一种化工原料用混合搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料加工技术领域，尤其涉及一种化工原料用混合搅拌机。


背景技术：

2.化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、卤代类胺酰类和其它种类；无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料的预混合处理，然而现有的混合搅拌机对原料搅拌均匀性较差，且搅拌效率较低，同时结构固定，无法对不同体积的原料进行搅拌。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料用混合搅拌机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种化工原料用混合搅拌机，包括搅拌放置板、控制板、升降顶板、旋转调节盘、两个调节搅拌杆、调节机构、两个混合杆和两个驱动机构，所述搅拌放置板的顶部开设有固定槽，所述控制板滑动安装在固定槽内，所述控制板的顶部固定安装有升降机，所述升降顶板固定安装在升降机的输出轴上，所述旋转调节盘转动安装在升降顶板的底部，所述升降顶板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴刚性连接在旋转调节盘上，所述旋转调节盘的底部开设有两个连接槽，所述调节搅拌杆滑动安装在对应的连接槽内，所述调节机构设置在旋转调节盘上，所述调节机构与两个调节搅拌杆相连接，两个调节搅拌杆的一侧均固定安装有安装柱，两个所述安装柱的一端均开设有调节槽，两个调节槽内均滑动安装有移动杆，所述移动杆的一端与对应的混合杆固定连接，所述驱动机构设置在对应的调节搅拌杆上，所述驱动机构与对应的混合杆相连接，所述驱动机构包括丝杆一、锥齿轮一、锥齿轮二和旋转齿轮，所述移动杆的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有丝杆一，所述调节搅拌杆上开设有固定腔，所述丝杆一的一端延伸至固定腔内并固定安装有锥齿轮一，所述调节搅拌杆的一侧开设有固定孔，所述固定孔内转动安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的底部固定安装有圆杆，圆杆的底端延伸至固定腔内并固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述连接槽的内壁上固定安装有齿条，所述齿条与旋转齿轮啮合。
6.具体的，所述调节机构包括两个丝杆二、两个传动齿轮和调节旋钮，两个调节搅拌杆的一端均开设有螺纹孔，两个连接槽的内壁上开设有同一个连接孔，所述连接孔内转动安装有两个传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，两个传动齿轮的一侧均固定安装有丝杆二，丝杆二螺纹安装在对应的螺纹孔内，丝杆的一端固定安装有调节旋钮，所述调节旋钮转动安装在旋转调节盘上。
7.具体的，所述控制板的一侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在固定槽的内壁上。
8.具体的，所述固定槽的底部内壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有凸轮，凸轮与控制板的一侧相接触。
9.具体的，所述连接槽的内壁上开设有滑槽，调节搅拌杆上固定安装有滑块，滑块与滑槽的内壁滑动连接。
10.具体的，所述调节槽的内壁上开设有辅助槽，移动杆上固定连接有稳定块，稳定块滑动连接在辅助槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型的一种化工原料用混合搅拌机，可以针对不同尺寸的搅拌桶对搅拌尺寸进行调整，可适应不同的搅拌需求。
13.(2)本实用新型的一种化工原料用混合搅拌机，在搅拌的过程中可以灵活调整搅拌位置，使得搅拌范围更广，搅拌更加均匀。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
15.图1为本实用新型提出的一种化工原料用混合搅拌机的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种化工原料用混合搅拌机的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种化工原料用混合搅拌机的旋转调节盘、调节搅拌杆、安装柱、移动杆和混合杆的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种化工原料用混合搅拌机的a部分结构示意图。
19.图中：1、搅拌放置板；2、控制板；3、升降机；4、升降顶板；5、伺服电机；6、旋转调节盘；7、调节搅拌杆；8、安装柱；9、移动杆；10、混合杆；11、丝杆一；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、旋转齿轮；15、丝杆二；16、调节旋钮；17、传动齿轮；18、步进电机；19、凸轮。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，一种化工原料用混合搅拌机，包括搅拌放置板1、控制板2、升降顶板4、旋转调节盘6、两个调节搅拌杆7和两个混合杆10，所述搅拌放置板1的顶部开设有固定槽，所述控制板2滑动安装在固定槽内，所述控制板2的顶部固定安装有升降机3，所述升降顶板4固定安装在升降机3的输出轴上，所述旋转调节盘6转动安装在升降顶板4的底部，所述升
降顶板4的顶部固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴刚性连接在旋转调节盘6上，所述旋转调节盘6的底部开设有两个连接槽，所述调节搅拌杆7滑动安装在对应的连接槽内，两个调节搅拌杆7的一侧均固定安装有安装柱8，两个所述安装柱8的一端均开设有调节槽，两个调节槽内均滑动安装有移动杆9，所述移动杆9的一端与对应的混合杆10固定连接，所述移动杆9的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有丝杆一11，所述调节搅拌杆7上开设有固定腔，所述丝杆一11的一端延伸至固定腔内并固定安装有锥齿轮一12，所述调节搅拌杆7的一侧开设有固定孔，所述固定孔内转动安装有旋转齿轮14，所述旋转齿轮14的底部固定安装有圆杆，圆杆的底端延伸至固定腔内并固定安装有锥齿轮二13，所述锥齿轮二13与锥齿轮一12啮合，所述连接槽的内壁上固定安装有齿条，所述齿条与旋转齿轮14啮合，两个调节搅拌杆7的一端均开设有螺纹孔，两个连接槽的内壁上开设有同一个连接孔，所述连接孔内转动安装有两个传动齿轮17，两个传动齿轮17相啮合，两个传动齿轮17的一侧均固定安装有丝杆二15，丝杆二15螺纹安装在对应的螺纹孔内，丝杆的一端固定安装有调节旋钮16，所述调节旋钮16转动安装在旋转调节盘6上。
22.本实施例中，控制板2的一侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在固定槽的内壁上。
23.本实施例中，固定槽的底部内壁上固定安装有步进电机18，所述步进电机18的输出轴上固定连接有凸轮19，凸轮19与控制板2的一侧相接触。
24.本实施例中，连接槽的内壁上开设有滑槽，调节搅拌杆7上固定安装有滑块，滑块与滑槽的内壁滑动连接。
25.本实施例中，调节槽的内壁上开设有辅助槽，移动杆9上固定连接有稳定块，稳定块滑动连接在辅助槽内，稳定块可稳定移动杆9移动时的位置。
26.本实施例中，转动调节旋钮16，调节旋钮16可带动丝杆二15转动，丝杆二15带动传动齿轮17转动，传动齿轮17驱动另一个传动齿轮17上的丝杆二15转动，丝杆二15控制对应的调节搅拌杆7转动，调节搅拌杆7带动对应的混合杆10移动，同时旋转齿轮14在齿条上转动并带动圆杆转动，圆杆控制锥齿轮二13转动，锥齿轮二13带动锥齿轮一12转动，锥齿轮一12带动丝杆一11转动，丝杆一11驱动移动杆9移动，移动杆9带动混合杆10移动，可以灵活展开混合杆10和调节搅拌杆7的搅拌尺寸，将搅拌桶放置在搅拌放置板1上后，升降机3带动升降顶板4和调节搅拌杆7移动，调节搅拌杆7进入搅拌桶内，伺服电机5带动旋转调节盘6转动，即可对搅拌桶的原料进行搅拌，步进电机18带动凸轮19反复转动，凸轮19挤压控制板2，控制板2挤压弹簧后复位，使得控制板2可带动调节搅拌杆7和混合杆10在搅拌时来回运动。
27.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的混合搅拌机对原料搅拌均匀性较好，且搅拌效率较高，结构灵活，可以对不同体积的原料进行搅拌。