一种除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆材料生产设备领域，具体而言，涉及一种除尘装置。


背景技术：

2.在生产电缆过程中，会产生较多的粉尘和工业尾气，如果直接排放会对空气造成较大污染。因此，需要对烟尘进行处理再进行排放。
3.目前，有些采用湿法脱硫技术进行脱硫除尘，但是烟气拖尾很长，对环境造成一定的污染；有些采用布袋除尘，但是布袋的维护成本非常高，且布袋易堵塞；有些采用单一的喷洒水浴脱硫除尘方式，其除尘效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，其可以提高除尘效率，提高除尘效果，减少对环境污染，减少成本。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种除尘装置，包括从上到下依次设置的除尘塔体、沉降室和除尘箱；所述除尘箱侧壁连通连接有进烟管、底壁开设有排污口，所述除尘塔体顶壁连通连接有排气口；所述除尘箱内设置有第一除尘组件，所述除尘塔体内从下到上依次设置有第二除尘组件和第三除尘组件。
7.进一步地，所述第一除尘组件包括至少两个第一除尘板，一所述第一除尘板沿水平方向固定于除尘箱内，多个所述第一除尘板沿除尘箱轴线方向等距分布。
8.进一步地，所述第一除尘板为网状结构，所述第一除尘板的网孔内径为1～2cm。
9.进一步地，所述第二除尘组件包括从上到下依次设置的喷淋装置、第二除尘板和旋流装置；所述第二除尘板为网状结构，所述第二除尘板的网孔内径为0.2～0.5cm。
10.进一步地，所述旋流装置包括外环和中间柱，所述中间柱和外环之间连接固定有多个旋流板，多个所述旋流板沿外环周向等距分布，相邻所述旋流板之间形成旋流通道；所述旋流板的竖截面为弧形结构。
11.进一步地，所述喷淋装置包括输水环，所述输水环侧壁连通连接有进水管，所述输水环底壁连通设置有多个喷淋头，多个所述喷淋头沿输水环周向等距分布。
12.进一步地，所述第三除尘组件包括第三除尘板和第四除尘板，所述第三除尘板沿水平方向倾斜30～45
°
固定于除尘塔体内，所述第四除尘板沿水平方向为轴线与第三除尘板镜像对称固定于除尘塔体内。
13.进一步地，所述第三除尘板和第四除尘板为网状结构，所述第三除尘板和第四除尘板的网孔内径为0.6～0.9cm。
14.进一步地，所述除尘塔体内设置有至少三组第二除尘组件和至少两组第三除尘组件。
15.进一步地，所述沉降室内填充设置有活性炭球。
16.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
17.本实用新型从上到下依次设置的除尘塔体、沉降室和除尘箱，除尘箱内设置第一除尘组件，除尘塔体内从下到上依次设置第二除尘组件和第三除尘组件；除尘箱内的第一除尘组件、沉降室和除尘塔体内的第二除尘组件和第三除尘组件相配合对烟气进行除尘处理，可以有效提高除尘效果，减少对环境污染，减少成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的除尘装置的剖面图；
20.图2为本实用新型实施例提供的旋流装置的示意图。
21.图标：1-除尘塔体，11-排气口，12-第二除尘组件，121-外环，122-中间柱，123-旋流板，124-旋流通道，125-第二除尘板，126-输水环，127-进水管，128-喷淋头，13-第三除尘组件，131-第三除尘板，132-第四除尘板，2-沉降室，21-活性炭球，3-除尘箱，31-进烟管，32-排污口，33-第一除尘组件，331-第一除尘板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.实施例
24.请参照图1～2，本实施例提供了一种除尘装置，包括从上到下依次设置的除尘塔体1、沉降室2和除尘箱3；所述除尘箱3侧壁连通连接有进烟管31、底壁开设有排污口32，所述除尘塔体1顶壁连通连接有排气口11；所述除尘箱3内设置有第一除尘组件33，所述除尘塔体1内从下到上依次设置有第二除尘组件12和第三除尘组件13。
25.除尘箱3内的第一除尘组件33、沉降室2和除尘塔体1内的第二除尘组件12和第三除尘组件13相配合对烟气进行除尘处理，可以有效提高除尘效果，减少对环境污染，减少成本。
26.本实施例中，所述第一除尘组件33包括至少两个第一除尘板331，一所述第一除尘板331沿水平方向固定于除尘箱3内，多个所述第一除尘板331沿除尘箱3轴线方向等距分布；所述第一除尘板331为网状结构，所述第一除尘板331的网孔内径为1～2cm；烟气中的粉尘固体颗粒撞击到第一除尘板331上被阻挡吸附，从而对烟气进行第一层除尘。
27.本实施例中，所述第二除尘组件12包括从上到下依次设置的喷淋装置、第二除尘板125和旋流装置；所述第二除尘板125为网状结构，所述第二除尘板125的网孔内径为0.2～0.5cm；所述旋流装置包括外环121和中间柱122，所述中间柱122和外环121之间连接固定有多个旋流板123，多个所述旋流板123沿外环121周向等距分布，相邻所述旋流板123之间
形成旋流通道124；所述旋流板123的竖截面为弧形结构；所述喷淋装置包括输水环126，所述输水环126侧壁连通连接有进水管127，所述输水环126底壁连通设置有多个喷淋头128，多个所述喷淋头128沿输水环126周向等距分布；烟气通过旋流通道124时形成旋转上升的气流，烟气中的粉尘固体颗粒随烟气高速旋转，细小的粉尘颗粒碰撞凝聚成较大的颗粒沉降，或撞击在第二除尘板125上被阻挡吸附，同时，喷淋头128喷淋出碱性水雾，可以捕捉烟气中一部分粉尘和二氧化硫等有毒气体，另外，喷淋头128喷出的水雾落在第二除尘板125上形成一层水膜，烟尘撞击在水膜上也会被阻挡吸附，最后裹挟了烟尘的液体会在重力作用下向下落。
28.本实施例中，所述第三除尘组件13包括第三除尘板131和第四除尘板132，所述第三除尘板131沿水平方向倾斜30～45
°
固定于除尘塔体1内，所述第四除尘板132沿水平方向为轴线与第三除尘板131镜像对称固定于除尘塔体1内；所述第三除尘板131和第四除尘板132为网状结构，所述第三除尘板131和第四除尘板132的网孔内径为0.6～0.9cm；烟气中的粉尘固体颗粒撞击到第三除尘板131和第四除尘板132上被阻挡吸附，经第一除尘组件33、沉降室2和第二除尘组件12的烟气再经第三除尘组件13除尘处理。
29.本实施例中，所述除尘塔体1内设置有三组第二除尘组件12和两组第三除尘组件13；在本实用新型的其它实施例中，也可以设置四组、五组或六组第二除尘组件12和三组、四组或五组第三除尘组件13；设置多组第二除尘组件12和第三除尘组件13，可以有效提高除尘效率和效果。
30.进一步地，所述沉降室2内填充设置有活性炭球21；活性炭球21和可以对烟气中的粉尘和二氧化硫等有毒气体进行吸附，同时，烟气经过沉降室2时撞击到活性炭球21时部分被阻挡。
31.工作使用时，烟气从进烟管31通入除尘箱3内，经第一除尘组件33进行第一层除尘后，进入沉降室2经活性炭球21进行第二层除尘，再进入除尘塔体1内，依次经多组第二除尘组件12进行第三层除尘、多组第三除尘组件13进行第四层除尘，经层层除尘后的净气经排气口11排出，除尘后，污液落下从排污口32排出；经除尘箱3内的第一除尘组件33、沉降室2和除尘塔体1内的第二除尘组件12和第三除尘组件13相配合对烟气进行层层除尘处理，有效提高除尘效果，减少对环境污染，减少成本。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。