一种绿色地板基材的制作方法

1.本技术涉及木质板材技术领域，具体是一种绿色地板基材。


背景技术：

2.多层木质复合基材是一种传统的木质板材，包括三层、五层、七层、十一层等结构，其中五层结构因其层数适中而兼具相对较好的实木特性(质感、脚感)与复合材料特性(稳定性)。现有技术中的五层木质复合基材是由五种材质相同或不同的木质单板层经横纵交错层叠复合而得。按照多层木质复合基材的基本设计原则，通过横向设置的单板层牵扯纵向设置的单板层，能够获得相对较好的材料尺寸稳定性。
3.在对多层木质复合基材进行纵向切割和/或制作长边锁扣结构等机械加工时，横向设置的单板层的切割面为其纤维断面，因而在长距离切割时极易发生木材的破损，并产生较顺纹切割更大的锯切粉尘，不利于绿色建材的实施。这一现象在五层结构中更为显著，这是由于五层结构中单个横向设置的单板层需要具有一定的厚度，以对纵向设置的单板层起到足够的牵扯力。


技术实现要素：

4.本技术旨在解决上述技术问题，提供一种绿色地板基材。
5.为实现上述目的，本技术公开了一种绿色地板基材，由上至下依次包括纤维方向均沿该种地板基材的长度方向布局的薄型装饰层、第一单板层、强度层、第二单板层、第三单板层，所述强度层为炭化重竹层。
6.作为一种优选的实施方式，所述第一单板层、所述第二单板层、所述第三单板层为同一材料的单板层。
7.作为一种优选的实施方式，所述第一单板层、所述第二单板层、所述第三单板层为榉木单板层、杨木单板层、或桦木单板层中的一种。
8.作为一种优选的实施方式，所述强度层的厚度为该种地板基材总厚度的30％-50％。
9.作为一种优选的实施方式，所述薄型装饰层的厚度为0.6mm，所述第二单板层的厚度为0.6-1.2mm，余量厚度为所述第一单板层、所述第三单板层的厚度，且所述第一单板层、所述第三单板层的厚度相等。
10.作为一种优选的实施方式，该种绿色地板基材的总厚度为6-20mm。
11.作为一种优选的实施方式，所述第一单板层的用于与所述强度层粘结的面上具有多道沿该种地板基材的长度方向布局的平衡槽。
12.作为一种优选的实施方式，所述平衡槽为压刻槽。
13.作为一种优选的实施方式，所述平衡槽的深度为1-3mm。
14.作为一种优选的实施方式，所述平衡槽的宽度为2-6mm。
15.借由上述结构，通过令五个材料层的布局方向均设置为沿绿色地板基材的长度方
向，从而纵向切割始终是顺纹切割，不易发生材料的切割破损(例如崩边、崩角的现象)，切割粉尘相对较小，是一种相对绿色的地板基材；与此同时，令炭化重竹层居于五层结构的中心层，使其可以作为五层结构的厚度基准层，能够较为有效的克服五层同向顺纤维结构带来的尺寸稳定性的问题。
16.进一步的，通过令第一至第三单板层为同一材料的单板层，亦能够起到克服五层同向顺纤维结构带来的尺寸稳定性问题的作用。与此同时，令第一至第三单板层的材料为榉木、杨木或桦木的质地较软的速生材料，能够在一定程度上抵消炭化重竹层硬质质感，而令其保有现有技术中的五层结构所具有的相对的实木质感。
17.特别的，在强度层的上、下均设置具有一定厚度的、质地相对较软的材料层(第一单板层和第三单板层)，以夹心的形式抵消炭化重竹层硬质质感，而令其保有现有技术中的五层结构所具有的相对的实木质感。与此同时，强度层之上的两个结构层的厚度关系为薄型装饰层的厚度较薄、第一单板层的厚度较厚，强度层之下的两个结构层的厚度关系为第二单板层厚度较薄、第三单板层的厚度较厚，因此本技术方案的五层结构并非以强度层为基准的对称结构。这样设置的好处是，地板基材的表面具有相对较厚的涂料涂层，因而其表面发生与外界的水分交换的概率相对较低、水分交换量相对较小，相对较厚的第一单板层能够为薄型装饰层提供较为柔软的压贴表面，可以较为有效的保证薄型装饰层的平整贴合；地板基材的底面一般仅设置较薄的涂料涂层，并有更大的吸收水泥地面水气的风险，相对较薄的第二单板层能够为第三单板层与强度层之间的结合起到缓冲作用，较为有效的避免因第三单板层的尺寸变化而造成的两个胶合层之间脱胶的问题。
18.进一步的，通过平衡槽的设置，将第一单板层与强化层的胶合面分割为多个条状胶合面，能够进一步提高第一单板层的稳定性。尤其，平衡槽为通过压刻而成的槽，其较铣削形成的槽的优点有二：其一，减少制槽过程中产生的粉尘，利于绿色生产；其二，平衡槽形成处的材料被发生压溃压缩，当第一单板层吸收水分后，首先用于平衡槽处压溃压缩的材料的回弹，而令其宽度方向的尺寸变化发生滞后，以此克服五层同向顺纤维结构带来的尺寸稳定性的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术实施例中的绿色地板基材的结构示意图。
21.以上附图的附图标记：100-薄型装饰层，200-第一单板层，300-强度层，400-第二单板层，500-第三单板层，210-平衡槽。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技
术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.参照图1所示的一种绿色地板基材，由上至下依次包括薄型装饰层100、第一单板层200、强度层300、第二单板层400、第三单板层500，该五个结构层同向顺纹复合，即该五个结构层的纤维方向均沿该种地板基材的长度方向布局。
24.薄型装饰层100为硬阔叶材旋切或刨切单板，本实施例中，其为0.6mm厚度的亚花梨刨切单板。
25.第一单板层200、第二单板层400、第三单板层500为同一材料的单板层，为榉木单板层、杨木单板层、或桦木单板层中的一种，本实施例中，第一单板层200、第二单板层400、第三单板层500均为榉木单板层。其中，第一单板层200的厚度为3mm，第二单板层400的厚度为，1mm，第三单板层500的厚度为3mm。
26.强度层300为炭化重竹层，其厚度为7.4mm。
27.五个结构层通过冷压制成总厚度为15mm的绿色地板基材。
28.在其他一些实施方式中，薄型装饰层100、第一单板层、强化层、第二单板层、第三单板层的厚度依次为0.6mm、1.2mm、2.4mm、0.6mm、1.2mm，五个结构层通过热压制成总厚度为6mm的绿色地板基材。
29.在其他一些实施方式中，薄型装饰层100、第一单板层、强化层、第二单板层、第三单板层的厚度依次为0.6mm、1.9mm、2.4mm、1.2mm、1.9mm，五个结构层通过热压制成总厚度为8mm的绿色地板基材。
30.总之，可行的绿色地板基材的总厚度在6-20mm，并令强度层300的厚度为该种地板基材总厚度的30％-50％的范围内，本领域普通技术人员可根据以上示例及生产需要确定各结构层的厚度。
31.作为一种优选的实施方式，第一单板层200的用于与强度层300粘结的面上具有多道沿该种地板基材的长度方向布局的平衡槽210。
32.优选的，平衡槽210为压刻槽，即通过压刻工艺对平衡槽210区域材料进行压溃压缩制得。平衡槽210的深度为1-3mm，平衡槽210的宽度为2-6mm。为了令压刻工序顺利进行，并提高平衡槽210压溃压缩后平衡槽210区域的材料的稳定性，压刻辊优选为热辊，热辊温度为160-200℃。
33.以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。