行星式球磨机专用高效研磨筒的制作方法

1.本技术涉及行星式球磨机的领域，尤其是涉及一种行星式球磨机专用高效研磨筒。


背景技术：

2.球磨机是一种对破碎后的物料再进行超细粉碎的设备，目前广泛应用与粉末冶金、机械化合金、新型功能陶瓷材料合成、矿物加工等生产行业。
3.申请号为201520567225.5的中国实用新型专利文献公开了一种水泥加工用的高效球磨机，包括外筒、弹簧柱和减震垫，外筒和内筒为半圆柱状且底面为平面，所述外筒上方左侧设有入料漏斗，入料漏斗与内筒连接，球磨机内筒内壁上设有若干个凸起，凸起均匀的排布在球磨机内筒内壁上，所述内筒底部连接过滤网，外筒底部连接出料漏斗，出料漏斗底部设有出料口。水泥加工的过程中，将水泥从入料漏斗倒入内筒中，启动球磨机，磨球在内筒中对水泥进行研磨，研磨后的水泥粉从出料漏斗中倒出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为研磨过程中磨球与磨球以及磨球与筒壁会发生碰撞，产生大量的热量使得内筒温度升高，容易造成水泥假凝，影响研磨质量。


技术实现要素：

5.为了提升研磨质量，本技术提供一种行星式球磨机专用高效研磨筒。
6.本技术提供的一种行星式球磨机专用高效研磨筒采用如下的技术方案：
7.行星式球磨机专用高效研磨筒，包括筒体以及同轴设置于所述筒体两端的两个端壁，所述端壁与筒体转动连接，还包括降温机构，所述降温机构包括供风组件以及若干导热环，所述筒体筒壁中空设置形成散热腔，所述导热环间隔设置于所述散热腔内，一所述端壁上开设有进风口，另一所述端壁上开设有出风口，所述进风口与出风口均与所述散热腔连通，所述供风组件与所述进风口连通，用于向所述散热腔内供风，所述导热环上开设有若干通风孔。
8.通过采用上述技术方案，将筒体装配到与筒体相适配的球磨机上，再将水泥装入筒体中，启动球磨机，球磨机的驱动件驱动筒体高速转动，筒体内的磨球与磨球以及磨球与筒壁发生碰撞会产生热量，此时筒体内温度快速升高；导热环将筒体内的热量快速吸收并传导到散热腔内，供风组件通过进风口向散热腔内进行供风，风流带着热量依次通过各通风孔，并从出风口排到外部空气中，使得筒体内产生的大部分热量快速传导到外部空气中；通过供风组件与导热环的相互配合，有助于减少被研磨后的水泥在筒壁上受热产生假凝的情况发生，提升了总体的研磨质量。
9.可选的，所述供风组件包括风机以及风管，所述风机的出风端与所述进风口通过所述风管连通。
10.通过采用上述技术方案，在筒体高速转动时，启动风机，周围的空气受风机的作用通过风管从进风口吹入散热腔中，有助于加快散热腔内的空气流速，使得热流随着气流从
出风口处排出，提高了散热腔内的散热速率。
11.可选的，所述供风组件还包括降温水管，所述降温水管设置于所述风管外侧，且与所述风管紧贴，所述降温水管的进水端用于与冷却水源连通。
12.通过采用上述技术方案，降温水管中的流动的冷却水源能够对风管内的空气进行降温，当气流流经风管时，会带动经降温水管冷却的气流通过进风口吹入散热腔内，使得冷气流依次通过导热环与筒壁，使得筒体内的温度快速下降，提高了降温效率，节约了能源的损耗。
13.可选的，所述降温水管环绕所述风管设置。
14.通过采用上述技术方案，环绕设置的降温水管能够通过加大流动的冷却水与风管的接触面积，从而延长了冷却水对风管内空气的冷却时间，提高了对风管内空气降温效果，进而提高了对散热腔的降温效果，加快了筒体内温度降低的速度，进一步使得被研磨后的水泥在筒壁上受热产生假凝的情况发生，提升了总体的研磨质量。
15.可选的，所述风管外包覆有保温层，所述降温水管设置于所述风管和保温层之间。
16.通过采用上述技术方案，在风机启动时，气流在风管内持续流动，保温层有助于减少外部空气对降温水管的影响，进而使得降温水管内的冷却水保持持续低温状态，有助于提升对风管内气流的冷却效果。
17.可选的，所述保温层由聚氨酯泡沫塑料制成。
18.通过采用上述技术方案，聚氨酯泡沫塑料导热系数低，具有较好的保温性，能够使得减缓降温水管内冷却水温度上升的速度，减少空气中的热量对降温水管中冷却水的影响。
19.可选的，所述筒体内腔中设置有滤笼，所述滤笼将所述内腔分隔成以研磨腔及集料腔。
20.通过采用上述技术方案，滤笼能够对筒体内研磨的水泥进行分选，符合要求的水泥从孔隙中排进集料腔，不符合要求的继续在研磨腔内进行研磨，有助于对研磨的物料进行分选，减少研磨后再对不符合规格的物料再次研磨的情况发生，提高了研磨效率，降低了能源损耗。
21.可选的，一所述端壁上开设有用于供磨球穿过的穿球孔，所述穿球孔处设置有与所述端壁平齐的密封板，所述密封板可拆卸设置于所述端壁上。
22.通过采用上述技术方案，在磨球安装或需要更换时，操作人员只需打开研磨腔上的密封板，对研磨腔内的磨球进行安装于更换，提升了对更换磨球的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.导热环能够将筒壁热量吸收并传导到散热腔中，供风组件通过进风口向散热腔内进行供风，风流带着热量依次通过各通风孔，并从出风口排到空气中，使得筒体内产生的大部分热量快速传导到外部空气中；通过供风组件与导热环的相互配合，有助于减少被研磨后的水泥在筒壁上受热产生假凝的情况发生，提升了总体的研磨质量；
25.2.通过设置降温水管，能够对风管内的空气进行降温，当气流流经风管时，会带动经降温水管冷却的气流通过进风口吹入散热腔内，有助于加快散热腔内热量的流失，提高了降温效率，节约了能源的损耗；
26.3.滤笼能够对筒体内研磨的水泥进行分选，符合要求的水泥从孔隙中排进集料
腔，不符合要求的继续在研磨腔内进行研磨，有助于对研磨的物料进行分选，减少研磨后再对不符合规格的物料再次研磨的情况发生，提高了研磨效率，降低了能源损耗。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种行星式球磨机专用高效研磨筒的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种行星式球磨机专用高效研磨筒的剖面结构示意图。
29.附图标记：1、筒体；11、散热腔；12、研磨腔；13、集料腔；2、端壁；21、进风口；22、出风口；23、进料管；24、出料管；25、穿球孔；26、密封板；3、降温机构；31、供风组件；311、风机；312、风管；313、降温水管；314、保温层；315、安装架；32、导热环；321、通风孔；4、滤笼。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种行星式球磨机专用高效研磨筒。参照图1，行星式球磨机专用高效研磨筒包括筒体1以及同轴设置于筒体1两端的两个端壁2，端壁2与筒体1通过轴承转动连接，筒体1筒壁中空设置形成散热腔11，还包括有降温机构3，降温机构3用于对散热腔11进行降温。
32.参照图1和图2，筒体1内焊接有滤笼4，滤笼4将筒体1分隔为研磨腔12与集料腔13，一端壁2上螺纹连接有进料管23，进料管23与研磨腔12连通，另一端壁2上螺纹连接有出料管24，出料管24与集料腔13连通；设有进料管23的端壁2上开设有用于供磨球穿过的穿球孔25，设有穿球孔25的端壁2远离筒体1的侧壁上通过螺栓固定有密封板26，密封板26与端壁2平齐，密封板26能够将穿球孔25堵住。
33.参照图1和图2，降温机构3包括供风组件31以及四个导热环32，散热腔11与端壁2连接的侧壁设置为开口，散热腔11的两侧壁通过导热环32连接，导热环32与散热腔11相适配，四个导热环32沿筒体1长度方向均匀间隔焊接于散热腔11内，导热环32上开设有若干通风孔321；设有进料管23的端壁2上开设有进风口21，进风口21与散热腔11连通，设有出料管24的端壁2上开设有出风口22，供风组件31与进风口21连通，用于向散热腔11内供风。
34.参照图1和图2，供风组件31包括安装架315、风机311、风管312以及降温水管313，风机311通过螺栓固定在安装架315上，风管312一端与进风口21螺纹连通，另一端与风机311的风口螺纹连通；风管312外包覆有保温层314，降温水管313设置于风管312和保温层314之间，在本实施例中，保温层314由聚氨酯泡沫塑料制成，在其他实施例中，保温层314也能够采用岩棉、橡塑等其他保温材料制成；降温水管313环绕设置于风管312上，且与风管312紧贴，降温水管313的进水端与出水端均穿出保温层314，降温水管313的进水端用于与冷却水源连通，降温水管313的出水端用于与集水装置连通，能够减少水资源的浪费。
35.本技术实施例一种行星式球磨机专用高效研磨筒的实施原理为：在筒体1与相适配的球磨机连接时，物料从端壁2的进料口输送至研磨腔12中，球磨机的驱动件驱动筒体1高速转动，研磨好的物料通过滤笼4落入集料腔13中，再从端壁2上的出料口排出；筒体1内研磨产生热量使得筒体1内温度升高时，导热环32将筒体1内的温度快速传导到散热腔11内，启动风机311，风机311将经降温水管313冷却的气流排到散热腔11内，散热腔11内的热量随着冷气流快速从端壁2的出风口22排出，使得筒体1内保持正常的温度进行研磨。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。