一种具有热量补偿功能的铝件浇注机的制作方法

1.本技术涉及浇注机技术领域，尤其是涉及一种具有热量补偿功能的铝件浇注机。


背景技术：

2.铝件浇注机是用来完成铝件铸造的设备，不但可以提高铸件成功率，还能够减少铝件浇注过程中铝液的浪费和人员灼伤现象的发生。
3.而当操作人员将高温铝液灌注到成型模具内之后，由于高温铝液的外层温度下降较快，而内层铝液的热量难以在短时间内向外辐射，造成铝液内外温差较大，易导致铝液凝固成型之前，其内部出现不均匀收缩，造成铝液凝固成型后表面出现缩孔。


技术实现要素：

4.为了减缓外层铝液温度降低的速度，本技术提供一种具有热量补偿功能的铝件浇注机。
5.本技术提供的一种具有热量补偿功能的铝件浇注机，采用如下的技术方案：
6.一种具有热量补偿功能的铝件浇注机，包括基座和设置于基座上的浇注模具，所述基座内开设有空腔，所述空腔连通于基座的顶面，所述空腔的内壁上开设有补偿槽，所述补偿槽的内壁上安装有电热丝，所述空腔内滑动安装有支撑板，所述浇注模具安装于支撑板上，所述支撑板和浇注模具之间设置有连接装置，所述基座内设置有驱动支撑板竖向移动的驱动装置。
7.通过上述技术方案，当操作人员需要进行铝件铸造时，首先将浇注模具放置于支撑板上，通过连接装置将浇注模具固定于支撑板上，降低了浇注模具倾倒而发生烫伤的风险；当高温铝液注入浇注模具内之后，通过驱动装置将支撑板和浇注模具移动至空腔内，再对补偿槽内的电热丝进行通电，电热丝向外辐射的热量能够传导至铝液的表面，对外层铝液进行热量补偿，以减缓外层铝液温度降低的速度，这样能够缩小内外层铝液的温差，降低了铝液内外层发生不均匀收缩的可能性，从而降低了铝液凝固成型后表面出现缩孔的概率。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座内开设有隔热腔，所述隔热腔内处于真空状态。
9.通过上述技术方案，隔热层能够减少电热丝产生的热量向隔热层外辐射，从而能够降低电热丝的热量损失，提升了热量利用效率。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括安装于基座内的电机，所述电机的输出轴上同轴连接有齿轮，所述空腔的底面内壁竖直开设有升降孔，所述隔热腔和升降孔不连通，所述支撑板的底面固接有支撑杆，所述支撑杆滑动安装于升降孔内，所述支撑杆上固接有齿条，所述齿条的长度方向和支撑杆的长度方向一致，所述齿条啮合于齿轮。
11.通过上述技术方案，当操作人员高温铝液注入浇注模具内之后，通过启动电机，电
机的输出轴驱动齿轮转动，齿轮驱动齿条向下移动，齿条驱动支撑杆向下移动，支撑板和支撑板上的浇注模具随支撑杆向下移动至空腔内，以便于通过电热丝对浇注模具内的铝液进行热量补偿，当铝液凝固成型之后，启动电机，使得电机的输出轴反转，使得浇注模具移动至空腔外，以便于操作人员将铝件和浇注模具分离，此驱动过程和前述相似，此处不再做过多赘述。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔的底面内壁竖直开设有导向孔，所述支撑板的底面固接有导向杆，所述导向杆滑动安装于导向孔中，所述隔热腔和导向孔不连通。
13.通过上述技术方案，在支撑板向空腔内移动的过程中，支撑板在导向杆和导向孔的限位作用下，降低了支撑板发生转动可能性，提高了浇注模具在移动过程中的稳定性。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接装置包括锥形销，所述锥形销固接于支撑板的顶面，所述浇注模具的底面开设有固定孔，所述锥形销能够插接于固定孔内，所述锥形销的周面上开设有固定槽，所述固定孔的内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有固定销，所述固定销能够插接于固定槽内，所述滑动孔内设置有驱动浇注模具和支撑板分离的驱动件。
15.通过上述技术方案，在铝件浇注之前，将固定销插接于固定槽内，使得浇注模具固定于支撑板上，降低了浇注模具倾倒而发生烫伤的风险。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形销的顶面设置有斜面一，所述固定销靠近锥形销的一端设置有斜面二，所述斜面二和斜面一相互匹配，所述固定销远离锥形销的一端侧壁固接有弹簧一，所述弹簧一远离固定销的一端固接于滑动孔远离锥形销的一端内壁。
17.通过上述技术方案，当操作人员需要将浇注模具固定于支撑板上时，将锥形销插入滑动孔内，在斜面一和斜面二的相互配合下，固定销沿滑动孔向远离锥形销的一端滑动，使得弹簧一处于被压缩状态；当固定槽正对于固定销时，固定销在弹簧一的弹力作用下，固定销向靠近锥形销的一侧滑动并插接于固定槽内，以完成对浇注模具的固定；操作人员能够通过驱动件将浇注模具和支撑板分离。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括解锁杆，所述弹簧一套设于解锁杆上，所述滑动孔远离锥形销的一端内壁开设有通孔，所述通孔连通于浇注模具的周面，所述解锁杆滑动安装于通孔内，所述解锁杆的一端固接于固定销远离锥形销的一端侧壁，另一端突出浇注模具的周面设置。
19.通过上述技术方案，当操作人员需要将浇注模具和支撑板分离时，通过向外牵拉解锁杆，使得固定销和固定槽分离，以解除支撑板浇注模具的固定，以便于将浇注模具和支撑板分离。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的底面可拆卸连接有减震垫片，所述升降孔的底面内壁固接有弹簧二，所述弹簧二远离升降孔底面内壁的一端固接有缓冲板。
21.通过上述技术方案，在支撑板向驱动腔内移动的过程中，在减震垫片和缓冲板的缓冲作用下，能够降低浇注模具内的铝液发生激荡和外溢的可能性；当减震垫片由于高温发生老化失效后，操作人员能够对减震垫片进行更换。
22.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：电热丝辐射的热量传导至铝液的外表面，对外层铝液进行热量补偿，以减缓外层铝液温度降低的速度，这样能够缩小内外层铝液的温差，降低了铝液内外层发生不均匀收缩的可能性，从而降低了铝液凝固成型后表面出现缩孔的概率。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是图1中沿a-a方向的剖面示意图，主要电热丝、隔热腔以及导杆的构造。
25.图3是图1中沿b-b方向的剖面示意图，主要示意电机和齿轮的构造。
26.图4是图2中c部分的放大示意图，主要示意锥形销、固定销以及解锁杆的构造。
27.图5是本实施例的局部构造示意图，主要示意减震垫片的构造。
28.附图标记说明：
29.1、基座；11、空腔；111、补偿槽；1111、电热丝；12、隔热腔；13、升降孔；14、导向孔；141、导向杆；15、弹簧二；151、缓冲板；2、浇注模具；21、固定孔；22、滑动孔；221、固定销；222、斜面二；223、弹簧一；224、解锁杆；23、通孔；3、支撑板；31、支撑杆；311、齿条；32、锥形销；321、固定槽；322、斜面一；33、减震垫片；331、沉头螺栓；4、电机；41、齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例中公开一种具有热量补偿功能的铝件浇注机。参照图1和图2所示，一种具有热量补偿功能的铝件浇注机，包括基座1和浇注模具2，浇注模具2设置于基座1上，基座1内竖直开设有圆柱状的空腔11，空腔11连通于基座1的顶面，空腔11的内壁上开设有补偿槽111，补偿槽111的内壁上安装有电热丝1111，电热丝1111在补偿槽111的内壁上呈螺旋状分布，空腔11内沿空腔11的轴向滑动安装有支撑板3，支撑板3呈圆板状且水平设置，浇注模具2安装于支撑板3上，支撑板3和浇注模具2之间设置有用于固定浇注模具2的连接装置，基座1内设置有驱动支撑板3沿空腔11竖向移动的驱动装置。
32.当操作人员进行铝件铸造之前，首先将浇注模具2放置于支撑板3上，通过连接装置将浇注模具2固定于支撑板3上，降低了浇注模具2倾倒而发生烫伤的风险；当高温铝液注入浇注模具2内之后，通过驱动装置将支撑板3和浇注模具2移动至空腔11内，再对补偿槽111内的电热丝1111进行通电，电热丝1111向外辐射的热量能够传导至铝液的表面，对外层铝液进行热量补偿，以减缓外层铝液温度降低的速度，这样能够缩小内外层铝液的温差，降低了铝液内外层发生不均匀收缩的可能性，从而降低了铝液凝固成型后表面出现缩孔的概率。
33.参照1和图2所示，基座1内开设有隔热腔12，隔热腔12内处于真空状态，隔热层能够减少电热丝1111产生的热量向隔热层外辐射，从而能够降低电热丝1111的热量损失，提升了热量利用效率。
34.参照图2和图3所示，驱动装置包括电机4，电机4安装于基座1内，电机4的输出轴上同轴连接有齿轮41，空腔11的底面内壁竖直开设有升降孔13，升降孔13的轴线和空腔11的轴线共线，隔热腔12和升降孔13不连通，支撑板3的底面固接有支撑杆31，支撑杆31沿竖向
滑动安装于升降孔13内，支撑杆31上固接有齿条311，齿条311的长度方向和支撑杆31的长度方向一致，齿条311啮合于齿轮41，空腔11的底面内壁竖直开设有导向孔14，支撑板3的底面竖直固接有导向杆141，导向杆141沿导向孔14的轴向滑动安装于导向孔14中，隔热腔12和导向孔14不连通。
35.当操作人员高温铝液注入浇注模具2内之后，通过启动电机4，电机4的输出轴驱动齿轮41转动，齿轮41驱动齿条311向下移动，齿条311驱动支撑杆31向下移动，支撑板3和支撑板3上的浇注模具2随支撑杆31向下移动至空腔11内，以便于通过电热丝1111对浇注模具2内的铝液进行热量补偿，支撑板3在导向杆141和导向孔14的限位作用下，降低了支撑板3发生转动可能性，提高了浇注模具2在移动过程中的稳定性；当铝液凝固成型之后，启动电机4，使得电机4的输出轴反转，使得浇注模具2移动至空腔11外，以便于操作人员将铝件和浇注模具2分离，此驱动过程和前述相似，此处不再做过多赘述。
36.参照图2和图4所示，连接装置包括固接于支撑板3顶面的锥形销32，锥形销32竖直设置，浇注模具2的底面竖直开设有固定孔21，锥形销32能够插接于固定孔21内，锥形销32的周面上开设有固定槽321，固定孔21的内壁上水平开设有滑动孔22，滑动孔22内滑动安装有固定销221，固定销221能够插接于固定槽321内，锥形销32的顶面设置有斜面一322，固定销221靠近锥形销32的一端设置有斜面二222，斜面二222和斜面一322相互匹配，固定销221远离锥形销32的一端侧壁固接有弹簧一223，弹簧一223远离固定销221的一端固接于滑动孔22远离锥形销32的一端内壁；滑动孔22内设置有驱动浇注模具2和支撑板3分离的驱动件，驱动件包括解锁杆224，弹簧一223套设于解锁杆224上，滑动孔22远离锥形销32的一端内壁开设有通孔23，通孔23连通于浇注模具2的周面，解锁杆224沿通孔23的轴向滑动安装于通孔23内，解锁杆224的一端固接于固定销221远离锥形销32的一端侧壁，另一端突出浇注模具2的周面设置。
37.在铝件浇注之前，将锥形销32插入滑动孔22内，在斜面一322和斜面二222的相互配合下，固定销221沿滑动孔22向远离锥形销32的一端滑动，使得弹簧一223处于被压缩状态；当固定槽321正对于固定销221时，固定销221在弹簧一223的弹力作用下，固定销221向靠近锥形销32的一侧滑动并插接于固定槽321内，以完成对浇注模具2的固定；当操作人员需要将浇注模具2和支撑板3分离时，通过向外牵拉解锁杆224，使得固定销221和固定槽321分离，以解除支撑板3浇注模具2的固定，以便于将浇注模具2和支撑板3分离。
38.参照图2和图5所示，支撑板3的底面通过沉头螺栓331可拆卸连接有减震垫片33，减震垫片33可采用硫化橡胶制成，减震垫片33设置有两个，每个减震垫片33呈半环形，两个减震垫片33关于支撑杆31的轴线对称设置，升降孔13的底面内壁固接有弹簧二15，弹簧二15远离升降孔13底面内壁的一端固接有缓冲板151。
39.在支撑板3向驱动腔内移动的过程中，在减震垫片33和缓冲板151的缓冲作用下，能够降低浇注模具2内的铝液发生激荡和外溢的可能性；当减震垫片33由于高温发生老化失效后，操作人员能够对减震垫片33进行更换。
40.本实施例的实施原理为：在铝件浇注之前，在斜面一322和斜面二222的相互配合下，固定销221沿滑动孔22向远离锥形销32的一端滑动，使得弹簧一223处于被压缩状态；当固定槽321正对于固定销221时，固定销221在弹簧一223的弹力作用下，固定销221向靠近锥形销32的一侧滑动并插接于固定槽321内，以完成对浇注模具2的固定；再启动电机4，电机4
的输出轴驱动齿轮41转动，齿轮41驱动齿条311向下移动，齿条311驱动支撑杆31向下移动，支撑板3和支撑板3上的浇注模具2随支撑杆31向下移动至空腔11内，以便于通过电热丝1111对浇注模具2内的铝液进行热量补偿。
41.当铝液凝固成型之后，启动电机4，使得电机4的输出轴反转，使得浇注模具2移动至空腔11外，此驱动过程和前述相似，此处不再做过多赘述，最后通过向外牵拉解锁杆224，使得固定销221和固定槽321分离，以解除支撑板3浇注模具2的固定，以便于将浇注模具2和支撑板3分离，并且从浇注模具2内取下凝固成型的铝件。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。