1.本实用新型涉及一种用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成。
背景技术：
2.目前的螺纹紧固件的主螺母和副螺母在使用时由于操作或者制作工艺的因素，主螺母与副螺母之间无法确定旋动位置，这样给施工带来很多不便，也容易造成由于旋动不到位而造成设备事故。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成，它可以满足主螺母与副螺母旋紧到位的要求，从而避免出现由于主螺母与副螺母之间位置不到位而引起的故障，使得装配者有个直观标识。
4.本实用新型采用了以下技术方案：一种用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成，它主要包括主标识面、副标识面和辅助标识面，主标识面设置在主螺母的侧面，副标识面设置在副螺母的侧面，主标识面和副标识面相对应，所述的辅助标识面安装在主螺母侧面或副螺母侧面上设有的标识槽内，辅助标识面与主标识面或副标识面对应，当主螺母与副螺母旋紧后无法通过主标识面与副标识面之间的关系确定位置时，通过观察辅助标识面的位置来确定主螺母与副螺母的旋钮位置。
5.所述的主标识面激光镌刻在主螺母侧面。所述的副标识面激光镌刻在副螺母侧面。所述的主标识面上设有主荧光片。所述的副标识面上设有副荧光片。所述的辅助标识面上设有辅助荧光片。所述的辅助标识面设置为尼龙面，辅助标识面通过固定胶层固定在标识槽内。
6.本实用新型当辅助标识面固定安装在主螺母侧面，辅助标识面与副螺母上的副标识面相对应，旋动主螺母与副螺母后观察副标识面或辅助标识面的位置来确定主螺母与副螺母的旋动情况。本实用新型当辅助标识面固定安装在副螺母侧面，辅助标识面与主螺母上的主标识面相对应，旋动主螺母与副螺母后观察主标识面或辅助标识面的位置来确定主螺母与副螺母的旋动情况。
7.本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型当主螺母与副螺母旋紧后无法通过主标识面与副标识面之间的关系确定位置时，通过观察辅助标识面的位置来确定主螺母与副螺母的旋钮位置，这样它可以满足主螺母与副螺母旋紧到位的要求，从而避免出现由于主螺母与副螺母之间位置不到位而引起的故障，使得装配者有个直观标识，而且结构简单，使用比较方便。本实用新型的主标识面上设有主荧光片，副标识面上设有副荧光片，辅助标识面上设有辅助荧光片，这样可以有效地提高辨识度，同时也便于在夜晚使用。本实用新型的辅助标识面设置为尼龙面，辅助标识面通过固定胶层固定在标识槽内，这样便于安装。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
9.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
10.实施例一，在图1中，本实用新型提供了一种用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成，它主要包括主标识面1、副标识面2和辅助标识面3，主标识面1设置在主螺母4的侧面，主标识面1激光镌刻在主螺母4侧面，主标识面1上设有主荧光片7，副标识面2设置在副螺母5的侧面，副标识面2激光镌刻在副螺母5侧面，副标识面2上设有副荧光片8，主标识面1和副标识面2相对应，所述的辅助标识面3安装在主螺母4侧面上设有的标识槽6内，所述的辅助标识面3设置为尼龙面，辅助标识面3通过固定胶层固定在标识槽6内，辅助标识面3上设有辅助荧光片9，辅助标识面3与副标识面2对应，主螺母4与副螺母5旋紧后无法通过主标识面1与副标识面2之间的关系确定位置时，通过观察辅助标识面3的位置来确定主螺母4与副螺母5的旋钮位置。
11.本实施例的使用过程为：当辅助标识面3固定安装在主螺母4侧面，辅助标识面3与副螺母5上的副标识面2相对应，旋动主螺母4与副螺母5后观察副标识面2或辅助标识面3的位置来确定主螺母4与副螺母5的旋动情况。
12.实施例二，在图2中，本实用新型提供了一种用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成，它主要包括主标识面1、副标识面2和辅助标识面3，主标识面1设置在主螺母4的侧面，主标识面1激光镌刻在主螺母4侧面，主标识面1上设有主荧光片7，副标识面2设置在副螺母5的侧面，副标识面2激光镌刻在副螺母5侧面，副标识面2上设有副荧光片8，主标识面1和副标识面2相对应，所述的辅助标识面3安装在副螺母5侧面上设有的标识槽6内，辅助标识面3上设有辅助荧光片9，辅助标识面3设置为尼龙面，辅助标识面3通过固定胶层固定在标识槽6内，辅助标识面3与主标识面1对应，主螺母4与副螺母5旋紧后无法通过主标识面1与副标识面2之间的关系确定位置时，通过观察辅助标识面3的位置来确定主螺母4与副螺母5的旋钮位置。
13.本实施例的使用过程为：当辅助标识面3固定安装在副螺母5侧面，辅助标识面3与主螺母4上的主标识面1相对应，旋动主螺母4与副螺母5后观察主标识面1或辅助标识面3的位置来确定主螺母4与副螺母5的旋动情况。
技术特征：
1.一种用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成，其特征是它主要包括主标识面（1）、副标识面（2）和辅助标识面（3），主标识面（1）设置在主螺母（4）的侧面，副标识面（2）设置在副螺母（5）的侧面，主标识面（1）和副标识面（2）相对应，所述的辅助标识面（3）安装在主螺母（4）侧面或副螺母（5）侧面上设有的标识槽（6）内，辅助标识面（3）与主标识面（1）或副标识面（2）对应，当主螺母（4）与副螺母（5）旋紧后无法通过主标识面（1）与副标识面（2）之间的关系确定位置时，通过观察辅助标识面（3）的位置来确定主螺母（4）与副螺母（5）的旋钮位置。2.根据权利要求1所述的用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成，其特征是所述的主标识面（1）激光镌刻在主螺母（4）侧面。3.根据权利要求1所述的用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成，其特征是所述的副标识面（2）激光镌刻在副螺母（5）侧面。4.根据权利要求1或2所述的用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成，其特征是所述的主标识面（1）上设有主荧光片（7）。5.根据权利要求1或3所述的用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成，其特征是所述的副标识面（2）上设有副荧光片（8）。6.根据权利要求1所述的用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成，其特征是所述的辅助标识面（3）上设有辅助荧光片（9）。7.根据权利要求1或6所述的用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成，其特征是所述的辅助标识面（3）设置为尼龙面，辅助标识面（3）通过固定胶层固定在标识槽（6）内。8.根据权利要求1所述的用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成，其特征是当辅助标识面（3）固定安装在主螺母（4）侧面，辅助标识面（3）与副螺母（5）上的副标识面（2）相对应，旋动主螺母（4）与副螺母（5）后观察副标识面（2）或辅助标识面（3）的位置来确定主螺母（4）与副螺母（5）的旋动情况。9.根据权利要求1所述的用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成，其特征是当辅助标识面（3）固定安装在副螺母（5）侧面，辅助标识面（3）与主螺母（4）上的主标识面（1）相对应，旋动主螺母（4）与副螺母（5）后观察主标识面（1）或辅助标识面（3）的位置来确定主螺母（4）与副螺母（5）的旋动情况。
技术总结
本实用新型公开了一种用于观察螺纹紧固件的旋钮位置的标识总成，它的主标识面（1）设置在主螺母（4）的侧面，副标识面（2）设置在副螺母（5）的侧面，主标识面（1）和副标识面（2）相对应，所述的辅助标识面（3）安装在主螺母（4）侧面或副螺母（5）侧面上设有的标识槽（6）内，辅助标识面（3）与主标识面（1）或副标识面（2）对应，当主螺母（4）与副螺母（5）旋紧后无法通过主标识面（1）与副标识面（2）之间的关系确定位置时，通过观察辅助标识面（3）的位置来确定主螺母（4）与副螺母（5）的旋钮位置。本实用新型可以满足主螺母与副螺母旋紧到位的要求，从而避免出现由于主螺母与副螺母之间位置不到位而引起的故障，使得装配者有个直观标识。使得装配者有个直观标识。使得装配者有个直观标识。
技术研发人员：李武彬 费玉红 夏煦川
受保护的技术使用者：江苏瀚至锦科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/7
再多了解一些
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