一种危险物料加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药中间体中加料装置技术领域，尤其涉及一种危险物料加料装置。


背景技术：

2.危险物料是由于易燃、易爆、易挥发、腐蚀性、高活性等导致窒息状态、或能导致严厉过敏反应的物料，如正丁基锂，二乙基锌等高活性试剂；由于该类物料相对活性高，在医药中间体合成中往往还必不可少，用于官能团之间的转化，生成所需目标产物。
3.然而，危险物料通常加入采用针管充入氮气后转移，或者采用密闭体系下转移。在较大规模的制备中，危险物料存储于钢瓶罐内，在对危险物料进行添加时，添加的管道中易存留部分物料，存在一定的安全隐患，且不环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在对危险物料进行添加时，添加的管道中易存留部分物料，存在一定的安全隐患，且不环保的问题，而提出的一种危险物料加料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种危险物料加料装置，包括：加料罐；物料进管，连接在所述加料罐上；抽真空管，连接在所述加料罐上，位于所述加料罐的上端；出料管，连接在所述加料罐上，位于所述加料罐的下端；与所述出料管可拆卸相连的连接管；其中，所述连接管上连通有保护气体管。
7.为了便于对连接管进行组装、连接，优选地，所述连接管的两端均连接有法兰盘，所述出料管与连接管通过法兰盘相连。
8.为了便于对连接管加压的稳定性，优选地，所述保护气体管与连接管之间设有缓冲腔。
9.为了便于对缓冲腔内的气体排出，优选地，所述缓冲腔上设有辅助管。
10.为了便于观察加料罐内的压力变化，优选地，所述加料罐上连接有第一压力表。
11.为了便于观察连接管内的压力变化，优选地，所述连接管上连接有第二压力表。
12.为了便于对加料罐内的物料进行排出，优选地，所述加料罐的底部换成锥形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种危险物料加料装置，具备以下有益效果：
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置的连接管，不但能对于危险试剂钢瓶的连接密封性进行检测，同时便于在使用完成后，对连接管内残余的试剂进行清洗，更加环保、安全。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种危险物料加料装置的结构示意图一；
16.图2为本实用新型提出的一种危险物料加料装置的结构示意图二。
17.图中：1、加料罐；2、抽真空管；3、物料进管；4、第一压力表；5、出料管；6、连接管；7、第二压力表；8、缓冲腔；9、保护气体管；10、辅助管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1：
21.参照图1-2，一种危险物料加料装置，包括：加料罐1；物料进管3，连接在加料罐1上；抽真空管2，连接在加料罐1上，位于加料罐1的上端；出料管5，连接在加料罐1上，位于加料罐1的下端；与出料管5可拆卸相连的连接管6，连接管6可以采用软管或不锈钢管；其中，连接管6上连通有保护气体管9，且连接管6的两侧均设有控制阀。
22.抽真空管2、物料进管3、出料管5、保护气体管9、辅助管10、缓冲腔8的出气口上均设有控制阀，且保护气体管9排出的气体为氮气，
23.连接管6的两端均连接有法兰盘，便于对连接管6的两端进行连接，且法兰盘连接的密封性更佳，出料管5与连接管6通过法兰盘相连。
24.保护气体管9与连接管6之间设有缓冲腔8，缓冲腔8上设有螺纹盖，以保证缓冲腔8的密封性，保护气体管9、辅助管10设置在螺纹盖上。
25.缓冲腔8上设有辅助管10，便于对缓冲腔8内残留的气体排出。
26.加料罐1上连接有第一压力表4。
27.连接管6上连接有第二压力表7。
28.加料罐1的底部换成锥形设置，便于加料罐1内的物料从出料管5中排出。
29.在使用本装置前，先对连接管6进行试压试漏，即安装好该装置后，关闭出料管5、连接管6出口上的阀门，通过保护气体管9向缓冲腔8及连接管6内用氮气加压，此时观察第二压力表7读数是否发生变化，若发生变化则说明没有泄漏，若无变化则需要重新安装、试压试漏；
30.在使用时，二乙基锌等危险试剂钢瓶与连接管6相连，即可安全出料；
31.且在使用完毕后，通过保护气体管9向连接管6添加氮气，能够吹扫整个连接管6，对管道内残留的活性试剂进行清除；
32.实施例2：
33.参照图1-2，一种危险物料加料装置，包括：加料罐1；物料进管3，连接在加料罐1上；抽真空管2，连接在加料罐1上，位于加料罐1的上端；出料管5，连接在加料罐1上，位于加料罐1的下端；与出料管5可拆卸相连的连接管6，连接管6可以采用软管或不锈钢管；其中，连接管6上连通有保护气体管9，且连接管6的两侧均设有控制阀。
34.抽真空管2、物料进管3、出料管5、保护气体管9、辅助管10、缓冲腔8的出气口上均
设有控制阀，且保护气体管9排出的气体为氮气，
35.连接管6的两端均连接有法兰盘，便于对连接管6的两端进行连接，且法兰盘连接的密封性更佳，出料管5与连接管6通过法兰盘相连。
36.保护气体管9与连接管6之间设有缓冲腔8，缓冲腔8上设有螺纹盖，以保证缓冲腔8的密封性，保护气体管9、辅助管10设置在螺纹盖上。
37.缓冲腔8上设有辅助管10，便于对缓冲腔8内残留的气体排出。
38.加料罐1上连接有第一压力表4。
39.连接管6上连接有第二压力表7。
40.加料罐1的底部换成锥形设置，便于加料罐1内的物料从出料管5中排出。
41.在使用本装置前，先对连接管6进行试压试漏，即安装好该装置后，关闭出料管5、连接管6出口上的阀门，通过保护气体管9向缓冲腔8及连接管6内用氮气加压，此时观察第二压力表7读数是否发生变化，若发生变化则说明没有泄漏，若无变化则需要重新安装、试压试漏；
42.在使用时，二乙基锌等危险试剂钢瓶与连接管6相连，即可安全出料；
43.且在使用完毕后，通过保护气体管9向连接管6添加氮气，能够吹扫整个连接管6，对管道内残留的活性试剂进行清除；
44.更进一步的是，可将二乙基锌等危险试剂钢瓶连接在物料进管3上，在通入之前先通过抽真空管2对加料罐1进行抽真空，再加入危险试剂，此时通过抽真空管2对加料罐1加入保护气体，在压强的作用下，试剂聚集与加料罐1的底部，并进入到出料管5内，进而实现对危险试剂的加料；
45.本实用新型通过设置的连接管6，不但能对于危险试剂钢瓶的连接密封性进行检测，同时便于在使用完成后，对连接管6内残余的试剂进行清洗，更加环保、安全。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。