一种点胶工装的制作方法

1.本实用新型涉及点胶加工技术领域，特别涉及一种点胶工装。


背景技术：

2.为了方便对柱形工件顶部进行点胶加工，所以用于对工件进行固定的工装是十分必要的。
3.以往的点胶工装存在以下缺点：1、工装不能方便根据进行拆卸更换，不能方便在需要上紧时进行快速夹持锁紧；2、工装不能方便在安装后进行水平移动。为此，我们提出点胶工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供点胶工装，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种点胶工装，包括底座、滑轨、连接横板、固定仓、位移块和齿条，所述固定仓内底部靠近中央处和两端处均焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端一侧均开设有转槽且转槽内均套设有转轴，所述转轴一端均连接有延伸轴且延伸轴端部分别连接有第一齿轮、中间齿轮、主动齿轮和第二齿轮，靠近所述主动齿轮一端的延伸轴上开设有第二凹槽，所述固定仓内底部靠近一拐角处通过安装架安装有第二伺服电机。
7.进一步地，所述第二凹槽之间通过套设于外围的传动带进行传动连接，所述第二伺服电机的动力输出端外围套设有传动皮带且传动皮带与其中一组所述第二凹槽传动连接，第二伺服电机在工作时通过传动皮带带动其中一组第二凹槽转动，再利用传动带，方便使得多组第二凹槽同步转动，从而实现主动齿轮的同步转动。
8.进一步地，所述固定仓内顶部靠近中央处和两侧处均焊接有 u形连接板，所述u形连接板下端均设置有位移块，所述位移块底端两侧均开设有导槽，所述u形连接板底端内两侧均焊接有导块且导块位于导槽内。
9.进一步地，所述位移块底部均设置有齿条，所述主动齿轮与第二齿轮啮合，所述中间齿轮两端分别与第一齿轮和主动齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮顶部均与对应的齿条啮合，主动齿轮在转动时，方便带动第二齿轮转动，且由于中间齿轮两端与主动齿轮和第一齿轮啮合，使得第一齿轮与第二齿轮反向转动，再通过第一齿轮和第二齿轮分别与对应的齿条啮合，方便带动位移块相靠近或远离移动。
10.进一步地，所述固定仓顶部靠近中央处和两端均设置有卡槽，所述卡槽内套设有护块，所述护块顶部开设有第一凹槽且第一凹槽内设置有预置工件，所述护块底端两侧均开设有限位槽，所述位移块顶端内侧均连接有限位柱且限位柱卡设于限位槽内。
11.进一步地，所述底座顶部通过螺钉安装有滑轨，所述底座顶部一端通过固定座安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端连接有丝杆且丝杆外围套设有丝块，所述丝块底端位于滑轨内，所述丝块顶部焊接有连接横板且连接横板与固定仓底部之间通
过螺栓进行紧固连接，第一伺服电机在工作时动力输出端方便带动丝杆转动，从而可以带动丝块沿滑轨进行水平移动，进而带动连接横板和固定仓进行水平移动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型点胶工装，第二伺服电机在工作时通过传动皮带带动其中一组第二凹槽转动，再利用传动带，方便使得多组第二凹槽同步转动，从而实现主动齿轮的同步转动，主动齿轮在转动时，方便带动第二齿轮转动，且由于中间齿轮两端与主动齿轮和第一齿轮啮合，使得第一齿轮与第二齿轮反向转动，再通过第一齿轮和第二齿轮分别与对应的齿条啮合，方便带动位移块相靠近或远离移动，通过限位柱与限位槽配合，方便在限位柱向内夹紧时，可以将护块锁紧固定在卡槽内，进而实现在需要上紧时对工装进行快速夹持锁紧，工装能方便根据需要进行拆卸更换。
14.2.本实用新型点胶工装，第一伺服电机在工作时动力输出端方便带动丝杆转动，从而可以带动丝块沿滑轨进行水平移动，进而带动连接横板和固定仓进行水平移动，使得工装能便于在安装后进行水平移动。
附图说明
15.图1为本实用新型点胶工装的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型点胶工装的主动齿轮、延伸轴和第二凹槽示意图。
17.图3为本实用新型点胶工装的导槽与导块结构示意图。
18.图中：1、底座；2、滑轨；3、第一伺服电机；4、丝杆；5、丝块；6、连接横板；7、固定仓；8、安装架；9、第二伺服电机； 10、支撑杆；11、第一齿轮；12、中间齿轮；13、主动齿轮；14、第二齿轮；15、位移块；16、导槽；17、齿条；18、限位柱；19、卡槽；20、限位槽；21、护块；22、第一凹槽；23、预置工件； 24、延伸轴；25、第二凹槽；26、传动带；27、u形连接板；28、导块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种点胶工装，包括底座1、滑轨2、连接横板6、固定仓7、位移块15和齿条17，所述固定仓7内底部靠近中央处和两端处均焊接有支撑杆10，所述支撑杆10顶端一侧均开设有转槽且转槽内均套设有转轴，所述转轴一端均连接有延伸轴24且延伸轴24端部分别连接有第一齿轮11、中间齿轮12、主动齿轮13和第二齿轮14，靠近所述主动齿轮13一端的延伸轴24 上开设有第二凹槽25，所述固定仓7内底部靠近一拐角处通过安装架8安装有第二伺服电机9。
21.其中，所述第二凹槽25之间通过套设于外围的传动带26进行传动连接，所述第二伺服电机9的动力输出端外围套设有传动皮带且传动皮带与其中一组所述第二凹槽25传动连接。
22.本实施例中如图1和图2所示，第二伺服电机9在工作时通过传动皮带带动其中一组第二凹槽25转动，再利用传动带26，方便使得多组第二凹槽25同步转动，从而实现主动齿轮13的同步转动。
23.其中，所述固定仓7内顶部靠近中央处和两侧处均焊接有u 形连接板27，所述u形
连接板27下端均设置有位移块15，所述位移块15底端两侧均开设有导槽16，所述u形连接板27底端内两侧均焊接有导块28且导块28位于导槽16内。
24.本实施例中如图1和图3所示，通过导块28对导槽16的限位导向作用，可以使得位移块15能进行水平滑动。
25.其中，所述位移块15底部均设置有齿条17，所述主动齿轮 13与第二齿轮14啮合，所述中间齿轮12两端分别与第一齿轮11 和主动齿轮13啮合，所述第一齿轮11和第二齿轮14顶部均与对应的齿条17啮合。
26.本实施例中如图1所示，主动齿轮13在转动时，方便带动第二齿轮14转动，且由于中间齿轮12两端与主动齿轮13和第一齿轮11啮合，使得第一齿轮11与第二齿轮14反向转动，再通过第一齿轮11和第二齿轮14分别与对应的齿条17啮合，方便带动位移块15相靠近或远离移动。
27.其中，所述固定仓7顶部靠近中央处和两端均设置有卡槽19，所述卡槽19内套设有护块21，所述护块21顶部开设有第一凹槽 22且第一凹槽22内设置有预置工件23，所述护块21底端两侧均开设有限位槽20，所述位移块15顶端内侧均连接有限位柱18且限位柱18卡设于限位槽20内。
28.本实施例中如图1所示，通过限位柱18与限位槽20配合，方便在限位柱18向内夹紧时，可以将护块21锁紧固定在卡槽19 内。
29.其中，所述底座1顶部通过螺钉安装有滑轨2，所述底座1 顶部一端通过固定座安装有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3 的动力输出端连接有丝杆4且丝杆4外围套设有丝块5，所述丝块5底端位于滑轨2内，所述丝块5顶部焊接有连接横板6且连接横板6与固定仓7底部之间通过螺栓进行紧固连接。
30.本实施例中如图1所示，第一伺服电机3在工作时动力输出端方便带动丝杆4转动，从而可以带动丝块5沿滑轨2进行水平移动，进而带动连接横板6和固定仓7进行水平移动。
31.需要说明的是，本实用新型为点胶工装，工作时，第二伺服电机9在工作时通过传动皮带带动其中一组第二凹槽25转动，再利用传动带26，方便使得多组第二凹槽25同步转动，从而实现主动齿轮13的同步转动，主动齿轮13在转动时，方便带动第二齿轮14转动，且由于中间齿轮12两端与主动齿轮13和第一齿轮 11啮合，使得第一齿轮11与第二齿轮14反向转动，再通过第一齿轮11和第二齿轮14分别与对应的齿条17啮合，方便带动位移块15相靠近或远离移动，通过限位柱18与限位槽20配合，方便在限位柱18向内夹紧时，可以将护块21锁紧固定在卡槽19内，进而实现在需要上紧时对工装进行快速夹持锁紧，工装能方便根据需要进行拆卸更换，第一伺服电机3在工作时动力输出端方便带动丝杆4转动，从而可以带动丝块5沿滑轨2进行水平移动，进而带动连接横板6和固定仓7进行水平移动，使得工装能便于在安装后进行水平移动。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。