可调节式黄芪切片装置的制作方法

1.本技术涉及黄芪加工技术领域，尤其涉及一种可调节式黄芪切片装置。


背景技术：

2.黄芪，又称北芪或北蓍，亦作黄耆或黄蓍，常用中药之一，为豆科植物蒙古黄芪或膜荚黄芪的根，主产于中国的内蒙古、山西、黑龙江等地。黄芪是一种较名贵的中药材，以根入药，黄芪的药用迄今已有2000多年的历史，其有增强机体免疫等较高的医用药用功能。
3.黄芪作为一种中草药，需要收获后加工，黄芪的加工过程需要对黄芪进行清洗、浸泡和切片。现有技术中，黄芪一般放置在切片装置上切制成薄片，这样才能更好的发挥黄芪的药用价值，黄芪在生产加工的过程中，切片是非常重要的一项环节。然而，现有的黄芪切片装置在使用时存在以下缺陷：工作人员无法对黄芪切片时的厚度进行调整，不能满足不同厚度黄芪切片的黄芪使用需求，实用性还有待进一步提高。


技术实现要素：

4.本技术提供一种可调节式黄芪切片装置，用以解决上述背景技术中提出的现有的黄芪切片装置在使用时工作人员无法对黄芪切片时的厚度进行调整，不能满足不同厚度黄芪切片的黄芪使用需求，实用性还有待进一步提高的问题。
5.本技术提供一种可调节式黄芪切片装置，包括带孔切片台、安装支架、切片模具和切片机构；
6.所述带孔切片台顶端的一侧固定安装有立板，所述立板的一侧转动连接有能够在外部驱动作用下旋转的切割轴，所述切割轴远离立板的一端固定安装有用于对黄芪进行切片的所述切片机构，所述带孔切片台顶端的另一侧开设有可供切割后所得黄芪切片通过以进行收集的孔洞；
7.所述安装支架用于安装所述切片模具，所述安装支架设置于所述带孔切片台顶端靠近所述切片机构的一侧并与所述带孔切片台的顶端以可拆卸方式连接；
8.所述切片模具安装于所述安装支架上靠近所述切片机构的一侧，用于加入待切片的黄芪以供所述切片机构在转动情况下进行黄芪切片操作；
9.所述切片机构与所述切割轴连接并在所述切割轴转动的带动下进行旋转，所述切片机构靠近所述切片模具的一侧安装有切片刀，所述切片机构能够进行所述切片刀相对所述切片模具之间距离的调整。
10.在一种可能的实现方式中，所述切片机构包括转盘、旋转轴、两个位移块、两个切片刀、两个螺纹柱、两个主动伞状斜齿和两个从动伞状斜齿；
11.所述转盘远离所述切割轴一侧开设有两个位移槽，两个所述位移槽内壁的一侧均转动连接有所述螺纹柱，两个所述螺纹柱的中部均螺纹连接有与所述位移槽滑动连接的所述位移块，两个所述位移块远离所述螺纹柱的一侧均固定安装有所述切片刀，所述转盘的中部开设有与所述转盘的轴线相垂直的活动槽，所述活动槽的内部转动连接有一端伸出所
述活动槽的所述旋转轴，两个所述螺纹柱远离所述位移块的一端均固定安装有位于所述活动槽内壁一侧的所述从动伞状斜齿，所述旋转轴的中部固定安装有两个所述主动伞状斜齿，两个所述主动伞状斜齿的外侧分别与两个所述从动伞状斜齿的外侧啮合连接，所述转盘远离切片刀的一侧的中心与所述切割轴固定连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述带孔切片台的顶端设置有可开闭的密封罩，所述密封罩能够在闭合后盖住所述立板、所述切割轴和所述切片机构，所述密封罩的一侧与所述带孔切片台位于所述立板的一侧相铰接，所述密封罩的另一侧开设有进料口且所述密封罩在闭合后与所述带孔切片台的顶端相连接，，所述切片模具通过所述安装支架贯穿设置于所述进料口处。
13.在一种可能的实现方式中，所述安装支架为l型板状支架；
14.所述安装支架的竖向面上开设有两个处于同一水平高度的平移槽，两个所述平移槽的内部分别穿连有第一固定螺栓，所述安装支架通过两个所述平移槽所穿连的两个所述第一固定螺栓固定安装有所述切片模具；
15.所述安装支架的横向面与所述带孔切片台的顶端可拆卸连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述安装支架的横向面上开设有两个滑行槽，两个所述滑行槽的长度方向均与所述安装支架的竖向面相垂直，两个所述滑行槽的内部分别穿连有第二固定螺栓，所述安装支架通过两个所述滑行槽所穿连的两个所述第二固定螺栓固定连接于所述带孔切片台的顶端。
17.在一种可能的实现方式中，所述带孔切片台的底端固定安装有位于所述切片模具下方的导料板。
18.在一种可能的实现方式中，所述带孔切片台的下方设置有用于驱动所述切割轴旋转的切片电机，所述切割轴由所述切片电机驱动进行旋转。
19.在一种可能的实现方式中，所述带孔切片台底端的四个边角均固定安装有支撑柱，所述带孔切片台在靠近所述立板的两个支撑柱之间固定安装有电机安装座，所述电机安装座的顶端固定安装有所述切片电机，所述切片电机的输出端以及所述切割轴与所述立板的连接处均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有传动皮带。
20.在一种可能的实现方式中，还包括能够对所述密封罩内部进行清理的清理机构；
21.所述清理机构包括风机、输送软管、喷气罩和进气管道，所述风机的进气口固定连通有所述进气管道，所述风机的出气口固定连通有所述输送软管，所述输送软管远离所述风机的一端固定连通有所述喷气罩，所述喷气罩与所述密封罩相连接，所述喷气罩的出气端连通至所述密封罩的内部并位于所述切片机构和所述切片模具的上方，所述风机的底端与所述带孔切片台的表面固定连接。
22.在一种可能的实现方式中，所述切片模具靠近所述切片机构的一侧开设有切割槽，所述切割槽为指甲片状的斜凹槽，所述切割槽按照从所述切片模具的上表面靠近所述切片机构的一端向与所述切片模具靠近所述切片机构的一侧面连通的方式进行设置。
23.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
24.本技术提供的可调节式黄芪切片装置，包括带孔切片台、安装支架、切片模具和切片机构，本技术使用时，切片机构能够在切割轴的带动下进行旋转，进而通过切片机构的切片刀来对切片模具所加入的黄芪进行快速切片操作。本技术由于采用了顶端开有孔洞的带
孔切片台，因而切割后所获得的黄芪切片能够通过带孔切片台的孔洞落入带孔切片台的下方，从而可方便对切割后所得所谓黄芪切片进行收集；而且本技术采用了可拆卸连接在带孔切片台上的安装支架，不仅能够方便进行安装支架的安装，而且切片模具安装在安装支架上，也便于进行更换和维护；另外，本技术通过设置切片机构，能够进行切片刀相对切片模具之间距离的调整，从而可通过对所设置切片机构的调整使切片刀与切片模具之间的距离发生改变，使得切片刀在对黄芪进行切片时，能够对黄芪的切片厚度进行调节，从而提高切片装置使用的灵活度和实用性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术一实施例提供的可调节式黄芪切片装置的示意图；
27.图2为本技术一实施例提供的切片机构的示意图；
28.图3为本技术一实施例提供的安装支架的立体图；
29.图4为本技术一实施例提供的切片模具的立体图；
30.图5为本技术一实施例提供的清理机构的侧视图。
31.图中：1、带孔切片台；2、支撑柱；3、电机安装座；4、切片电机；5、皮带轮；6、导料板；7、安装支架；8、切片模具；9、进料口；10、切片机构；101、转盘；102、旋转轴；103、位移块；104、切片刀；105、位移槽；106、螺纹柱；107、主动伞状斜齿；108、从动伞状斜齿；109、活动槽；11、密封罩；12、清理机构；121、进气管道；122、风机；123、输送软管；124、喷气罩；13、立板；14、滑行槽；15、平移槽；16、第二固定螺栓；17、第一固定螺栓；18、切割槽；19、切割轴。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1-图5，本技术实施例提供了一种可调节式黄芪切片装置，包括带孔切片台1、安装支架7、切片模具8和切片机构10。
34.其中，带孔切片台1顶端的一侧固定安装有立板13，立板13的一侧转动连接有能够在外部驱动作用下旋转的切割轴19，切割轴19远离立板13的一端固定安装有用于对黄芪进行切片的切片机构10，带孔切片台1顶端的另一侧开设有可供切割后所得黄芪切片通过以进行收集的孔洞。
35.安装支架7用于安装切片模具8，安装支架7设置于带孔切片台1顶端靠近切片机构10的一侧并与带孔切片台1的顶端以可拆卸方式连接。
36.切片模具8安装于安装支架7上靠近切片机构10的一侧，用于加入待切片的黄芪以供切片机构10在转动情况下进行黄芪切片操作。
37.切片机构10与切割轴19连接并在切割轴19转动的带动下进行旋转，切片机构10靠近切片模具8的一侧安装有切片刀104，切片机构10能够进行切片刀104相对切片模具8之间距离的调整。
38.本技术实施例提供的可调节式黄芪切片装置，包括带孔切片台1、安装支架7、切片模具8和切片机构10，本技术使用时，切片机构10能够在切割轴19的带动下进行旋转，进而通过切片机构10的切片刀104来对切片模具8所加入的黄芪进行快速切片操作。本技术由于采用了顶端开有孔洞的带孔切片台1，因而切割后所获得的黄芪切片能够通过带孔切片台1的孔洞落入带孔切片台1的下方，从而可方便对切割后所得所谓黄芪切片进行收集；而且本技术采用了可拆卸连接在带孔切片台1上的安装支架7，不仅能够方便进行安装支架7的安装，而且切片模具8安装在安装支架7上，也便于进行更换和维护；另外，本技术通过设置切片机构10，能够进行切片刀104相对切片模具8之间距离的调整，从而可通过对所设置切片机构10的调整使切片刀104与切片模具8之间的距离发生改变，使得切片刀104在对黄芪进行切片时，能够对黄芪的切片厚度进行调节，从而提高切片装置使用的灵活度和实用性。
39.作为本技术实施例的一可选方式，切片机构10包括转盘101、旋转轴102、两个位移块103、两个切片刀104、两个螺纹柱106、两个主动伞状斜齿107和两个从动伞状斜齿108。
40.其中，转盘101远离切割轴19一侧开设有两个位移槽105，两个位移槽105内壁的一侧均转动连接有螺纹柱106，两个螺纹柱106的中部均螺纹连接有与位移槽105滑动连接的位移块103，两个位移块103远离螺纹柱106的一侧均固定安装有切片刀104，转盘101的中部开设有与转盘101的轴线相垂直的活动槽109，活动槽109的内部转动连接有一端伸出活动槽109的旋转轴102，两个螺纹柱106远离位移块103的一端均固定安装有位于活动槽109内壁一侧的从动伞状斜齿108，旋转轴102的中部固定安装有两个主动伞状斜齿107，两个主动伞状斜齿107的外侧分别与两个从动伞状斜齿108的外侧啮合连接，转盘101远离切片刀104的一侧的中心与切割轴19固定连接。
41.在使用时，工作人员可转动旋转轴102，旋转轴102在自身转动的同时能够带动主动伞状斜齿107转动，主动伞状斜齿107转动时与从动伞状斜齿108接触，从而驱使从动伞状斜齿108也发生转动，从动伞状斜齿108能够带动与其连接的螺纹柱106进行转动，螺纹柱106表面的螺纹与位移块103内壁的螺纹相互匹配，位移块103受到与之形状大小相互匹配的位移槽105限位，所以位移块103沿着螺纹柱106滑动，位移块103带动切片刀104发生滑动，从而调节切片刀104的暴露程度，进而对切片刀104切割黄芪的厚度进行调节。
42.作为本技术实施例的一可选方式，带孔切片台1的顶端设置有可开闭的密封罩11，密封罩11能够在闭合后盖住立板13、切割轴19和切片机构10，密封罩11在开启后，可进行切片机构10等的维护和操作。其中，密封罩11的一侧与带孔切片台1位于立板13的一侧相铰接，这样使得密封罩11能够方便打开，密封罩11的另一侧开设有进料口9以供切片模具8的设置，且密封罩11在闭合后与带孔切片台1的顶端相连接，可选地，密封罩11可与带孔切片台1采用螺栓进行连接，方便密封罩11的开启和闭合锁定，在本技术实施例中，切片模具8通过安装支架7贯穿设置于进料口9处。由于切片模具8是通过安装支架7贯穿设置于进料口9处，因此，切片模具8并没有与进料口9直接连接，因此，切片模具8在需更换时是非常方便的，而且可通过对安装支架7的调整来间接调整所安装的切片模具8，以便更好的装置调试后进行黄芪切片的操作。在正式开始黄芪切片工作时，工作人员可将密封罩11扣在带孔切
片台1的顶端上并进行连接，这样在切片过程中，有了密封罩11的防护，不仅能够降低切片操作时的噪音，而且还能够避免切片的黄芪发生迸溅。
43.作为本技术实施例的一可选方式，安装支架7为l型板状支架，用以进行切片模具8的安装以及连接在带孔切片台1上。
44.可选地，安装支架7的竖向面上开设有两个处于同一水平高度的平移槽15，两个平移槽15的内部分别穿连有第一固定螺栓17，安装支架7通过两个平移槽15所穿连的两个第一固定螺栓17固定安装有切片模具8。在使用安装支架7进行切片模具8安装时，工作人员可滑动切片模具8，调节切片模具8相对于安装支架7的位置，然后工作人员通过拧动第一固定螺栓17将切片模具8进行固定。
45.其中，安装支架7的横向面与带孔切片台1的顶端可拆卸连接，从而可进行安装支架7的安装和卸下，方便拆卸安装支架7后进行切片模具8的安装。
46.作为本技术实施例的一可选方式，安装支架7的横向面上开设有两个滑行槽14，两个滑行槽14的长度方向均与安装支架7的竖向面相垂直，两个滑行槽14的内部分别穿连有第二固定螺栓16，安装支架7通过两个滑行槽14所穿连的两个第二固定螺栓16固定连接于带孔切片台1的顶端。在进行安装支架7的安装时，工作人员在带孔切片台1上滑动安装支架7，工作人员拧动第二固定螺栓16将安装支架7安装固定在进料口9外部带孔切片台1上合适位置。
47.作为本技术实施例的一可选方式，带孔切片台1的底端固定安装有位于切片模具8下方的导料板6。本技术实施例通过在带孔切片台1的底端固定安装位于切片模具8下方的导料板6，能够使切割后得到的黄芪切片通过带孔切片台1上的孔洞下落，经过导料板6定向，从而便于工作人员集中收集。
48.作为本技术实施例的一可选方式，带孔切片台1的下方设置有用于驱动切割轴19旋转的切片电机4，通过设置切片电机4可为切割轴19的旋转提供动力。进而切割轴19由切片电机4驱动进行旋转。
49.作为本技术实施例的一可选方式，带孔切片台1底端的四个边角均固定安装有支撑柱2，带孔切片台1在靠近立板13的两个支撑柱2之间固定安装有电机安装座3，电机安装座3的顶端固定安装有切片电机4，切片电机4的输出端以及切割轴19与立板13的连接处均固定安装有皮带轮5，两个皮带轮5之间传动连接有传动皮带。
50.在进行使用时，工作人员将切片电机4通电，切片电机4启动，切片电机4带动与之连接的皮带轮5转动，皮带轮5通过传动皮带将传动力传递至相邻的皮带轮5，皮带轮5带动切割轴19转动，切割轴19带动转盘101转动，使得切片刀104对黄芪进行切割，从而连续获得切割后的黄芪片。
51.作为本技术实施例的一可选方式，本技术实施例提供的可调节式黄芪切片装置，还包括能够对密封罩11内部进行清理的清理机构12。当不使用本装置进行黄芪切片时，可通过清理机构12来对密封罩11内部进行清理，使得密封罩11内部保持清洁，方便后续黄芪切片的操作。
52.可选地，清理机构12包括风机122、输送软管123、喷气罩124和进气管道121，风机122的进气口固定连通有进气管道121，风机122的出气口固定连通有输送软管123，输送软管123远离风机122的一端固定连通有喷气罩124，喷气罩124与密封罩11相连接，喷气罩124
的出气端连通至密封罩11的内部并位于切片机构10和切片模具8的上方，风机122的底端与带孔切片台1的表面固定连接。
53.使用时，工作人员将密封罩11闭合好，工作人员将风机122通电，工作人员打开进气管道121上的阀门，风机122通过进气管道121抽取外环境中的气体，通过输送软管123输送至喷气罩124内，喷气罩124均匀的喷出气体，对切片机构10上的切片刀104表面粘附的黄芪残渣进行清理，从而使得输送的气体连带黄芪残渣通过带孔切片台1上的孔洞向外流出。
54.作为本技术实施例的一可选方式，切片模具8靠近切片机构10的一侧开设有切割槽18，切割槽18为指甲片状的斜凹槽，切割槽18按照从切片模具8的上表面靠近切片机构10的一端向与切片模具8靠近切片机构10的一侧面连通的方式进行设置。
55.在本技术实施例中，切片模具8上开设切割槽18，可选地，切片模具8上同时开设3个大小一致的切割槽18。使用时，工作人员将待切片的黄芪的一端通过进料口9放置在切片模具8上的切割槽18内，进入切割槽18内的黄芪，在切片机构10的切片刀104的切割作用下，获得较为均匀的黄芪切片，切割后的黄芪切片通过带孔切片台1上的孔洞下落，经过导料板6定向，便于工作人员集中收集。而且，本技术采用的切割槽18为指甲片状的斜凹槽，不仅使得切片模具8更加耐用，而且能够方便切片后获得类似人手指甲状的黄芪片。
56.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。