一种超五类线用具有隔断功能的扭线机的制作方法

1.本实用新型涉及扭线机技术领域，具体为一种超五类线用具有隔断功能的扭线机。


背景技术：

2.扭线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离并自动将金属芯扭线的机器，可解决线头分叉的问题，让沾锡效果更好；
3.如公开号cn207664432u的一种剥线扭线机，包括机架以及安装于机架上的理线机构、穿线机构、剥线机构和扭线机构；理线机构用于消除待加工线的内部应力；穿线机构用于驱动待加工线移动并起到导向作用；剥线机构用于对待加工线实施剥线作业；扭线机构用于对待加工线实施扭线作业；扭线机构包括伺服电机、扭线辊、轴连接器、驱动器；扭线辊为两个，平行排列设置于竖直方向上；伺服电机驱动扭线辊转动；扭线辊与轴连接器的一端活动连接；轴连接器的另一端与驱动器连接。本实用新型结构合理，在现有的剥线机上增设扭线机构，使本实用新型兼剥线、扭线为一体，使用方便，加工效率高，加工质量好，良品率高，节约了劳动力，降低了生产成本。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.现有的扭线机在使用时，不便于对粗细不同的电线进行导直；
6.2.现有的扭线机在同时对两根电线进行扭线时，无法对两根电线之间进行阻隔，导致两根电线在导直辊轮之间滑动时，容易出现缠绕打结的现象；
7.3.现有的扭线机检修板是通过螺栓进行固定的，这种固定方式不便于打开检修板，导致对装置的维护及检修带来不便；
8.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种超五类线用具有隔断功能的扭线机，以解决上述背景技术中提出的现有的扭线机在使用时，不便于对粗细不同的电线进行导直，且现有的扭线机在同时对两根电线进行扭线时，无法对两根电线之间进行阻隔，导致两根电线在导直辊轮之间滑动时，容易出现缠绕打结的现象，并且现有的扭线机检修板是通过螺栓进行固定的，这种固定方式不便于打开检修板，导致对装置的维护及检修带来不便的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超五类线用具有隔断功能的扭线机，包括：扭线机主体，所述扭线机主体的表面设置有控制面板，所述扭线机主体的表面还安装有扭线器；
11.固定杆，安装在所述扭线机主体的表面，所述固定杆两端连接有穿线隔块，所述固定杆的一侧设置有夹杆，所述固定杆和夹杆的表面均安装有导直辊轮，所述夹杆的两端连接有滑块，所述夹杆的内部贯穿连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端连接有转块。
12.优选的，所述夹杆通过滑块与穿线隔块之间构成滑动连接，且调节丝杆与夹杆之
间为螺纹连接，并且调节丝杆通过转块与固定杆之间构成转动连接，通过上述结构，转动调节丝杆，通过调节丝杆与夹杆之间的螺纹连接，使得夹杆可在穿线隔块之间滑动，从而调节固定杆与夹杆之间的间距，当粗细不同的电线贯穿穿线隔块的内部时，以便于固定杆与夹杆表面安装的导直辊轮对电线进行导直。
13.优选的，所述穿线隔块包括：
14.螺栓，贯穿连接在所述穿线隔块的内部，所述穿线隔块的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端连接有夹块。
15.优选的，所述螺栓贯穿穿线隔块的内部与固定杆之间构成螺纹连接，且夹块通过连接弹簧与穿线隔块之间构成弹性伸缩结构，通过上述结构，将两组穿线隔块分别贴合到固定杆的两端，再将螺栓贯穿穿线隔块的内部与固定杆进行连接，以便于对穿线隔块进行固定，通过将两根电线贯穿两组穿线隔块的内部，并通过夹块进行夹持，可防止两根电线在导直辊轮上发生缠绕打结的现象，从而起到隔断的效果。
16.优选的，所述扭线机主体包括：
17.检修板，连接在所述扭线机主体的表面，所述扭线机主体与检修板之间通过铰链相连接，所述检修板的内部滑动连接有插销，所述插销的外壁连接有拨轮，所述检修板的内壁连接有限位块。
18.优选的，所述检修板通过铰链与扭线机主体之间构成转动连接，且插销的表面开设有与限位块尺寸相匹配的滑槽，并且拨轮与插销之间为螺纹连接，通过上述结构，拨动拨轮，使拨轮转动，通过拨轮与插销之间的螺纹连接及限位块对插销的限位作用，使得插销可在检修板的内部上下滑动，从而移出扭线机主体的内部，再转动检修板，以便于打开扭线机主体的内部，从而达到便于维护及检修的目的。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超五类线用具有隔断功能的扭线机，通过转动调节丝杆，从而调节固定杆与夹杆之间的间距，当粗细不同的电线贯穿穿线隔块的内部时，以便于固定杆与夹杆表面安装的导直辊轮对电线进行导直，且通过将两根电线贯穿两组穿线隔块的内部，并分别通过两组夹块进行夹持，可防止两根电线在导直辊轮上发生缠绕打结的现象，并且通过拨动拨轮，使得插销可在检修板的内部上下滑动，从而移出扭线机主体的内部，再转动检修板，以便于打开扭线机主体的内部，从而达到便于维护及检修的目的。
20.1.转动调节丝杆，通过调节丝杆与夹杆之间的螺纹连接，使得夹杆可在穿线隔块之间滑动，从而调节固定杆与夹杆之间的间距，当粗细不同的电线贯穿穿线隔块的内部时，以便于固定杆与夹杆表面安装的导直辊轮对电线进行导直。
21.2.将两组穿线隔块分别贴合到固定杆的两端，再将螺栓贯穿穿线隔块的内部与固定杆进行连接，以便于对穿线隔块进行固定，通过将两根电线贯穿两组穿线隔块的内部，并分别通过两组夹块进行夹持，可防止两根电线在导直辊轮上发生缠绕打结的现象，从而起到隔断的效果。
22.3.拨动拨轮，使拨轮转动，通过拨轮与插销之间的螺纹连接及限位块对插销的限位作用，使得插销可在检修板的内部上下滑动，从而移出扭线机主体的内部，再转动检修板，以便于打开扭线机主体的内部，从而达到便于维护及检修的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型主视结构示意图；
24.图2为本实用新型侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型固定杆剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型穿线隔块侧视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型后视剖面结构示意图。
28.图中：1、扭线机主体；2、控制面板；3、扭线器；4、固定杆；5、穿线隔块；6、夹杆；7、导直辊轮；8、滑块；9、调节丝杆；10、转块；11、螺栓；12、连接弹簧；13、夹块；14、检修板；15、铰链；16、插销；17、拨轮；18、限位块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超五类线用具有隔断功能的扭线机，包括：扭线机主体1，扭线机主体1的表面设置有控制面板2，扭线机主体1的表面还安装有扭线器3；
31.固定杆4，安装在扭线机主体1的表面，固定杆4两端连接有穿线隔块5，固定杆4的一侧设置有夹杆6，固定杆4和夹杆6的表面均安装有导直辊轮7，夹杆6的两端连接有滑块8，夹杆6的内部贯穿连接有调节丝杆9，调节丝杆9的一端连接有转块10，夹杆6通过滑块8与穿线隔块5之间构成滑动连接，且调节丝杆9与夹杆6之间为螺纹连接，并且调节丝杆9通过转块10与固定杆4之间构成转动连接，转动调节丝杆9，通过调节丝杆9与夹杆6之间的螺纹连接，使得夹杆6可在穿线隔块5之间滑动，从而调节固定杆4与夹杆6之间的间距，当粗细不同的电线贯穿穿线隔块5的内部时，以便于固定杆4与夹杆6表面安装的导直辊轮7对电线进行导直。
32.穿线隔块5包括：螺栓11，贯穿连接在穿线隔块5的内部，穿线隔块5的内部设置有连接弹簧12，连接弹簧12的一端连接有夹块13，螺栓11贯穿穿线隔块5的内部与固定杆4之间构成螺纹连接，且夹块13通过连接弹簧12与穿线隔块5之间构成弹性伸缩结构，将两组穿线隔块5分别贴合到固定杆4的两端，再将螺栓11贯穿穿线隔块5的内部与固定杆4进行连接，以便于对穿线隔块5进行固定，通过将两根电线贯穿两组穿线隔块5的内部，并通过夹块13进行夹持，可防止两根电线在导直辊轮7上发生缠绕打结的现象。
33.扭线机主体1包括：检修板14，连接在扭线机主体1的表面，扭线机主体1与检修板14之间通过铰链15相连接，检修板14的内部滑动连接有插销16，插销16的外壁连接有拨轮17，检修板14的内壁连接有限位块18，检修板14通过铰链15与扭线机主体1之间构成转动连接，且插销16的表面开设有与限位块18尺寸相匹配的滑槽，并且拨轮17与插销16之间为螺纹连接，拨动拨轮17，使拨轮17转动，通过拨轮17与插销16之间的螺纹连接及限位块18对插销16的限位作用，使得插销16可在检修板14的内部上下滑动，从而移出扭线机主体1的内部，再转动检修板14，以便于打开扭线机主体1的内部，从而达到便于维护及检修的目的。
34.综上所述：如图1-5所示，在使用该超五类线用具有隔断功能的扭线机时，首先，通过转动调节丝杆9，从而调节固定杆4与夹杆6之间的间距，当粗细不同的电线贯穿穿线隔块5的内部时，以便于固定杆4与夹杆6表面安装的导直辊轮7对电线进行导直，且通过将两根电线贯穿两组穿线隔块5的内部，并分别通过两组夹块13进行夹持，可防止两根电线在导直辊轮7上发生缠绕打结的现象，并且通过拨动拨轮17，使得插销16可在检修板14的内部上下滑动，从而移出扭线机主体1的内部，再转动检修板14，以便于打开扭线机主体1的内部，从而达到便于维护及检修的目的，这就是该超五类线用具有隔断功能的扭线机的特点。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。