木门线条折弯模具的制作方法

1.本发明涉及一种折弯装置，特别是涉及木门线条折弯模具，属于木门加工技术领域。


背景技术：

2.木门的种类有实木复合门、实木门、模压木门，实木复合门经高温热压制作而成，实木线条封边；实木门有不易变形、耐腐蚀、隔热保温好、木纹纹理清新等优点。
3.传统木门线条模具只能采用固定模式，容易造成模具本身材料的浪费，同时由于模具固定，其适用范围则大大受限。
4.怎样研究出木门线条折弯模具是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的木门线条折弯模具。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.木门线条折弯模具，包括底板和设置于其顶部外壁的调节组件，所述调节组件正上方设置有两组对称的顶弯组件，所述顶弯组件包括两个滑框板和设置于其之间的连接板，所述滑框板内壁设置有插孔，所述插孔内壁滑动连接有插销，所述插销一端外壁固定连接有收缩板，所述收缩板一端外壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端外壁固定连接有定板，同轴的两个所述定板之间固定连接有芯轴，所述定板另一端外壁设置有导柱，所述芯轴内壁设置有气仓，所述芯轴一侧外壁设置有与所述气仓联通的导流管，所述芯轴外壁设置有两个半环形结构的弯筒套，且所述弯筒套直径规格为三种以上，两个所述弯筒套两端外壁设置有抱箍，芯轴两侧外壁设置有与所述气仓联通的通槽，所述弯筒套内壁设置有与通槽联通的隔仓。
8.优选的，所述滑框板外壁设置有边架，所述边架一侧外壁固定连接有选取电机，所述选取电机的输出轴外壁套接有丝杆，所述丝杆外壁设置有滑架，所述滑架与所述滑框板固定相连。
9.优选的，两个所述边架一侧外壁固定连接有中置架，所述中置架顶部外壁设置有下压缸，所述下压缸的活塞杆外壁固定连接有吊架。
10.优选的，所述吊架底部外壁固定连接有夹紧框，所述夹紧框顶部外壁设置有驱动盒，所述夹紧框底部外壁设置有两个相对运动的夹臂。
11.优选的，所述夹臂底部一侧外壁设置有倒角，所述夹臂一端内壁设置有u形槽，所述u形槽内壁设置有半环结构的磁环。
12.优选的，所述中置架一侧外壁固定连接有立轨，所述立轨外壁设置有电动滑块，所述电动滑块一侧外壁设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端外壁固定连接有衔接框。
13.优选的，所述衔接框两侧内壁转动连接有两个转筒，所述转筒中间外壁设置有环槽，所述环槽内壁滑动连接有软管，所述软管一端外壁固定连接有电力驱动的夹套，所述衔
接框一侧外壁设置有伴随电机，所述伴随电机的输出轴外壁与其中一个所述转筒固定相连。
14.优选的，所述调节组件包括固定连接于所述底板顶部外壁的一阶滑轨和二阶滑轨，所述一阶滑轨和所述二阶滑轨顶部外壁均设置有移动架，所述移动架分别与所述中置架固定相连。
15.优选的，所述底板顶部两侧外壁均固定连接有侧滑轨，所述侧滑轨顶部外壁设置有滑座，所述滑座顶部外壁固定连接有侧边柜，所述侧边柜内部设置有与所述软管联通的加热器。
16.优选的，所述侧边柜顶部外壁固定连接有夹框，所述夹框两侧外壁设置有立板，另一个所述夹框固定于所述立板上方，所述夹框内壁设置有交错排列的支板，所述支板一侧外壁设置有举升缸，所述举升缸的活塞杆外壁设置有环套，所述环套内壁转动连接有滚筒。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的木门线条折弯模具，通过设置调节组件和顶弯组件，传统木门线条模具只能采用固定模式，而该种模具内部可调，规避传统方式容易造成模具浪费的问题，同时该种模具能够根据折弯线条的具体需求进行调整，折弯角度范围更广，同时木门线条折弯时，装置能够根据需求调节折弯区域的曲率，且利用其内部的加热构件，优化折弯工序，同时保证最终的成型效果；其中弯筒套的直径规格在三种以上，根据需求适合的弯筒套由滑框板带动至中置架下方，等待取用，取用时，相关构件推动插销后移，夹取插销，使得弹簧压缩，插销与滑框板分离，弯筒套能够竖直运动，同时导流管中热空气进入气仓当中，并通过芯轴传递热量至弯筒套外壁，在弯筒套执行对顶折弯时，提供加热，加速折弯效率，同时抱箍以及半环形弯筒套的设置，能够方便后续对弯筒套进行拆卸和更换，而导柱的设置能够避免弹簧自由弯折，导致芯轴晃动；
18.通过设置边架，其中选取电机启动，带动滑框板运动，从而带动不同规格的弯筒套调节位置，等待使用的弯筒套位于中置架下方，夹紧框上方的驱动盒启动，带动夹臂移动，依靠夹臂的倒角与插销的锥体结构配合，使得插销后移，然后夹臂继续夹紧收缩板，夹持弯筒套，下压缸启动，使得弯筒套贴合木板外壁，执行对顶折弯，而磁环的设置于插销铁质材料配合，实现夹紧的稳定性；进一步的，电动滑块和伸缩缸启动，夹套由电力驱动对导流管顶端进行夹紧，然后伴随电机启动，带动转筒相切转动，使得软管跟随弯筒套下移距离同步运动，保证热量传输；
19.通过设置调节组件，木门边线折弯根据需求需要微调，因此两组顶弯组件存在交错运动的需要，而一阶滑轨和二阶滑轨的设置，能够实现两组顶弯组件的独立运动，方便进行不同位置的折弯，同时夹框内部交错的举升缸启动，对已经完成折弯和未完成折弯的木板进行夹紧，同时滚筒的设置能够避免对木门表面的划伤，且侧滑轨能够将完成折弯的木门送出。
附图说明
20.图1为按照本发明的木门线条折弯模具的一优选实施例的整体结构示意图；
21.图2为按照本发明的木门线条折弯模具的一优选实施例的中置架结构示意图；
22.图3为按照本发明的木门线条折弯模具的一优选实施例的芯轴结构示意图；
23.图4为按照本发明的木门线条折弯模具的一优选实施例的收缩板结构示意图；
24.图5为按照本发明的木门线条折弯模具的一优选实施例的夹臂结构示意图；
25.图6为按照本发明的木门线条折弯模具的一优选实施例的衔接框结构示意图；
26.图7为按照本发明的木门线条折弯模具的一优选实施例的边架结构示意图；
27.图8为按照本发明的木门线条折弯模具的一优选实施例的夹框结构示意图。
28.图中：1-底板，2-侧滑轨，3-侧边柜，4-一阶滑轨，5-二阶滑轨，6-夹框，7-中置架，8-边架，9-下压缸，10-吊架，11-弯筒套，12-衔接框，13-导流管，14-收缩板，15-抱箍，16-芯轴，17-插销，18-弹簧，19-定板，20-导柱，21-驱动盒，22-夹臂，23-磁环，24-转筒，25-软管，26-立轨，27-电动滑块，28-伴随电机，29-夹套，30-选取电机，31-丝杆，32-滑框板，33-滑架，34-立板，35-支板，36-滚筒。
具体实施方式
29.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
30.如图1-图8所示，本实施例提供的木门线条折弯模具，包括底板1和设置于其顶部外壁的调节组件，调节组件正上方设置有两组对称的顶弯组件，顶弯组件包括两个滑框板32和设置于其之间的连接板，滑框板32内壁设置有插孔，插孔内壁滑动连接有插销17，插销17一端外壁固定连接有收缩板14，收缩板14一端外壁固定连接有弹簧18，弹簧18一端外壁固定连接有定板19，同轴的两个定板19之间固定连接有芯轴16，定板19另一端外壁设置有导柱20，芯轴16内壁设置有气仓，芯轴16一侧外壁设置有与气仓联通的导流管13，芯轴16外壁设置有两个半环形结构的弯筒套11，且弯筒套11直径规格为三种以上，两个弯筒套11两端外壁设置有抱箍15，芯轴16两侧外壁设置有与气仓联通的通槽，弯筒套11内壁设置有与通槽联通的隔仓。
31.通过设置调节组件和顶弯组件，传统木门线条模具只能采用固定模式，而该种模具内部可调，规避传统方式容易造成模具浪费的问题，同时该种模具能够根据折弯线条的具体需求进行调整，折弯角度范围更广，同时木门线条折弯时，装置能够根据需求调节折弯区域的曲率，且利用其内部的加热构件，优化折弯工序，同时保证最终的成型效果；其中弯筒套11的直径规格在三种以上，根据需求适合的弯筒套11由滑框板32带动至中置架7下方，等待取用，取用时，相关构件推动插销17后移，夹取插销17，使得弹簧18压缩，插销17与滑框板32分离，弯筒套11能够竖直运动，同时导流管13中热空气进入气仓当中，并通过芯轴16传递热量至弯筒套11外壁，在弯筒套11执行对顶折弯时，提供加热，加速折弯效率，同时抱箍15以及半环形弯筒套11的设置，能够方便后续对弯筒套11进行拆卸和更换，而导柱20的设置能够避免弹簧18自由弯折，导致芯轴16晃动。
32.在本实施例中，如图1-图7所示，滑框板32外壁设置有边架8，边架8一侧外壁固定连接有选取电机30，选取电机30的输出轴外壁套接有丝杆31，丝杆31外壁设置有滑架33，滑架33与滑框板32固定相连；两个边架8一侧外壁固定连接有中置架7，中置架7顶部外壁设置有下压缸9，下压缸9的活塞杆外壁固定连接有吊架10；吊架10底部外壁固定连接有夹紧框，夹紧框顶部外壁设置有驱动盒21，夹紧框底部外壁设置有两个相对运动的夹臂22；夹臂22底部一侧外壁设置有倒角，夹臂22一端内壁设置有u形槽，u形槽内壁设置有半环结构的磁环23；中置架7一侧外壁固定连接有立轨26，立轨26外壁设置有电动滑块27，电动滑块27一
侧外壁设置有伸缩缸，伸缩缸的输出端外壁固定连接有衔接框12；衔接框12两侧内壁转动连接有两个转筒24，转筒24中间外壁设置有环槽，环槽内壁滑动连接有软管25，软管25一端外壁固定连接有电力驱动的夹套29，衔接框12一侧外壁设置有伴随电机28，伴随电机28的输出轴外壁与其中一个转筒24固定相连。
33.通过设置边架8，其中选取电机30启动，带动滑框板32运动，从而带动不同规格的弯筒套11调节位置，等待使用的弯筒套11位于中置架7下方，夹紧框上方的驱动盒21启动，带动夹臂22移动，依靠夹臂22的倒角与插销17的锥体结构配合，使得插销17后移，然后夹臂22继续夹紧收缩板14，夹持弯筒套11，下压缸9启动，使得弯筒套11贴合木板外壁，执行对顶折弯，而磁环23的设置于插销17铁质材料配合，实现夹紧的稳定性；进一步的，电动滑块27和伸缩缸启动，夹套29由电力驱动对导流管13顶端进行夹紧，然后伴随电机28启动，带动转筒24相切转动，使得软管25跟随弯筒套11下移距离同步运动，保证热量传输。
34.在本实施例中，如图1和图8所示，调节组件包括固定连接于底板1顶部外壁的一阶滑轨4和二阶滑轨5，一阶滑轨4和二阶滑轨5顶部外壁均设置有移动架，移动架分别与中置架7固定相连；底板1顶部两侧外壁均固定连接有侧滑轨2，侧滑轨2顶部外壁设置有滑座，滑座顶部外壁固定连接有侧边柜3，侧边柜3内部设置有与软管25联通的加热器；侧边柜3顶部外壁固定连接有夹框6，夹框6两侧外壁设置有立板34，另一个夹框6固定于立板34上方，夹框6内壁设置有交错排列的支板35，支板35一侧外壁设置有举升缸，举升缸的活塞杆外壁设置有环套，环套内壁转动连接有滚筒36。
35.通过设置调节组件，木门边线折弯根据需求需要微调，因此两组顶弯组件存在交错运动的需要，而一阶滑轨4和二阶滑轨5的设置，能够实现两组顶弯组件的独立运动，方便进行不同位置的折弯，同时夹框6内部交错的举升缸启动，对已经完成折弯和未完成折弯的木板进行夹紧，同时滚筒36的设置能够避免对木门表面的划伤，且侧滑轨2能够将完成折弯的木门送出。
36.在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的木门线条折弯模具工作过程如下：
37.步骤1：选取电机30启动，带动滑框板32运动，从而带动不同规格的弯筒套11调节位置，等待使用的弯筒套11位于中置架7下方；
38.步骤2：夹紧框上方的驱动盒21启动，带动夹臂22移动，依靠夹臂22的倒角与插销17的锥体结构配合，使得插销17后移，然后夹臂22继续夹紧收缩板14，夹持弯筒套11
39.步骤3：下压缸9启动，使得弯筒套11贴合木板外壁，执行对顶折弯。
40.综上，在本实施例中，按照本实施例的木门线条折弯模具，通过设置调节组件和顶弯组件，传统木门线条模具只能采用固定模式，而该种模具内部可调，规避传统方式容易造成模具浪费的问题，同时该种模具能够根据折弯线条的具体需求进行调整，折弯角度范围更广，同时木门线条折弯时，装置能够根据需求调节折弯区域的曲率，且利用其内部的加热构件，优化折弯工序，同时保证最终的成型效果；其中弯筒套11的直径规格在三种以上，根据需求适合的弯筒套11由滑框板32带动至中置架7下方，等待取用，取用时，相关构件推动插销17后移，夹取插销17，使得弹簧18压缩，插销17与滑框板32分离，弯筒套11能够竖直运动，同时导流管13中热空气进入气仓当中，并通过芯轴16传递热量至弯筒套11外壁，在弯筒套11执行对顶折弯时，提供加热，加速折弯效率，同时抱箍15以及半环形弯筒套11的设置，
能够方便后续对弯筒套11进行拆卸和更换，而导柱20的设置能够避免弹簧18自由弯折，导致芯轴16晃动；
41.通过设置边架8，其中选取电机30启动，带动滑框板32运动，从而带动不同规格的弯筒套11调节位置，等待使用的弯筒套11位于中置架7下方，夹紧框上方的驱动盒21启动，带动夹臂22移动，依靠夹臂22的倒角与插销17的锥体结构配合，使得插销17后移，然后夹臂22继续夹紧收缩板14，夹持弯筒套11，下压缸9启动，使得弯筒套11贴合木板外壁，执行对顶折弯，而磁环23的设置于插销17铁质材料配合，实现夹紧的稳定性；进一步的，电动滑块27和伸缩缸启动，夹套29由电力驱动对导流管13顶端进行夹紧，然后伴随电机28启动，带动转筒24相切转动，使得软管25跟随弯筒套11下移距离同步运动，保证热量传输；
42.通过设置调节组件，木门边线折弯根据需求需要微调，因此两组顶弯组件存在交错运动的需要，而一阶滑轨4和二阶滑轨5的设置，能够实现两组顶弯组件的独立运动，方便进行不同位置的折弯，同时夹框6内部交错的举升缸启动，对已经完成折弯和未完成折弯的木板进行夹紧，同时滚筒36的设置能够避免对木门表面的划伤，且侧滑轨2能够将完成折弯的木门送出。
43.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。