一种有机废水一体化处理装置

1.本实用新型属于有机废水处理领域，具体涉及一种有机废水一体化处理装置。


背景技术：

2.随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大。其中有机废水一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。在化工行业的生产中，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，会产生较多的有机废水，对人们的生活环境产生较大的影响，因而探究化工行业高浓度有机废水的物理、化学以及生物处理技术，为化工行业的正常生产以及人们生活环境的保障带来一定的借鉴，具有重要的价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种有机废水一体化处理装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种有机废水一体化处理装置，包括壳体、冷却系统和mbr膜系统；
6.壳体，包括形成在其内部依次连接的过滤区、电催化氧化区、mbr反应区和储水区；
7.冷却系统，设置在过滤区中，对电催化氧化区的有机废水进行降温，包括设置在电催化氧化区中的温度传感器、设置在过滤区的换热器、一端与换热器进口连接另一端与电催化氧化区连接的进水管、一端与换热器出口连接另一端与电催化氧化区连接的回流管和设置在进水管的输送泵；
8.mbr膜系统，设置在mbr反应区，对电催化氧化区净化后的有机废水进行处理，包括设置在mbr反应区中的mbr膜组件、设置在mbr反应区中对mbr膜组件进行曝气的曝气组件、一端与mbr膜组件出口连接另一端延伸至储水区的出水管和设置在出水管上的出水泵。
9.进一步的，所述mbr膜系统还包括对mbr膜组件进行冲洗的反冲洗组件。
10.进一步的，所述反冲洗组件包括一端与mbr膜组件进口连接另一端延伸至储水区的反冲洗管和设置在反冲洗管上的反冲洗泵。
11.进一步的，所述曝气组件包括设置在mbr反应区位于mbr膜组件下方的曝气管和一端曝气管连接另一端向外延伸至壳体的进气管。
12.进一步的，所述过滤区设置有保安过滤器。
13.进一步的，所述保安过滤器顶部设置有压力表。
14.进一步的，所述电催化氧化区设置有电解单元，电解单元包括间隔设置在电催化氧化区的阴极板与阳极板。
15.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第
一，通过在电催化氧化区设置温度传感器，对电催化氧化区的有机废水温度进行检测，当检测的温度值超过预设值，经输送泵将有机废水输送至换热器中进行散热后再回流至电催化氧化区重新处理，防止温度过高影响电催化氧化区的处理效果，保证电催化氧化区的处理效果；
16.第二，本技术通过限定处理装置的具体结构，集成电化学、生物净化等工艺，以提高有机废水的处理效率，从而达到节能降耗，降低运营费用的目的，且一体化设置，可有效节约占地。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图中，1-壳体、2-冷却系统、3-mbr膜系统、4-保安过滤器、5-电解单元、11-过滤区、12-电催化氧化区、13-mbr反应区、14-储水区、21-温度传感器、22-换热器、23-进水管、24-回流管、25-输送泵、31-mbr膜组件、32-曝气组件、321-曝气管、322-进气管、33-出水管、34-出水泵、35-反冲洗组件、351-反冲洗管、352-反冲洗泵、41-压力表、51-阴极板、52-阳极板。
具体实施方式
19.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
20.参照图1所示，一种有机废水一体化处理装置，包括壳体1、冷却系统2、mbr膜系统3、保安过滤器4和电解单元5。
21.壳体1包括形成在其内部依次连接的过滤区11、电催化氧化区12、mbr反应区13和储水区14。
22.冷却系统1，设置在过滤区11中，对电催化氧化区12的有机废水进行降温，包括设置在电催化氧化区12中的温度传感器21、设置在过滤区11的换热器22、一端与换热器22进口连接另一端与电催化氧化区12连接的进水管23、一端与换热器22出口连接另一端与电催化氧化区12连接的回流管24、设置在进水管23的输送泵25和与温度传感器21连接的控制器，温度传感器21实时检测电催化氧化区12的温度并反馈给控制器；控制器分别与输送泵25和换热器22连接，根据温度传感器21反馈的信号控制输送泵25与换热器22工作；控制器可采用plc控制器，以实现对整个处理装置各区的控制；具体的，当电催化氧化区12中的温度超过60度时，控制器控制输送泵25与换热器22工作，以对有机废水进行降温；进一步的，换热器22为废水处理领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
23.mbr膜系统3，设置在mbr反应区13，对电催化氧化区12净化后的有机废水进行处理，包括设置在mbr反应区13中的mbr膜组件31、设置在mbr反应区13中对mbr膜组件31进行曝气的曝气组件32、一端与mbr膜组件31出口连接另一端延伸至储水区14的出水管33、设置在出水管33上的出水泵34和对mbr膜组件31进行冲洗的反冲洗组件35；mbr膜系统3以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物；mbr膜系统3内活性污泥(mlss)浓度可提升至8000-10000mg/l，甚至更高；污泥龄(srt)可延长至30
天以上；且mbr膜组件因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对废水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能，使经mbr膜系统3处理后的有机废水可排放；具体的，mbr膜组件31为废水处理领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
24.曝气组件32包括设置在mbr反应区13位于mbr膜组件31下方的曝气管321和一端与曝气管321连接另一端向外延伸至壳体1外的进气管322。
25.反冲洗组件35包括一端与mbr膜组件31进口连接另一端延伸至储水区14的反冲洗管351和设置在反冲洗管351上的反冲洗泵352，利用净化处理后的有机废水对mbr膜组件31进行冲洗，在保证mbr膜组件31正常使用的情况下还能提高对资源的利用率。
26.保安过滤器4对进入电催化氧化区12的有机废水进行过滤，保安过滤器4配备20微米无纺布过滤袋作为预过滤系统，以去除原水中的颗粒杂物，防止对后端的装置造成不利影响；具体的，保安过滤器4顶部设置有压力表41，当压力值超过0.2mpa时，则需及时更换滤袋，以保证保安过滤器4的正常使用。
27.电解单元5设置在电催化氧化区12，对有机废水进行电解处理，包括间隔设置在电催化氧化区12的阴极板51与阳极板52，通过外加电源在两极之间形成电场，通过电催化氧化体系中产生的羟基自由基(
·
ho)与臭氧直接氧化相比，羟基自由基的反应速率高出了10倍，不存在选择性，对几乎所有的有机物均能进行反应，故高级氧化的效果稳定，不会随水中的残留有机物的变化而变化；通过羟基自由基将有机废水中的高分子难降解物质转化为低分子的易生化降解物质，同时也降低了水中的cod指标，满足处理需求。
28.本技术通过限定处理装置的具体结构，集成电化学、生物净化等工艺，以提高有机废水的处理效率，从而达到节能降耗，降低运营费用的目的，且一体化设置，可有效节约占地。
29.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。