焊接工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体涉及焊接工装夹具。


背景技术：

2.焊接工装夹具根据实际情况来设计，焊接工装夹具可以准确、可靠的定位和夹紧，减小制品尺寸偏差，提高零件的精度和可换性，有效的防止和减轻焊接变形，使管道处于最佳施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高，管道焊接时，焊接时会有一些地方人工焊接不便，而焊接工装夹具可以替代手工装配零件部位是的定位、加紧及弓箭翻转等繁重的工作，改善了工人劳动条件。
3.现有的焊接工装在夹取管件进行焊接时，工人需要对管件采用一段一段的焊接方式进行焊接处理，加工效率低，在调节位置时会出现偏移，影响焊接的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供焊接工装夹具，以解决现有技术中存在的焊接步骤繁琐，加工效率、质量低的问题。
5.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
6.本实用新型提供焊接工装夹具，包括底座，所述底座顶部设有轴承，所述轴承底部固定设有多个支撑杆，多个支撑杆底部均与底座顶部固定连接，所述轴承内设有圆杆，所述圆杆一侧固定设有转盘，所述圆杆另一侧固定设有圆板，所述转盘一侧设有四爪夹具，所述圆板远离轴承一侧固定设有手柄，所述底座底部固定设有多个支撑腿，每个支撑腿底部均设有万向轮，每个支撑腿上均设有稳定组件。
7.在一个优选地实施方式中，四个支撑腿在底座底部均匀分布，四个支撑腿之间固定设有加强筋，提高四个支撑腿的使用强度。
8.在一个优选地实施方式中，每组稳定组件均包括长板，所述长板靠近支撑腿一侧外壁表面固定设有两个滑板，所述支撑腿外壁上开设有滑槽，所述滑板设在滑槽内并与滑槽滑动连接，所述滑板和滑槽均设置为t形，避免滑板从滑槽内脱落，提高长板在上下移动时的稳定性。
9.在一个优选地实施方式中，每个长板底部均固定设有橡胶脚垫，橡胶脚垫具有弹性，可以起到减震的作用，所述橡胶脚垫底部表面加工有防滑纹，提高橡胶脚垫与地面接触时的稳定性。
10.在一个优选地实施方式中，所述长板内螺纹连接有螺丝，所述螺丝靠近支撑腿一端固定设有橡胶垫片，所述橡胶垫片与支撑腿外壁相接触，所述橡胶垫片靠近支撑腿一侧表面加工有防滑纹，增加螺丝与支撑腿避免接触时的摩擦力，从而提高长板的使用稳固性。
11.在一个优选地实施方式中，所述底座一侧外壁表面开设有凹槽，所述凹槽内活动设有推板，方便工作人员移动装置进行使用。
12.在一个优选地实施方式中，所述推板一侧外壁表面设有两个滚轮，两个滚轮分别
设在推板的前后两侧，所述凹槽前后两侧内壁表面均开设有限位槽，两个滚轮分别设在两个限位槽内并与限位槽滑动连接，滚轮与限位槽接触时摩擦力小，减少推板的阻力和噪音。
13.在一个优选地实施方式中，所述推板远离滚轮一侧表面开设有通孔，所述通孔内固定设有拨杆，方便工作人员将推板从凹槽内拿出。
14.在一个优选地实施方式中，所述推板顶部一侧嵌设有第一磁块，所述凹槽顶部内壁表面嵌设有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块相吸，利用第一磁块和第二磁块之间的磁性相吸，使推板在使用时更加稳固。
15.在一个优选地实施方式中，多个支撑杆在轴承外壁表面均匀分布，提高轴承的稳定性。
16.本实用新型的焊接工装夹具的特点及优点是：
17.1、本实用新型通过抓住手柄带动圆板转动，圆板带动圆杆在轴承内旋转，圆杆再带动转盘上的四爪夹具旋转，一边转动四爪夹具，一边进行焊接，对管件进行持续焊接，提高了管件的焊接质量，相比较原来工作人员的焊接方式，可以更好的控制焊道的走向，更能确保焊接质量以及焊接要求，大大加快了生产速度。
18.2、通过抓住拨杆将推板从凹槽内拉出，推板通过两个滚轮分别在两个限位槽内滑动，减少推板在滑动时的摩擦力和噪音，推板上的第一磁块与凹槽内壁上的第二磁块吸住，对推板起到固定作用，然后工作人员可以拉着拨杆带动整个装置进行移动，在不移动装置时，将推板重新推到凹槽内就可以了，使用起来非常便捷。
19.3、通过松开每个长板上的螺丝，用脚踩住长板下移，长板通过t形滑板在t形滑槽内滑动，对长板起到限位作用，当四个长板底部的橡胶脚垫与地面接触时，橡胶脚垫上的防滑纹可以增加摩擦力，避免装置出现滑动，然后工作人员再拧紧螺丝，螺丝上的橡胶垫片与支撑腿外壁接触，将长板牢牢的固定住，从而提高整个装置的稳定性，避免工作人员在焊接时，装置出现滑动。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构正视图；
21.图2是本实用新型的整体结构侧视图；
22.图3是本实用新型的长板侧视图；
23.图4是本实用新型的滑块和滑槽爆炸图；
24.图5是本实用新型的限位槽剖视图。
25.图中：1、底座；2、轴承；3、支撑杆；4、圆杆；5、转盘；6、圆板；7、四爪夹具；8、手柄；9、支撑腿；10、万向轮；11、加强筋；12、长板；13、滑板；14、滑槽；15、橡胶脚垫；16、螺丝；17、橡胶垫片；18、凹槽；19、推板；20、滚轮；21、限位槽；22、通孔；23、拨杆；24、第一磁块；25、第二磁块。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图2所示，本实用新型提供了焊接工装夹具，包括底座1，所述底座1顶部设有轴承2，所述轴承2底部固定设有多个支撑杆3，多个支撑杆3底部均与底座1顶部固定连接，多个支撑杆3在轴承2外壁表面均匀分布，提高轴承2的稳定性，所述轴承2内设有圆杆4，所述圆杆4一侧固定设有转盘5，所述圆杆4另一侧固定设有圆板6，所述转盘5一侧设有四爪夹具7，所述圆板6远离轴承2一侧固定设有手柄8，转动手柄8时带动圆板6旋转，圆板6通过圆杆4再带动四爪夹具7旋转，一边旋转一边焊接，工作人员可以对管件进行持续焊接，提高加工速度，所述底座1底部固定设有多个支撑腿9，每个支撑腿9底部均设有万向轮10，方便移动整个装置，调整装置的位置，四个支撑腿9在底座1底部均匀分布，四个支撑腿9之间固定设有加强筋11，提高四个支撑腿9的使用强度。
28.实施场景具体为：在需要对管件进行焊接时，工作人员先将管件夹在四爪夹具7内，固定好管件之后，用手抓住手柄8带动圆板6进行转动，圆板6带动圆杆4在轴承2内旋转，圆杆4带动转盘5上的四爪夹具7一起旋转，方便工作人员对焊接处焊接，一边转动四爪夹具7，一边进行焊接，对管件进行持续焊接，提高了管件的焊接质量，相比较原来工作人员的焊接方式，使用四爪夹具7、转盘5、圆杆4和圆板6，可以更好的控制焊道的走向，更能确保焊接质量以及焊接要求，大大加快了生产速度，在焊接完成后，再打开四爪夹具7，然后将焊接好的管件从夹具内拿出，再重复之前的操作，对新管件进行焊接，结构简单，使用起来非常省时省力。
29.如图5所示，本实用新型提供了焊接工装夹具，所述底座1一侧外壁表面开设有凹槽18，所述凹槽18内活动设有推板19，方便工作人员移动装置进行使用，所述推板19一侧外壁表面设有两个滚轮20，两个滚轮20分别设在推板19的前后两侧，所述凹槽18前后两侧内壁表面均开设有限位槽21，两个滚轮20分别设在两个限位槽21内并与限位槽21滑动连接，滚轮20与限位槽21接触时摩擦力小，减少推板19的阻力和噪音，所述推板19远离滚轮20一侧表面开设有通孔22，所述通孔22内固定设有拨杆23，方便工作人员将推板19从凹槽18内拿出，所述推板19顶部一侧嵌设有第一磁块24，所述凹槽18顶部内壁表面嵌设有第二磁块25，所述第二磁块25与第一磁块24相吸，利用第一磁块24和第二磁块25之间的磁性相吸，使推板19在使用时更加稳固。
30.实施场景具体为：在需要调整装置的位置时，工作人员可以用手抓住拨杆23，将推板19从凹槽18内拉出，推板19通过两个滚轮20分别在两个限位槽21内滑动，减少推板19在滑动时的摩擦力和噪音，然后将推板19向上抬起，使推板19上的第一磁块24与凹槽18内壁上的第二磁块25吸住，对推板19进行固定，然后可以拉着拨杆23带动整个装置进行移动，在支撑腿9上安装有万向轮10，可以使装置在滑动时更加稳定，在不移动装置时，将推板19重新推到凹槽18内就可以了，使用起来非常便捷。
31.如图1至图4所示，本实用新型提供了焊接工装夹具，每个支撑腿9上均设有稳定组件，每组稳定组件均包括长板12，所述长板12靠近支撑腿9一侧外壁表面固定设有两个滑板13，所述支撑腿9外壁上开设有滑槽14，所述滑板13设在滑槽14内并与滑槽14滑动连接，所述滑板13和滑槽14均设置为t形，避免滑板13从滑槽14内脱落，提高长板12在上下移动时的稳定性，每个长板12底部均固定设有橡胶脚垫15，橡胶脚垫15具有弹性，可以起到减震的作
用，所述橡胶脚垫15底部表面加工有防滑纹，提高橡胶脚垫15与地面接触时的稳定性，所述长板12内螺纹连接有螺丝16，所述螺丝16靠近支撑腿9一端固定设有橡胶垫片17，所述橡胶垫片17与支撑腿9外壁相接触，所述橡胶垫片17靠近支撑腿9一侧表面加工有防滑纹，增加螺丝16与支撑腿9避免接触时的摩擦力，从而提高长板12的使用稳固性。
32.实施场景具体为：在调整好装置的位置后，工作人员将每个长板12上的螺丝16松开，然后用脚踩住长板12下移，长板12通过t形滑板13在t形滑槽14内滑动，对长板12起到限位作用，当四个长板12底部的橡胶脚垫15与地面接触时，橡胶脚垫15上的防滑纹可以增加摩擦力，避免装置出现滑动，然后工作人员再拧紧螺丝16，螺丝16上的橡胶垫片17与支撑腿9外壁接触，将长板12牢牢的固定住，从而提高整个装置的稳定性，避免工作人员在焊接时，装置出现滑动。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。