一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机的制作方法

1.本发明涉及光学膜片生产技术领域，具体为一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机。


背景技术：

2.光学膜片，一般指的是由一种光学介质材料制成的背光板，通常应用在手机、计算机、电脑、电视、光学仪器等各种设备中，随着社会的发展，对光学膜片的市场需求越来越大，至今光学膜片已经成为日常生活中随处可见的一种物质，而在光学膜片的生产制作过程中，清洁机的使用是必备可少的，通常光学膜片生产用清洁机主要有清洁胶辊、纸卷、气缸、输送带以及机架等部分组成，利用清洁机将光学膜片进行清理，从而保证清洁机的表面整洁；
3.在光学膜片生产用清洁机使用过程中仍然难以满足市场生产的需求，例如：
4.1、光学膜片生产用清洁机不具有自动实现整齐收纳功能；
5.2、光学膜片生产用清洁机不具有光学膜片防护功能；
6.3、光学膜片生产用清洁机不具有自动卸料功能；
7.4、光学膜片生产用清洁机不具有对光学膜片进行限位的功能；
8.5、光学膜片生产用清洁机不能够避免外部杂物对内部运行产生影响。
9.因此我们提出了一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，以解决上述背景技术提出的光学膜片生产用清洁机不具有自动实现整齐收纳功能，光学膜片生产用清洁机不具有光学膜片防护功能，光学膜片生产用清洁机不具有自动卸料功能，光学膜片生产用清洁机不具有对光学膜片进行限位的功能，光学膜片生产用清洁机不能够避免外部杂物对内部运行产生影响的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，包括底座、机架、气缸和清洁胶辊，所述底座的顶端设置有机架，且机架的内部设置有气缸，并且机架的中部设置有清洁胶辊；
12.出料输送带，设置在所述机架的一侧，所述底座靠近出料输送带的一侧设置有固定块，且固定块的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有收纳箱，所述固定块的顶部两侧设置有凸块,且凸块的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部连接有弹簧，且弹簧的一端连接有挤压块，所述收纳箱靠近挤压块的一侧开设有挤压槽。
13.优选的，所述活动槽的宽度与收纳箱的宽度相匹配，所述挤压块与挤压槽进行对接，且挤压块通过弹簧与移动槽之间构成伸缩结构，利用弹簧的弹力将挤压块与挤压槽进行对接，以便于将收纳箱进行限位。
14.优选的，所述收纳箱的内壁两侧设置有连接板，且连接板的一侧设置有挡板，并且
挡板靠近连接板的一侧开设有限位槽，从而使得限位槽与限位杆进行对接，利用限位杆从而便于将挡板进行限位。
15.优选的，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述挡板的外侧连接有海绵垫，通过挡板从而便于对光学膜片进行导向。
16.优选的，所述限位槽关于挡板的中心线呈对称分布，且限位槽与限位杆进行对接，利用海绵垫，能够防止光学膜片被拐角尖锐处进行刮花。
17.优选的，所述固定块远离收纳箱的一侧中部开设有输送槽，且固定块与收纳箱之间设置有支撑块，所述固定块的一侧设置有安装架，且安装架的内壁中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有液压推杆，通过液压推杆推动联动板，从而带动支撑块在活动槽的内部进行移动。
18.优选的，所述液压推杆的输出端连接有联动板，且联动板的一侧与支撑块相连接，所述支撑块与固定块之间进行活动连接，通过液压推杆，从而带动支撑块远离收纳箱，通过重力从而使得收纳箱沿活动槽的底部进行滑出。
19.优选的，所述机架远离清洁胶辊的一侧设置有进料输送带，且进料输送带的两侧顶部设置有调节块，所述调节块的中部开设有调节槽，所述调节槽和挤压辊的一端对接，且挤压辊的两端设置有螺纹，所述挤压辊的两端外侧连接有螺母，通过挤压辊与螺母的相互配合，从而使得光学膜片生产用清洁机具有对光学膜片进行限位的功能。
20.优选的，所述气缸的输出端设置有纸卷，所述底座的两侧设置有支撑柱，且支撑柱的一端与进料输送带进行对接，所述输送槽的顶端一侧连接有转轴，且转轴的外侧连接有防护板，所述防护板的一端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位块，利用支撑柱对进料输送带和出料输送带进行辅助支撑。
21.优选的，所述限位块的内部设置有正磁铁，且固定块靠近凹槽的一侧设置有负磁铁，所述限位块的截面形状呈“c”字型，且正磁铁与负磁铁相互吸附，通过防护板从而能够阻隔外部杂物进入活动槽中，以便于活动槽保持内部清洁。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，通过出料输送带从而使得光学膜片落入收纳箱中，从而使得光学膜片生产用清洁机具有自动实现整齐收纳功能，利用海绵垫，能够防止光学膜片被拐角尖锐处进行刮花，通过液压推杆带动支撑块远离收纳箱，通过重力从而使得收纳箱沿活动槽的底部进行滑出，通过挤压辊从而能够放置光学膜片在进料过程中发生偏移，通过防护板使得活动槽保持内部清洁。
23.1、该可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，将收纳箱与活动槽进行对接，同时利用支撑块对收纳箱进行支撑，利用弹簧的弹力，从而使得挤压块在移动槽的内部进行移动，以便于将挤压块与挤压槽进行对接，以便于将收纳箱进行限位，光学膜片通过进料输送带进行输入，通过清洁胶辊对光学膜片的表面进行清理，通过出料输送带从而使得光学膜片落入收纳箱中，从而使得光学膜片生产用清洁机具有自动实现整齐收纳功能。
24.2、该可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，推动挡板，从而使得限位槽与限位杆进行对接，利用限位杆从而便于将挡板进行限位，同时在挡板的表面粘合有海绵垫，在光学膜片通过出料输送带进行输出的过程中，通过挡板从而便于对光学膜片进行导向，同时利用海绵垫，能够防止光学膜片被拐角尖锐处进行刮花，从而使得光学膜片生
产用清洁机具有光学膜片防护功能。
25.3、该可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，将液压推杆设置在安装槽中，通过液压推杆推动联动板，从而带动支撑块在活动槽的内部进行移动，通过联动板将支撑块与收纳箱进行对接，当收纳箱在作业过程中收集满时，再通过液压推杆，从而带动支撑块远离收纳箱，通过重力从而使得收纳箱沿活动槽的底部进行滑出，从而便于将收纳箱进行卸出，从而使得光学膜片生产用清洁机具有自动卸料功能。
26.4、该可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，将调节块与进料输送带进行对接，同时在调节槽的内部连接有挤压辊，拧松螺母，从而使得挤压辊在调节槽的内部进移动，从而便于调节挤压辊与进料输送带之间的距离，再拧紧螺母，将挤压辊进行限位，通过挤压辊与螺母的相互配合，从而使得光学膜片生产用清洁机具有对光学膜片进行限位的功能。
27.5、该可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，利用支撑柱对进料输送带和出料输送带进行辅助支撑，同时通过气缸带动纸卷，从而对清洁胶辊表面的灰尘进行清理，利用转轴从而能够将防护板进行旋转，同时利用正磁铁与负磁铁相互吸附，将防护板进行限位，通过防护板从而能够阻隔外部杂物进入活动槽中，以便于活动槽保持内部清洁，从而使得光学膜片生产用清洁机能够避免外部杂物对内部运行产生影响。
附图说明
28.图1为本发明主视截面结构示意图；
29.图2为本发明右视截面结构示意图；
30.图3为本发明俯视结构示意图；
31.图4为本发明俯视截面结构示意图；
32.图5为本发明挤压块主视截面结构示意图；
33.图6为本发明固定块俯视截面结构示意图；
34.图7为本发明防护板主视截面结构示意图。
35.图中：1、底座；2、机架；3、气缸；4、清洁胶辊；5、出料输送带；6、固定块；7、活动槽；8、收纳箱；9、凸块；10、移动槽；11、弹簧；12、挤压块；13、挤压槽；14、连接板；15、挡板；16、限位槽；17、限位杆；18、海绵垫；19、输送槽；20、支撑块；21、安装架；22、安装槽；23、液压推杆；24、联动板；25、进料输送带；26、调节块；27、调节槽；28、挤压辊；29、螺母；30、纸卷；31、支撑柱；32、转轴；33、防护板；34、凹槽；35、限位块；36、正磁铁；37、负磁铁。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，包括底座1、机架2、气缸3和清洁胶辊4，底座1的顶端设置有机架2，且机架2的内部设置有气缸3，并且机架2的中部设置有清洁胶辊4，出料输送带5，设置在机架2的一
侧，底座1靠近出料输送带5的一侧设置有固定块6，且固定块6的表面开设有活动槽7，活动槽7的内部设置有收纳箱8，固定块6的顶部两侧设置有凸块9,且凸块9的一侧开设有移动槽10，移动槽10的内部连接有弹簧11，且弹簧11的一端连接有挤压块12，收纳箱8靠近挤压块12的一侧开设有挤压槽13。
38.活动槽7的宽度与收纳箱8的宽度相匹配，挤压块12与挤压槽13进行对接，且挤压块12通过弹簧11与移动槽10之间构成伸缩结构。
39.将收纳箱8与活动槽7进行对接，同时利用支撑块20对收纳箱8进行支撑，利用弹簧11的弹力，从而使得挤压块12在移动槽10的内部进行移动，以便于将挤压块12与挤压槽13进行对接，以便于将收纳箱8进行限位，光学膜片通过进料输送带25进行输入，通过清洁胶辊4对光学膜片的表面进行清理，通过出料输送带5从而使得光学膜片落入收纳箱8中，从而使得光学膜片生产用清洁机具有自动实现整齐收纳功能。
40.收纳箱8的内壁两侧设置有连接板14，且连接板14的一侧设置有挡板15，并且挡板15靠近连接板14的一侧开设有限位槽16；限位槽16的内部设置有限位杆17，挡板15的外侧连接有海绵垫18；限位槽16关于挡板15的中心线呈对称分布，且限位槽16与限位杆17进行对接。
41.推动挡板15，从而使得限位槽16与限位杆17进行对接，利用限位杆17从而便于将挡板15进行限位，同时在挡板15的表面粘合有海绵垫18，在光学膜片通过出料输送带5进行输出的过程中，通过挡板15从而便于对光学膜片进行导向，同时利用海绵垫18，能够防止光学膜片被拐角尖锐处进行刮花，从而使得光学膜片生产用清洁机具有光学膜片防护功能。
42.固定块6远离收纳箱8的一侧中部开设有输送槽19，且固定块6与收纳箱8之间设置有支撑块20，固定块6的一侧设置有安装架21，且安装架21的内壁中部开设有安装槽22，安装槽22的内部设置有液压推杆23；液压推杆23的输出端连接有联动板24，且联动板24的一侧与支撑块20相连接，支撑块20与固定块6之间进行活动连接。
43.将液压推杆23设置在安装槽22中，通过液压推杆23推动联动板24，从而带动支撑块20在活动槽7的内部进行移动，通过联动板24将支撑块20与收纳箱8进行对接，当收纳箱8在作业过程中收集满时，再通过液压推杆23，从而带动支撑块20远离收纳箱8，通过重力从而使得收纳箱8沿活动槽7的底部进行滑出，从而便于将收纳箱8进行卸出，从而使得光学膜片生产用清洁机具有自动卸料功能。
44.机架2远离清洁胶辊4的一侧设置有进料输送带25，且进料输送带25的两侧顶部设置有调节块26，调节块26的中部开设有调节槽27；调节槽27和挤压辊28的一端对接，且挤压辊28的两端设置有螺纹，挤压辊28的两端外侧连接有螺母29。
45.将调节块26与进料输送带25进行对接，同时在调节槽27的内部连接有挤压辊28，拧松螺母29，从而使得挤压辊28在调节槽27的内部进移动，从而便于调节挤压辊28与进料输送带25之间的距离，再拧紧螺母29，将挤压辊28进行限位，通过挤压辊28与螺母29的相互配合，从而使得光学膜片生产用清洁机具有对光学膜片进行限位的功能。
46.气缸3的输出端设置有纸卷30，底座1的两侧设置有支撑柱31，且支撑柱31的一端与进料输送带25进行对接，输送槽19的顶端一侧连接有转轴32，且转轴32的外侧连接有防护板33，防护板33的一端开设有凹槽34，且凹槽34的内部设置有限位块35；限位块35的内部设置有正磁铁36，且固定块6靠近凹槽34的一侧设置有负磁铁37，限位块35的截面形状呈“c”字型，且正磁铁36与负磁铁37相互吸附。
47.利用支撑柱31对进料输送带25和出料输送带5进行辅助支撑，同时通过气缸3带动纸卷30，从而对清洁胶辊4表面的灰尘进行清理，利用转轴32从而能够将防护板33进行旋转，同时利用正磁铁36与负磁铁37相互吸附，将防护板33进行限位，通过防护板33从而能够阻隔外部杂物进入活动槽7中，以便于活动槽7保持内部清洁，从而使得光学膜片生产用清洁机能够避免外部杂物对内部运行产生影响。
48.综上所述，通过进料输送带25将光学膜片输送到机架2的内部，利用配套的动力机构带动清洁胶辊4对光学膜片进行清理，同时通过气缸3带动纸卷30对清洁胶辊4进行清理，再利用出料输送带5将清理过的光学膜片进行输出，拧松螺母29，调节挤压辊28与进料输送带25之间的距离，从而防止光学膜片在进料过程中发生偏移，通过挡板15便于对光学膜片进行导向，利用海绵垫18防止光学膜片被拐角尖锐处进行刮花，通过出料输送带5使得光学膜片落入收纳箱8中，当收纳箱8在作业过程中收集满时，通过液压推杆23带动支撑块20远离收纳箱8，再利用重力使得收纳箱8沿活动槽7的底部进行滑出，从而使得光学膜片生产用清洁机具有自动卸料功能，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。