一种细水雾末端试水装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火系统技术领域，尤其涉及一种细水雾末端试水装置。


背景技术：

2.自动喷水灭火系统是目前世界上公认的最有效自救灭火方式，该系统具有安全可靠、经济实用和灭火成功率高等优点，末端试水装置安装在系统管网最不利点喷头处，检验系统启动、报警及联动等功能的装置，自动喷水灭火系统末端试水装置是喷洒系统的重要组成部分，因此需要末端试水装置进行检测。
3.现有的末端试水装置的连接处在进行拼接时，安装结构复杂，不利于工作人员进行拆卸连接，并且当细水雾末端端口的高度不同时，不方便调节末端试水装置的高度进行管道的对位拼接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种细水雾末端试水装置，具有方便拆卸连接和调节装置高度进行对位的效果。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种细水雾末端试水装置，包括安装板，所述安装板的底端固定设置有固定板，所述固定板的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定设置有卷筒，所述卷筒的外壁绕接有牵引绳，所述转轴的另一端固定设置有旋钮，所述固定板的内部设置有定位销，所述定位销的外壁固定设置有压块，且定位销的外壁位于压块的一侧套接有一号弹簧，所述卷筒的外壁开设有定位孔，所述牵引绳的另一端连接有固定环，所述固定环的内部设置有试水装置主体，且固定环的外壁设置有固定栓，所述试水装置主体的一端设置有细水雾末端端口，所述细水雾末端端口的外壁固定设置有密封圈，所述试水装置主体与细水雾末端端口的外壁设置有连接结构。
7.进一步设置为：所述固定板与定位销设置为滑动连接，所述定位销的外壁与定位孔的内壁相契合，且卷筒的外壁等角度开设有定位孔。
8.进一步设置为：所述固定环与固定栓设置为螺纹连接。
9.进一步设置为：所述试水装置主体的内壁与细水雾末端端口的一端外壁相契合。
10.进一步设置为：所述连接结构包括压板、挡板、二号弹簧、转动杆、卡块和卡座，所述试水装置主体的外壁固定设置有压板，所述细水雾末端端口的外壁固定设置有挡板，所述挡板的外壁位于细水雾末端端口的外壁固定设置有二号弹簧，且挡板的外壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定设置有卡块，所述压板的外壁固定设置有卡座。
11.进一步设置为：所述卡块设置为弧形结构，且卡座的内部开设有与卡块外壁相契合的弧形槽。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、当细水雾末端端口的高度不同时，拉动定位销，定位销则移出卷筒外壁的定
位孔，此时转动旋钮，旋钮则带动转轴外壁的卷筒转动，进而对牵引绳进行收卷和放出，且定位销通过一号弹簧复位卡入卷筒外壁相对应的定位孔内进行定位，从而方便调节试水装置主体的高度进行对接。
14.(2)、在进行试水装置主体的拆卸拼接时，通过细水雾末端端口卡入试水装置主体的输入端进行对接，且通过密封圈进行密封，可转动转动杆使得卡块卡入或移出卡座，且二号弹簧产生的弹力使得卡块稳定卡入卡座内，从而方便对试水装置主体进行对接拆卸。
附图说明
15.图1是本实用新型正视的结构示意图；
16.图2是图1的a处放大图；
17.图3是本实用新型卷筒的侧视结构示意图；
18.图4是本实用新型固定环的侧视结构示意图；
19.图5是图1的b处放大图；
20.图6是本实用新型细水雾末端端口的侧视结构示意图。
21.附图标记：1、安装板；2、固定板；3、转轴；4、卷筒；5、牵引绳；6、旋钮；7、定位销；8、压块；9、一号弹簧；10、定位孔；11、固定环；12、试水装置主体；13、固定栓；14、细水雾末端端口；15、密封圈；16、连接结构；1601、压板；1602、挡板；1603、二号弹簧；1604、转动杆；1605、卡块；1606、卡座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参照图1-5，为本实用新型公开的一种细水雾末端试水装置，包括安装板1，安装板1的底端固定设置有固定板2，固定板2的内部转动连接有转轴3，转轴3的外壁固定设置有卷筒4，卷筒4的外壁绕接有牵引绳5，转轴3的另一端固定设置有旋钮6，固定板2的内部设置有定位销7，定位销7的外壁固定设置有压块8，且定位销7的外壁位于压块8的一侧套接有一号弹簧9，卷筒4的外壁开设有定位孔10，牵引绳5的另一端连接有固定环11，固定环11的内部设置有试水装置主体12，且固定环11的外壁设置有固定栓13，试水装置主体12的一端设置有细水雾末端端口14，细水雾末端端口14的外壁固定设置有密封圈15，试水装置主体12与细水雾末端端口14的外壁设置有连接结构16。
24.固定板2与定位销7设置为滑动连接，定位销7的外壁与定位孔10的内壁相契合，且卷筒4的外壁等角度开设有定位孔10，便于定位销7在固定板2内滑动卡入定位孔10内，从而方便对卷筒4进行转动限位。
25.固定环11与固定栓13设置为螺纹连接，便于在对试水装置主体12本身进行拆分时，通过固定栓13对试水装置主体12的部分进行拆卸固定。
26.连接结构16包括压板1601、挡板1602、二号弹簧1603、转动杆1604、卡块1605和卡座1606，试水装置主体12的外壁固定设置有压板1601，细水雾末端端口14的外壁固定设置有挡板1602，挡板1602的外壁位于细水雾末端端口14的外壁固定设置有二号弹簧1603，且挡板1602的外壁转动连接有转动杆1604，转动杆1604的一端固定设置有卡块1605，压板
1601的外壁固定设置有卡座1606，便于通过连接结构16对试水装置主体12进行拆卸安装，从而方便工作人员操作。
27.卡块1605设置为弧形结构，且卡座1606的内部开设有与卡块1605外壁相契合的弧形槽，便于通过卡块1605卡入或移出卡座1606内部的弧形槽进行试水装置主体12与细水雾末端端口14的拆卸拼接。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1-3所示，安装板1通过螺栓固定在屋顶表面，当自动喷水灭火系统的细水雾末端端口14高度不同时，拉动定位销7，定位销7的一端则移出卷筒4外壁的定位孔10，同时定位销7带动压块8挤压一号弹簧9，此时转动旋钮6，旋钮6则带动转轴3转动，转轴3则带动卷筒4转动，卷筒4则对牵引绳5进行收卷或放出，而牵引绳5的另一端则通过固定环11带动试水装置主体12进行升降，调节好试水装置主体12的对接位置后，松开定位销7，一号弹簧9则恢复形变使得定位销7滑动卡入卷筒4外壁相对应的定位孔10内，进而对卷筒4进行定位，从而方便工作人员根据细水雾末端端口14的高度调节试水装置主体12的对接高度；根据图1、图4和图5所示，细水雾末端端口14是固定的，在进行试水装置主体12的对接时，通过细水雾末端端口14的一端契合卡入试水装置主体12的一端内壁进行对接，且通过细水雾末端端口14外壁的密封圈15保证了细水雾末端端口14与试水装置主体12的连接密封性，且密封圈15受到挤压，同时试水装置主体12带动压板1601挤压挡板1602外壁的二号弹簧1603，当压板1601外壁的卡座1606移动至转动杆1604的转动半径位置时，转动转动杆1604，转动杆1604则带动卡块1605卡入卡座1606的弧形槽内，二号弹簧1603产生的弹力则推动压板1601，使得卡块1605稳定卡在卡座1606内，进而对试水装置主体12进行对接安装，当拆卸试水装置主体12时，转动转动杆1604使得卡块1605移出卡座1606，即可对试水装置主体12进行拆卸，并且转动固定栓13可对试水装置主体12本身进行拆分。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。