一种化妆品生产用高精度原料称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其是指一种化妆品生产用高精度原料称量装置。


背景技术：

2.在化妆品的生产过程中，很多时候都会涉及到混合物产品，混合物产品的原料基本都是利用多种固体、液体或粉末物质来进行制备，在进行制备的过程中，原料组分称量是决定了混合物性能的重要原因，原料称重出现较大误差，则直接会影响混合物的配比，导致其性能发生改变。现有技术中，大多混合物都是原料分开称重计量，最后再倒入混合皿统一混合，此种方式则存在以下弊端：1、称量都是依次进行，过程长时间久，易影响部分原料的活性；2、称重效率低，完成一次混合需要等所有原料依次称重后方可，较为麻烦；3、称量大多有人工参与，易造成人工误差，影响称重效果，导致混合物配比变化，影响其性能；4、称重过程中工人可能手部可能与原料接触，或者人体毛发或附着物会掉落到原料内，影响原料纯度和卫生。因此就需要提供一种称量装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种化妆品生产用高精度原料称量装置，可进行自动化称料，称重环境干净无污染，且能同时称量大量用料和微量用料，称料精度更高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种化妆品生产用高精度原料称量装置，包括称量台和控制器，所述称量台上设有混料桶，所述混料桶的外围设有密封罩，所述混料桶的上方设有加料组件，所述密封罩上连通设有温湿度控制组件；所述称量台包括感应台面，所述感应台面下方设有电子磅，所述电子磅与控制器电连接；所述加料组件包括常规添加组和精细添加组，所述常规添加组包括多根导料管，所述导料管的一端贯穿所述密封罩通入所述混料桶内部，所述导料管的另一端设有加料斗，每一个所述加料斗分别连通一种原料存储罐，每一根所述导料管上设有电磁控制阀，所述电磁控制阀与控制器电连接。
6.进一步地，所述精细添加组包括精细导管，所述精细导管的一端贯穿所述密封罩伸入所述混料桶的内部，所述精细导管的另一端连接设有微量称量组件。
7.进一步地，所述微量称量组件包括微量电子秤，所述微量电子秤上设有支架，所述支架上挂放有称量杯，所述称量杯的的底部呈圆弧底，所述称量杯的底部连接有下料管，所述下料管上设有截止阀，所述下料管的下方设有接料漏斗，所述接料漏斗与所述精细导管连通，所述接料漏斗与所述精细导管均不与所述微量电子秤和下料管接触。
8.进一步地，混料桶上设有搅拌器。
9.进一步地，所述温湿度控制组件包括设置在所述密封罩内的温湿度控制器，所述密封罩的罩壁上还设有风扇和加热器，所述温湿度控制器分别与所述风扇和加热器电连
接。
10.进一步地，所述密封罩包括透明罩体，所述透明罩体上开设有取物门，所述取物门的门径大于所述混料桶。
11.本实用新型的有益效果：
12.在实际使用情景中，根据各种原料的配比，将原料用料大的分为常规添加组，将原料用料极少的分为精细添加组，将常规添加组的各组分分别连接一个加料斗，将清洗干净的混料桶放置到称量台的感应台面上，利用温湿度控制组件将密封罩内的温湿度调整到原料混合要求的温度和湿度，稳定后，控制电子磅归零；开始称量，根据加料顺序，将第一个原料连接的导料管上的电磁控制阀打开，让原料缓慢加入到混料桶内，电子磅称重，当到达设定值时，控制器控制关闭电磁控制阀，停止加料然后进行下一个原料的添加，电子磅的称量值设定可以设置成单次归零称量，也可以设置成数值叠加称量；依次加入各个组分的原料，完成称量；用料极少的原料选择精细添加组进行添加。本实用新型可进行自动化称料，称重环境干净无污染，且能同时称量大量用料和微量用料，称料精度更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1a处放大示意图；
15.图3为本实用新型的图1b处放大示意图。
16.附图标记：
17.1-称量台；11-感应台面；12-电子磅；2-混料桶；21-搅拌器；3-密封罩；31-取物门；4-加料组件；41-导料管；42-加料斗；43-电磁控制阀；44-精细导管；45-微量称量组件；451-微量电子秤；452-支架；453-称量杯；454-下料管；455-截止阀；456-接料漏斗；5-温湿度控制组件；51-温湿度控制器；52-风扇；53-加热器。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种化妆品生产用高精度原料称量装置，包括称量台1和控制器，所述称量台1上设有混料桶2，所述混料桶2的外围设有密封罩3，所述混料桶2的上方设有加料组件4，所述密封罩2上连通设有温湿度控制组件5；所述称量台1包括感应台面11，所述感应台面11下方设有电子磅12，所述电子磅12与控制器电连接；所述加料组件4包括常规添加组和精细添加组，所述常规添加组包括多根导料管41，所述导料管41的一端贯穿所述密封罩2通入所述混料桶2内部，所述导料管41的另一端设有加料斗42，每一个所述加料斗42分别连通一种原料存储罐，每一根所述导料管41上设有电磁控制阀43，所述电磁控制阀43与控制器电连接。
20.本实施例中，根据各种原料的配比，将原料用料大的分为常规添加组，将原料用料极少的分为精细添加组，将常规添加组的各组分分别连接一个加料斗42，将清洗干净的混料桶2放置到称量台1的感应台面11上，利用温湿度控制组件5将密封罩3内的温湿度调整到原料混合要求的温度和湿度，稳定后，控制电子磅12归零；开始称量，根据加料顺序，将第一
个原料连接的导料管41上的电磁控制阀43打开，让原料缓慢加入到混料桶2内，电子磅12称重，当到达设定值时，控制器控制关闭电磁控制阀43，停止加料然后进行下一个原料的添加，电子磅43的称量值设定可以设置成单次归零称量，也可以设置成数值叠加称量；依次加入各个组分的原料，完成称量；用料极少的原料选择精细添加组进行添加。本装置可进行自动化称料，称重环境干净无污染，且能同时称量大量用料和微量用料，称料精度更高。
21.如图3所示，所述精细添加组包括精细导管44，所述精细导管44的一端贯穿所述密封罩3伸入所述混料桶2的内部，所述精细导管44的另一端连接设有微量称量组件45。
22.所述微量称量组件45包括微量电子秤451，所述微量电子秤451上设有支架452，所述支架452上挂放有称量杯453，所述称量杯453的的底部呈圆弧底，所述称量杯453的底部连接有下料管454，所述下料管454上设有截止阀455，所述下料管454的下方设有接料漏斗456，所述接料漏斗456与所述精细导管44连通，所述接料漏斗456与所述精细导管44均不与所述微量电子秤451和下料管454接触。
23.本实施例中，精细添加组用于称量组分用量极少的原料添加，防止电子磅12的称量误差过大，微量原料采用事先称量好再添加的方式，将原料加入称量杯453带所需的重量，然后打开截止阀455放料，接料漏斗456与精细导管44均不与微量电子秤451和下料管454接触，悬空承接原料，不影响称量的准确性，更加提高了称量的精度。
24.如图1所示，混料桶2上设有搅拌器21；本实施例中，搅拌器21用于初步混合原料，搅拌器21在加料的间隙搅拌，防止搅拌引起轻微震动影响电子磅的称量准确性。
25.如图1所示，所述温湿度控制组件5包括设置在所述密封罩3内的温湿度控制器51，所述密封罩3的罩壁上还设有风扇52和加热器53，所述温湿度控制器51分别与所述风扇52和加热器53电连接；本实施例中，温湿度控制器51实时监控密封罩3内的温湿度，方便随时控制风扇52和加热器53对罩内的温湿度进行调节，具体调控过程为现有技术，在此不做赘述。
26.如图1所示，所述密封罩3包括透明罩体，所述透明罩体上开设有取物门31，所述取物门31的门径大于所述混料桶2；本实施例中，取物门31用于完成称料和初步混合后取出混料桶2进行后续加工。
27.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
28.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。