一种便于拆卸安装的螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送机领域，特别涉及一种便于拆卸安装的螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮食等)。而无轴螺旋输送机适合输送粘性的和易缠绕的物料(例如:污泥、生物质、垃圾等)。
3.在专利号为cn 210116922 u的实用新型专利一种便于拆装的螺旋输送机中，该实用包括底座和输送筒，底座的上表面前后两端固定设置有竖直的支撑架，支撑架的内侧固定设置有支撑杆，输送筒的前后外侧壁开设有转动槽，支撑杆端部嵌套在转动槽内，支撑杆包括外杆、转动套和内杆，转动套转动连接在外杆的内端，内杆滑动嵌套外杆和转动套的内部，内杆的外侧壁开设有螺旋状的滚珠槽，转动套的内部转动设置有滚珠，滚珠嵌套在滚珠槽的内部，输送筒的顶端开设有进料口，支撑杆收缩与转动槽脱离，可以将输送机拆卸，便于运输和保存。
4.上述实用新型虽然在一定程度上拆卸方便，但是上述方案上的输送筒只能进行一定角度的旋转，而且在旋转后没有设置限位机构进行限位，使得输送筒安装不稳定，还有上述方案的输送筒不能根据需要进行高度调节，在于较高的设备安装时，需要使用连接软管进行连接，降低了输送筒的安装效率。因此，发明一种便于拆卸安装的螺旋输送机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸安装的螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸安装的螺旋输送机，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有第一竖板，所述底座的上表面另一侧固定连接有第二竖板，所述底座的上表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸位于第一竖板和第二竖板之间，所述第一竖板的内侧中部设置有贴合板，所述液压缸的输出端通过推杆与贴合板的底端固定连接，所述贴合板的一侧固定连接有燕尾滑块，所述第一竖板的内侧开设有与燕尾滑块相适配的燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部，所述第二竖板的中部开设有线性空槽，所述线性空槽的内部设置有活动板，所述液压缸的正上方设置有输送机本体，所述输送机本体的中部两侧均固定连接有凸块，其中一个所述凸块的中部通过转盘轴承与贴合板的另一侧活动连接，另一个所述凸块的中部通过连接轴和轴承与活动板的一侧中部活动连接，所述活动板的另一侧中部设置有限位组件，所述限位组件与另一个凸块相对应。
7.优选的，所述线性空槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述活动板的两端分别插入
相应的滑槽内。
8.优选的，所述限位组件包括固定安装在活动板另一侧中部的螺柱，所述螺柱的外侧设置有连接板，所述连接板的中部开设有通孔，所述通孔与螺柱套接设置。
9.优选的，所述连接板的一侧边缘通过多个呈环形阵列分布的复位弹簧与活动板连接，所述连接板的边缘固定连接有多个呈环形阵列分布的限位柱。
10.优选的，所述活动板的边缘开设有多个呈环形阵列分布的通槽，所述通槽与限位柱的数量相等，且限位柱的一端与相应的通槽贯穿连接。
11.优选的，另一个所述凸块的外侧边缘镶嵌有阻尼垫层，所述阻尼垫层设置为环形结构，且阻尼垫层与限位柱的一端相对应。
12.优选的，所述螺柱的一端套接有螺套，所述螺套位于连接板的外侧。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过在底座上设置有液压缸，液压缸通过推杆带动贴合板上下移动，贴合板与活动板配合使得输送机本体能够根据需要上下移动至合适的高度，贴合板与活动板均与输送机本体活动连接，使得输送机本体能够根据需要自动旋转，在活动板上设置有限位组件，限位组件能够将输送机本体限位，使得输送机本体在转动至合适的角度后能够进行限位固定，使得输送机本体能够与相应的设备快速稳定的安装，提高了输送机本体便于拆装的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构侧视示意图。
17.图3为本实用新型的整体结构俯剖示意图。
18.图4为本实用新型的限位组件结构剖面示意图。
19.图中：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、液压缸；5、贴合板；6、燕尾滑块；7、燕尾滑槽；8、线性空槽；9、活动板；10、输送机本体；11、凸块；12、限位组件；13、滑槽；14、螺柱；15、连接板；16、通孔；17、复位弹簧；18、限位柱；19、通槽；20、阻尼垫层；21、螺套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于拆卸安装的螺旋输送机，包括底座1，底座1的下表面四角处均固定连接有万向轮，使得本装置便于移动，底座1的上表面一侧固定连接有第一竖板2，底座1的上表面另一侧固定连接有第二竖板3，底座1的上表面中部固定连接有液压缸4，液压缸4位于第一竖板2和第二竖板3之间，第一竖板2的内侧中部设置有贴合板5，液压缸4的输出端通过推杆与贴合板5的底端固定连接，液压缸4通过推杆带动贴合板5上下移动，贴合板5的一侧固定连接有燕尾滑块6，第一竖板2的内侧开设有与燕尾滑块6相适配的燕尾滑槽7，燕尾滑块6位于燕尾滑槽7的内部，燕尾滑块6与燕尾滑槽7配合起
到了限位的作用，使得贴合板5保持竖直上下移动，同时防止贴合板5与第一竖板2分离，第二竖板3的中部开设有线性空槽8，线性空槽8的内部设置有活动板9，线性空槽8的两侧内壁上均开设有滑槽13，活动板9的两端分别插入相应的滑槽13内，两个滑槽13配合对活动板9起到了导向限位的作用，使得活动板9保持竖直上下移动。
22.具体的，液压缸4的正上方设置有输送机本体10，输送机本体10的中部两侧均固定连接有凸块11，其中一个凸块11的中部通过转盘轴承与贴合板5的另一侧活动连接，另一个凸块11的中部通过连接轴和轴承与活动板9的一侧中部活动连接，活动板9的另一侧中部设置有限位组件12，限位组件12与另一个凸块11相对应，限位组件12对输送机本体10起到了限位的作用，防止输送机本体10随意转动。
23.更为具体的，限位组件12包括固定安装在活动板9另一侧中部的螺柱14，螺柱14的外侧设置有连接板15，连接板15的中部开设有通孔16，通孔16与螺柱14套接设置，连接板15的一侧边缘通过多个呈环形阵列分布的复位弹簧17与活动板9连接，复位弹簧17的设置使得连接板15在移动后能够自动复位，连接板15的边缘固定连接有多个呈环形阵列分布的限位柱18，活动板9的边缘开设有多个呈环形阵列分布的通槽19，通槽19与限位柱18的数量相等，且限位柱18的一端与相应的通槽19贯穿连接，另一个凸块11的外侧边缘镶嵌有阻尼垫层20，阻尼垫层20设置为环形结构，且阻尼垫层20与限位柱18的一端相对应，阻尼垫层20与限位柱18配合起到了限位的作用，能够将输送机本体10限位固定，使得输送机本体10稳定安装，螺柱14的一端套接有螺套21，螺套21位于连接板15的外侧，螺套21通过内外螺纹与螺柱14连接，在拧动螺套21后，螺套21能够将连接板15压紧限位。
24.本实用新型工作原理：
25.本装置在安装时，首先根据需要连接设备的高度对输送机本体10进行高度调节，此时启动液压缸4，液压缸4通过推杆带动贴合板5向上移动，贴合板5与活动板9配合带动输送机本体10向上移动，直至输送机本体10移动至合适的高度，然后根据连接设备接口的角度对输送机本体10进行角度调节，此时拉动连接板15，连接板15带动限位柱18移动，使得限位柱18与阻尼垫层20分离，同时将复位弹簧17拉伸，接着转动输送机本体10，直至输送机本体10的一端与连接设备的浇口保持相应的角度，然后松开连接板15，连接板15在复位弹簧17的作用下复位，使得限位柱18与阻尼垫层20接触，起到了初步限位的作用，将输送机本体10初步限位，然后拧动螺套21，直至螺套21与连接板15的外侧紧密贴合，使得限位柱18与阻尼垫层20紧密贴合，提高了限位的强度，进而使得输送机本体10限位稳定，最后再将输送机本体10的一端与连接设备的接口快速连接，提高了输送机本体10的安装和拆卸效率，同时使得输送机本体10在安装后能够稳定工作。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。