一种板材裱纸裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种板材裱纸裁切设备。


背景技术：

2.板材裱纸是一种贴紧在板材表面的装饰纸张，在经过热压机压紧后，需要对超出板材四周的裱纸进行裁切，现有的加工产线上通常采用人工的方式对凸出的裱纸进行裁切，这种裁切方法速度较慢，且裁切精度一般；
3.随着工业自动化的发展，开始出现部分产线采用机器设备对裱纸进行裁切，这种机器设备通常采用定制大小的切刀，在对不同规格的板材裁切时需要更换切刀，费时费力，结构复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种板材裱纸裁切设备，其优点是可以自动对板材周侧残留的裱纸进行裁切，且适用不同规格大小的板材。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种板材裱纸裁切设备，包括传送带和架空设置在传送带上方的取料架，所述传送带下方设置有支撑架，所述支撑架上位于传送带的周测设置有裁切架；所述裁切架为四边结构，裁切架的每个侧边分别设置有一个横栏，每个所述横栏上分别通过螺纹孔旋动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的端部转动设置有切刀架，所述切刀架上设置有用于裁切板材裱纸的裁切刀具。
7.通过上述技术方案，四边结构的裁切架可以在其上四边独立安装切刀架和裁切刀具，调节螺杆与切刀架转动连接，可以通过旋转调节螺杆带动切刀架移动，以调节切刀架距离横栏的距离，通过分别旋动裁切架四边的调节螺杆，可以使切刀架上的裁切刀具对不同大小规格的板材裱纸进行裁切。
8.本实用新型进一步设置为：所述切刀架远离所述裁切刀具的一侧的两端分别设置有导向柱，所述导向柱与所述横栏滑动连接。
9.通过上述技术方案，导向柱可以在调节切刀架位置时保证其滑动的稳定。
10.本实用新型进一步设置为：相邻的所述横栏上分别设置有标尺，所述标尺的刻度方向朝向所述裁切刀具的移动方向。
11.通过上述技术方案，在对不同大小规格的板材进行裁切时，标尺可以辅助操作人员快速地将相邻的两个裁切刀具调节到位。
12.本实用新型进一步设置为：相邻的所述横栏为高低错位设置。
13.通过上述技术方案，可以避免在对较小规格的板材裁切时相邻的裁切刀具发生碰撞。
14.本实用新型进一步设置为：所述取料架上设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台的丝杆上滑动套置有取料机构。
15.通过上述技术方案，丝杆滑台可以带动取料机构沿取料架的长度方向移动，在板材不居中时，取料机构可以通过丝杆滑台移动到目标位置，然后再对板材进行夹持，并移动到适合进行裁切的位置。
16.本实用新型进一步设置为：所述取料机构包括安装架，所述安装架滑动套置在所述丝杆滑台的丝杆上，所述安装架上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆的端部设置有取料板，所述取料板上设置有至少一个吸盘机构。
17.通过上述技术方案，在需要取料时，气缸带动取料板向下运动，使吸盘机构吸紧待裁切板材，气缸再动作，通过取料板带动待裁切板材刮过裁切刀具，
18.本实用新型进一步设置为：所述支撑架位于所述传送带的一侧设置有用于检测板材是否到位的接近传感器。
19.通过上述技术方案，接近传感器检测到板材到位后，气缸带动取料板和吸盘机构下降并对板材吸紧。
20.本实用新型进一步设置为：所述裁切刀具的材质为硬质橡胶材质。
21.通过上述技术方案，硬橡胶可以在将裱纸刮下的同时，保证不会对板材造成划痕或损坏。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.通过在板材处设置裁切刀具，可以将板材抬升并使其边缘与裁切刀具刮过，即可完成对板材侧边多余裱纸的裁切，设备结构简单，工作效率和准确度更高；
24.2.裁切刀具的位置为可调设计，可以针对不同规格的板材大小对应调整裁切刀具的位置，以对不同种类的板材进行裁切裱纸操作，适用范围更广。
附图说明
25.图1是本实施例的裁切设备整体示意图；
26.图2是本实施例的裁切设备的裁切架结构示意图；
27.图3是本实施例的裁切设备的裁切架结构俯视图。
28.附图标记：1、传送带；2、取料架；3、支撑架；4、裁切架；5、横栏；6、调节螺杆；7、切刀架；8、裁切刀具；9、导向柱；10、标尺；11、安装架；12、气缸；13、取料板；14、吸盘机构；15、丝杆滑台；16、取料机构；17、接近传感器。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参考图1、图2和图3，一种板材裱纸裁切设备，包括传送带1和架空设置在传送带1上方的取料架2，外部设备将待加工板材输送至传送带1上，传送带1下方设置有支撑架3，支撑架3位于传送带1的一侧设置有用于检测待加工板材是否输送到位的接近传感器17，支撑架3上位于传送带1的周测设置有裁切架4；裁切架4为四边结构，由四根立柱组成，裁切架4的每个侧边分别设置有一个横栏5，四个横栏5的中部分别通过螺纹孔旋动设置有调节螺杆6，通过旋动调节螺杆6可以调整其端部伸出横栏5的长度，调节螺杆6的端部转动设置有切刀架7，切刀架7上设置有用于裁切板材裱纸的裁切刀具8，在本实施例中，裁切刀具8的材质
为硬橡胶材质，切刀架7远离裁切刀具8的一侧的两端分别设置有导向柱9，导向柱9穿入横栏5并与其滑动连接，其中较长的横栏5的长度大于最大规格板材的长度和切刀架7以及裁切刀具8的宽度之和，较短横栏5的长度大于最大规格板材的宽度和切刀架7以及裁切刀具8的宽度之和。
32.参考图2，相邻的横栏5的端部上分别设置有标尺10，标尺10的刻度方向朝向裁切刀具8的移动方向，通过标尺10可以准确移动裁切刀具8至目标位置。
33.参考图2，相邻的横栏5为高低错位设置，可以避免在移动四个切刀架7时发生阻挡。
34.参考图1，取料架2上设置有丝杆滑台15，丝杆滑台15的丝杆上滑动套置有取料机构16，取料机构16包括安装架11，安装架11滑动套置在丝杆滑台15的丝杆上，安装架11上设置有气缸12，气缸12的伸缩杆的端部从上至下穿出安装架11，并连接设置有取料板13，取料板13由多根方柱组装而成，在保证强度的情况下可以充分减轻重量，取料板13的侧边对称共设置有六个吸盘机构14，吸盘机构14由真空泵和吸盘组成。
35.本实施例的工作过程和原理：
36.在工序开始时，操作人员根据当前加工产线的板材的大小规格调整切刀架7的位置，使相对的沿板材宽度方向设置的一组裁切刀具8之间的距离与板材的长度相等，沿板材长度方向设置的一组裁切刀具8之间的距离与板材的宽度相等，在接近传感器17检测到板材滑动到传送带1上的目标位置后，气缸12动作，带动取料板13和吸盘机构14向下动作并通过吸盘机构将板材吸紧，气缸12动作，通过吸盘机构带动板材向上运动，并刮过四个裁切刀具8的边缘，并完成对板材周侧裱纸的裁切。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。