一种新型混凝土外加剂反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及外加剂制备快速受热技术领域，尤其涉及一种新型混凝土外加剂反应釜。


背景技术：

2.随着建筑技术的不断发展，各种特殊要求的混凝土应运而生。在一些大型的混凝土工程中，为了保证后续施工的钻孔桩与前期施工完毕的钻孔桩相互咬合连成一个整体，常通过添加缓凝剂使混凝土的凝结时间进行延长；在混凝土缓凝剂生产过程中，需要将聚醚单体投倒在反应釜内，加入水，开启搅拌形成混合料，然后对反应釜内的物料进行加热，以达到一定的温度。
3.现有的反应釜在对于内部制备所用的原料进行加热升温反应时，往往是釜体中部内的原料受热速率低于贴靠在内壁上的原料，且釜体底部的原料无法进行提升受热，导致对于原料的加热不均匀，且加热效率较低。为此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种新型混凝土外加剂反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型混凝土外加剂反应釜，包括反应釜、套接在反应釜底部的加热套和设置在反应釜顶部的电机，所述加热套内设有螺旋盘管，所述反应釜底部内设有倒置的圆锥板，所述圆锥板顶部竖向固接有提升筒，所述提升筒上设有用于液体混匀的提升机构；
6.所述提升机构包括竖向设置在提升筒内的转轴和套接在转轴上的螺旋提升叶片，所述转轴顶端与反应釜内顶面转动连接，且所述转轴顶端与电机的电机轴同轴固接。
7.优选地，所述转轴底端带有螺旋提升叶片的轴体延伸至圆锥板的上部内，且所述螺旋提升叶片顶端叶片高于提升筒顶部开口。
8.优选地，所述提升筒上部外壁上套接有倒置的分流环板，且所述分流环板外端向斜下方倾斜。
9.优选地，所述提升筒上方的转轴上固定套接有倒置的锥台板，且所述锥台板外部边缘为水平状。
10.优选地，所述圆锥板顶部斜面的周侧等距开设有若干扇形的下落口，所述圆锥板与反应釜内壁抵接的板体上固接有弧形的稳定撑块。
11.优选地，所述下落口之间的圆锥板板体顶面向上凸起为三棱条状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过提升机构中的螺旋提升叶片与提升筒的配合，便于将反应釜底部内的原料进行提升混匀，有效避免对反应釜内部原料进行加热时，处于釜体中部内的原料受热升温效率较慢的情况发生，通过螺旋提升叶片的持续转动，进而使反应釜底部的原料进行循环提升流动，便于使反应釜中部
内的原料向反应釜内壁处流动，有效提高了对于反应釜内部原料解热升温的效率，并在提升原料受热的同时使原料之间进行有效混匀，提高了对于缓凝剂制备所用原料的之间的混合效果，并提高了缓凝剂的成品质量。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的提升筒剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的圆锥板俯视结构示意图。
18.图中序号：1、反应釜；2、加热套；3、电机；4、螺旋盘管；5、圆锥板； 6、提升筒；7、分流环板；8、转轴；9、锥台板；10、螺旋提升叶片；11、下落口；12、稳定撑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：参见图1-4，本实用新型中的一种新型混凝土外加剂反应釜，包括反应釜1、套接在反应釜1底部的加热套2和设置在反应釜1顶部的电机3，加热套2内设有螺旋盘管4，反应釜1底部内设有倒置的圆锥板5，圆锥板5 顶部竖向固接有提升筒6，提升筒6上设有用于液体混匀的提升机构；提升机构包括竖向设置在提升筒6内的转轴8和套接在转轴8上的螺旋提升叶片10，转轴8顶端与反应釜1内顶面转动连接，且转轴8顶端与电机3的电机轴同轴固接；通过提升机构中的螺旋提升叶片10与提升筒6的配合，便于将反应釜1底部内的原料进行提升混匀，有效避免对反应釜1内部原料进行加热时，处于釜体中部内的原料受热升温效率较慢的情况发生，通过螺旋提升叶片10 的持续转动，进而使反应釜1底部的原料进行循环提升流动，便于使反应釜1 中部内的原料向反应釜1内壁处流动，有效提高了对于反应釜内部原料解热升温的效率，并在提升原料受热的同时使原料之间进行有效混匀，提高了对于缓凝剂制备所用原料的之间的混合效果，并提高了缓凝剂的成品质量。
21.在本实用新型中，转轴8底端带有螺旋提升叶片10的轴体延伸至圆锥板 5的上部内，且螺旋提升叶片10顶端叶片高于提升筒6顶部开口；通过螺旋提升叶片10两端延伸出提升筒6外，便于使对原料进行提升和排出。
22.在本实用新型中，提升筒6上部外壁上套接有倒置的分流环板7，且分流环板7外端向斜下方倾斜；提升筒6上方的转轴8上固定套接有倒置的锥台板9，且锥台板9外部边缘为水平状，通过锥台板9的设置，便于使提升出的原料冲击在转动的锥台板9上，便于使原料向四周迸溅，提高了原料提升后的混匀效果。
23.在本实用新型中，圆锥板5顶部斜面的周侧等距开设有若干扇形的下落口11，通过下落口11便于使原料进入圆锥板5内部空间中，圆锥板5与反应釜1内壁抵接的板体上固接
有弧形的稳定撑块12，通过稳定撑块12便于使圆锥板5稳定设置在反应釜1内部；通过下落口11之间的圆锥板5板体顶面向上凸起为三棱条状，便于在排放反应后的缓凝剂时，避免在圆锥板5板体发生残留。
24.工作原理：在本实用新型使用时，首先将电机3通过导线有外部控制设备进行电性连接，并将螺旋盘管4与外部加热设备连通，然后通过反应釜1 上的加料管向内部加入用于制备缓凝剂的聚醚多元醇等原料和水体，然后通过螺旋盘管4对反应釜1内部的原料进行加热，为了便于使反应釜1中部内的原料快速受热升温，通过控制电机3带动转轴8转动，通过转轴8的转动带动锥台板9和螺旋提升叶片10进行转动，通过螺旋提升叶片10的转动便于将反应釜1底部内的原料提升至提升筒6上部，然后原料呈喷泉状从提升筒6顶部开口处向外喷出，通过在分流环板7和锥台板9的作用下，便于使喷出的原料打散迸溅在反应釜1上部内的原料中，通过螺旋提升叶片10的持续转动，进而使反应釜1底部的原料进行循环提升流动，便于使反应釜1中部内的原料向反应釜1内壁处流动，有效提高了对于反应釜内部原料解热升温的效率，并在提升原料受热的同时使原料之间进行有效混匀。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型混凝土外加剂反应釜，包括反应釜(1)、套接在反应釜(1)底部的加热套(2)和设置在反应釜(1)顶部的电机(3)，其特征在于：所述加热套(2)内设有螺旋盘管(4)，所述反应釜(1)底部内设有倒置的圆锥板(5)，所述圆锥板(5)顶部竖向固接有提升筒(6)，所述提升筒(6)上设有用于液体混匀的提升机构；所述提升机构包括竖向设置在提升筒(6)内的转轴(8)和套接在转轴(8)上的螺旋提升叶片(10)，所述转轴(8)顶端与反应釜(1)内顶面转动连接，且所述转轴(8)顶端与电机(3)的电机轴同轴固接。2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土外加剂反应釜，其特征在于：所述转轴(8)底端带有螺旋提升叶片(10)的轴体延伸至圆锥板(5)的上部内，且所述螺旋提升叶片(10)顶端叶片高于提升筒(6)顶部开口。3.根据权利要求1所述的一种新型混凝土外加剂反应釜，其特征在于：所述提升筒(6)上部外壁上套接有倒置的分流环板(7)，且所述分流环板(7)外端向斜下方倾斜。4.根据权利要求1所述的一种新型混凝土外加剂反应釜，其特征在于：所述提升筒(6)上方的转轴(8)上固定套接有倒置的锥台板(9)，且所述锥台板(9)外部边缘为水平状。5.根据权利要求1所述的一种新型混凝土外加剂反应釜，其特征在于：所述圆锥板(5)顶部斜面的周侧等距开设有若干扇形的下落口(11)，所述圆锥板(5)与反应釜(1)内壁抵接的板体上固接有弧形的稳定撑块(12)。6.根据权利要求5所述的一种新型混凝土外加剂反应釜，其特征在于：所述下落口(11)之间的圆锥板(5)板体顶面向上凸起为三棱条状。

技术总结
本实用新型公开了一种新型混凝土外加剂反应釜，涉及外加剂制备快速受热技术领域，包括反应釜、套接在反应釜底部的加热套和设置在反应釜顶部的电机，加热套内设有螺旋盘管，反应釜底部内设有倒置的圆锥板，圆锥板顶部竖向固接有提升筒，提升筒上设有用于液体混匀的提升机构；本实用新型结构简单，通过提升机构中的螺旋提升叶片与提升筒的配合，便于将反应釜底部内的原料进行提升混匀，通过螺旋提升叶片的持续转动，进而使反应釜底部的原料进行循环提升流动，有效提高了对于反应釜内部原料解热升温的效率，并在提升原料受热的同时使原料之间进行有效混匀，提高了对于缓凝剂制备所用原料的之间的混合效果。料的之间的混合效果。料的之间的混合效果。


技术研发人员：阮剑 李兴鹏 赵江洪 谷廷锐 李程
受保护的技术使用者：海南旭力新型建材有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/4/15