剖面示意图；
18.图2显示为本实用新型实施例中公开的车载粉尘抽吸设备的俯视剖面示意图。
19.元件标号说明
20.1、离心风机；2、中控电箱；3、出气仓；4、消音箱；5、第二出气管；6、第一出气管；7、消音器；8、汽包；9、喷吹杆；10、除尘仓；11、滤筒；12、副沉降仓；13、壳体；14、主沉降仓；15、上部弯头；16、缓冲箱；17、吸尘管；18、侧滑板；19、连接件；20、底座；21、排料斗；22、排料阀门。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的
范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种车载粉尘抽吸设备，包括底座20和安装在底座20顶侧的壳体13和位于壳体13左侧的消音箱4，壳体13内设有多个隔板，多个隔板将壳体13内壁分割成依次排列的主沉降仓14、副沉降仓12、除尘仓10和出气仓3，多个隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板位于主沉降仓14和副沉降仓12之间，第二隔板位于副沉降仓12和除尘仓10之间，第三隔板位于除尘仓10和出气仓3之间；
24.第一隔板靠近机壳13内壁前侧开设有第一通气口，主沉降仓14通过第一通气口与副沉降仓12连通，第二隔板靠近壳体13内壁后侧开设有第二通气口，副沉降仓12通过第二通气口与除尘仓10连通，第三隔板靠近壳体13内壁前侧开设有第三通气口，除尘仓10通过第三通气口与出气仓3连通，主沉降仓14相对副沉降仓12的另一侧壁安装有缓冲箱16，缓冲箱16的外表面和第一隔板朝向缓冲箱16的侧壁均设有橡胶弹性减震垫，除尘仓10内设有用于过滤粉尘的滤筒11；
25.消音箱4内设有离心风机1，且消音箱4内设有中控电箱2，中控电箱2内安装有plc控制器，plc控制器通过导线与离心风机1电性连接，离心风机1的进风端通过第一出气管6与出气仓3连通，且离心风机1的出风端通过第二出气管5与机壳13的外部连通，第二出气管5的外侧面套装有与机壳13内壁顶侧连接的消音器7，壳体13的顶侧开设有与第二出气管5连通的出气口，出气口的表面设有盖板；
26.具体的说，机壳13为钣金件折弯后整体焊接而成的，且机壳13内的电器元件是由电力所驱动的，底座20可分离的安装在可移动的卡车上，并且可以通过plc控制器控制离心风机1启停，也可以通过plc控制器控制离心风机1的风速、吸力等运行参数，滤筒11可以通过快速插拔的方式安装在除尘仓10内，当需要修复损坏的给水管道时，通过排污泵和高压水枪将管道内污泥和杂物排出并清洗管道内壁，再通过通风和吸水材料将管道内部的水分处理干净，然后将软管的一端通过连接件19安装在吸尘管17上，再将软管的另一端与管道的一端连接，机器人从管道的另一端进入到管道内部对管道内壁进行清洁除锈工作，然后plc控制器控制离心风机1进行工作，离心风机1将管道内含有砂砾和粉尘的气体通过软管和吸尘管17吸入到主沉降仓14内；
27.更具体的说，进入到主沉降仓14内的气体会被降低流动速度和改变运行方向，从而使得大部分的沙粒沉降在主沉降仓14内，具体原因是气体从吸尘管17较小的空间内突然进入到主沉降仓14较大的空间内时，会使气体流动速度下降，同时气体进入到主沉降仓14内时，对缓冲箱16表面的橡胶弹性减震垫进行挤压，橡胶弹性减震垫不仅可以缓解气流对主沉降仓14的冲击和磨损，还更加增大气体通过的空间，使气体的流动速度急速下降，改变沙粒运行方向则是通过在沙粒运行的正前方也就是第一隔板处设置橡胶弹性减震垫，主沉降仓14内可以沉降气体中的大部分砂砾，然后气体再通过副沉降仓12沉降一部分的沙粒和粉尘，再通过除尘仓10内的滤筒11将粉尘过滤掉，最后通过第一出气管6和第二出气管5排出，从而保证了管道内部无沙粒残留，最后通过涂覆机器人对管道内部进行防腐内衬涂覆，到此本段损坏的管道修复完成。
28.更进一步的实施方式为，请参阅图1和图2，壳体13相对消音箱4的另一侧设有进料机构，进料机构与主沉降仓14连通，进料机构包括上部弯头15、吸尘管17和连接件19，上部
弯头15与吸尘管17的一端连接，连接件19与吸尘管17的另一端连接，且上部弯头15的外侧面穿设在主沉降仓14内，具体的说，上部弯头15通过焊接方式与机壳13焊接成一个整体，连接件19的表面设有重型搭扣，软管通过重型搭扣与吸尘管17扣连。
29.更进一步的实施方式为，请参阅图1和图2，出气仓3内设有汽包8，汽包8的外侧面安装多个穿设在第三通气口内的喷吹杆9，多个喷吹杆9与汽包8的连接处设有电磁阀，且多个喷吹杆9均设置在滤筒11内，具体的说，汽包8通过支架和螺栓安装在出气仓3内，当需要对滤筒11进行清洁时，控制电磁阀开启，使得汽包8与喷吹杆9连通，然后汽包8内的气体通过喷吹杆9吹入到滤筒11内，从而对滤筒11内的粉尘进行清洁。
30.更进一步的实施方式为，请参阅图1和图2，主沉降仓14、副沉降仓12和除尘仓10的内壁均设有侧滑板18，主沉降仓14、副沉降仓12和除尘仓10的底侧对应侧滑板18设有排料斗21，排料斗21上安装有排料阀门22，具体的说，侧滑板18的作用是将沉降下来的沙粒和粉尘在重力的作用下，将沙粒和粉尘导流到排料斗21内，然后可人为控制排料斗21上的排料阀门22开启和闭合，从而通过控制排料阀门22可以控制排料斗21的导通和不导通，从而使得使沙粒和粉尘通过排料斗21密闭排入到收集袋内，解决国外同类产品露天倾倒的排灰方式，有利于对环境进行保护。
31.综上所述，本实用新型通过离心风机1能够将管道内含有砂砾和粉尘的气体依次吸入到主沉降仓14、副沉降仓12和除尘仓10，主沉降仓14内能够去除掉气体中的大部分砂砾，副沉降仓12内能够去除掉气体中的部分砂砾和粉尘，除尘箱内的滤筒11可以过滤掉气体中的大部分粉尘，从而可以将砂砾、粉尘从气体中剥离出来，便于后续对损坏的管道进行修复；通过plc控制器能够控制离心风机1的启停，从而解决现有产品只能手动调节，不能精确智能控制的问题，并且也可以通过plc控制器控制离心风机1的风速，使得离心风机1进行恒风量运行，可实现智能无级调速，从而便于工作人员进行使用和操作，减轻了工作人员的劳动强度，节约了工作人员的时间。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
32.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。