一种用于裤袋拉链车库布定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及裤袋加工装置技术领域，具体为一种用于裤袋拉链车库布定位工装。


背景技术：

2.拉链(zipper)是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链在裤袋上进行安装时，需要带动拉链与车库布之间进行缝合定位，常见通过手动扶持拉链与车库布，但加工时，会出现手指摆放在缝合针的下部，会导致缝合针对手指造成扎伤的问题，至此研发出一种用于裤袋拉链车库布定位工装。
3.在现有的用于裤袋拉链车库布定位工装中，会出现车库布大小不同，导致车库布与拉链拼接后，需要缝合的间隙大小不同，至此需要替换不同的夹持装置，但现有的定位工装与缝合定位板之间属于固定连接，导致正对缝合定位板进行安装拆卸时导致浪费时间的问题；同时针对拉链与车库布进行加工时，定位工装主要对拉链与车库布连接处之间进行限定，导致拉链的后端未加工的部位无法进行限定，加工时定位工装移动，会带动拉链未加工的位置出现偏移，从而导致加工部位与车库布之间出现偏移，影响加工效果。


技术实现要素：

4.针对现有用于裤袋拉链车库布定位工装的不足，本实用新型提供了一种用于裤袋拉链车库布定位工装，具备通过转动第一弹簧外侧螺帽，即可推动拉链限定外框向内侧移动，即可带动拉链限定支撑板对大小不同的拉链未加工部位的后端进行夹持限定；同时装置铰链限定柱卡接在铰链连接套的外部，通过向内侧推动推杆，带动铰链限定柱偏离铰链连接套的内部，即可带动铰链连接套和加工定位盖板进行拆洗，即可针对不同大小的拉链与车库布进行加工时，存在出现定位工装安装便捷性的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于裤袋拉链车库布定位工装，包括加工座，所述加工座背面的上部固定连接有位置调节箱，所述位置调节箱的前端安装有连接板，所述连接板前端的下部固定连接有连定位板，所述连定位板内部的中部固定连接有拉链放置槽，所述拉链放置槽的一侧开设有加工槽，所述加工座上部的另一侧活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧固定连接有拉链限定外框，所述拉链限定外框内侧的下部固定连接有拉链限定支撑板，所述拉链限定外框上部的两侧固定连接有定位螺纹柱，所述定位螺纹柱的外部活动套接有限定板，所述限定板下部的中部固定连接有拉链挤压定型板，所述螺纹杆的外部活动套接有第一弹簧，所述连定位板上部的一侧固定连接有铰链夹套一，所述铰链夹套一的内侧安装有铰链夹套二，所述铰链夹套二的内部活动套接有中部定型柱，所述中部定型柱前端的外部活动套接有铰链限定柱，所述中部定型柱的外部活动套接有第二弹簧，所述铰链限定柱的一侧固定连接有推杆，所述铰链限定柱的外部活动套接有铰链连接套，所述铰链连接套的内侧固定连接有加工定位盖板，所述加工定位盖板的外侧安装有限定
柱，所述限定柱的上部活动套接有盖板定位板。
6.优选的，所述连定位板紧贴加工座的上部，所述连接板在位置调节箱的内部可左右前后移动。
7.优选的，所述加工槽的上部安装有拉链限定支撑板和加工定位盖板，所述拉链限定支撑板和加工定位盖板与加工槽对齐的位置均开设有凹槽。
8.优选的，所述螺纹杆的外侧活动套接有限定夹套，所述限定夹套固定连接在连定位板的上部，所述限定夹套的外侧安装有螺帽，所述第一弹簧夹持在限定夹套和拉链限定外框之间，所述拉链限定支撑板安装在拉链放置槽的上部。
9.优选的，所述拉链挤压定型板安装在拉链放置槽的正上部，拉链夹持在拉链挤压定型板和拉链放置槽之间，所述限定板两侧的内部开设有凹槽，所述定位螺纹柱活动套接在凹槽的内部。
10.优选的，所述铰链夹套二固定连接在连定位板的下部，所述中部定型柱的一侧活动套接在铰链夹套二的内部，所述铰链限定柱分别穿过铰链夹套二和铰链夹套一的内部，所述推杆的下部延伸至连定位板一侧的内部，所述第二弹簧夹持在推杆和中部定型柱中部限定座之间。
11.与现有用于裤袋拉链车库布定位工装对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该用于裤袋拉链车库布定位工装，根据拉链大小，松动螺纹杆外侧安装的螺帽，在第一弹簧弹性的作用下推动拉链限定外框向内侧移动，即可带动拉链限定支撑板之间的间距进行调节，并方便带动拉链摆放在拉链限定支撑板的上部进行定型，针对拉链加工时，定位的稳固性。
13.2、该用于裤袋拉链车库布定位工装，通过将装置铰链限定柱依次活动套接在铰链夹套二和铰链夹套一的内部，即可带动铰链连接套活动套接在铰链限定柱的外侧，即可带动加工定位盖板进行翻转，至此带动加工定位盖板对拉链加工部位进行夹持限定，同时向外侧拉动推杆，带动铰链限定柱移出铰链连接套的外部，即可带动加工定位盖板进行替换，同时装置推杆背面的下部活动套接在连定位板的内部，即可带动推杆的位置进行限定，且装置第二弹簧安装在推杆的外侧，即可带动铰链限定柱延伸至铰链夹套一的内部进行推动，并装置铰链限定柱的内部活动套接有中部定型柱，至此带动铰链限定柱的位置进行限定方便带动铰链连接套进行安装限定，即可带动加工定位盖板进行替换。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构主体示意图；
16.图2为本实用新型结构主体剖视示意图；
17.图3为本实用新型结构a处放大示意图；
18.图4为本实用新型结构拆卸替换装置局部放大剖视示意图。
19.图中：1、加工座；2、位置调节箱；3、连接板；4、定位板；5、拉链放置槽；6、加工槽；7、
螺纹杆；8、拉链限定外框；9、拉链限定支撑板；10、定位螺纹柱；11、限定板；12、拉链挤压定型板；13、第一弹簧；14、铰链夹套一；15、铰链夹套二；16、中部定型柱；17、铰链限定柱；18、第二弹簧；19、推杆；20、铰链连接套；21、加工定位盖板；22、限定柱；23、盖板定位板。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3和图4，一种用于裤袋拉链车库布定位工装，包括加工座1，加工座1背面的上部固定连接有位置调节箱2，通过位置调节箱 2带动连接板3的位置进行调节，即可带动连定位板4对加工位置进行定位，位置调节箱2的前端安装有连接板3，通过连接板3安装在位置调节箱2和连定位板4之间，对连定位板4安装时进行限定，连接板3前端的下部固定连接有连定位板4，连定位板4内部的中部固定连接有拉链放置槽5，带动拉链整体进行摆放，拉链放置槽5的一侧开设有加工槽6，带动加工装置从加工槽 6的内部对裤袋车库布进行加工，加工座1上部的另一侧活动套接有螺纹杆7，转动螺纹杆7外侧螺帽，即可推动拉链限定外框8，向内侧移动，即可对不同大小的拉链进行挤压限定，螺纹杆7的内侧固定连接有拉链限定外框8，拉链限定外框8对拉链上部定型装置进行摆放，拉链限定外框8内侧的下部固定连接有拉链限定支撑板9，拉链限定支撑板9带动拉链未加工部位的后端进行摆放，拉链限定外框8上部的两侧固定连接有定位螺纹柱10，转动定位螺纹柱10，可带动限定板11与拉链限定外框8之间的位置进行限定，定位螺纹柱 10的外部活动套接有限定板11，装置限定板11两侧的内部开设有滑槽，即可根据两个拉链限定外框8之间的间距进行调节时，可带动限定板11夹持在定位螺纹柱10的内部，限定板11下部的中部固定连接有拉链挤压定型板12，拉链挤压定型板12安装在拉链的上部，即可对拉链未加工部位进行挤压定位，螺纹杆7的外部活动套接有第一弹簧13，第一弹簧13推动拉链限定外框8向连定位板4的内侧移动，连定位板4上部的一侧固定连接有铰链夹套一14，铰链夹套一14带动铰链限定柱17的外侧进行夹持，铰链夹套一14的内侧安装有铰链夹套二15，铰链夹套二15带动铰链限定柱17内侧的外部进行限定，铰链夹套二15的内部活动套接有中部定型柱16，中部定型柱16活动套接在铰链限定柱17的内部，即可带动铰链限定柱17的活动轨迹进行限定，中部定型柱16前端的外部活动套接有铰链限定柱17，铰链限定柱17的外部活动套接有铰链连接套20，即可带动铰链连接套20的位置进行限定，中部定型柱 16的外部活动套接有第二弹簧18，第二弹簧18推动铰链限定柱17向外侧移动，带动铰链限定柱17卡接在铰链夹套一14的内部提供动力，铰链限定柱 17的一侧固定连接有推杆19，推杆19卡接在连定位板4的内部，即可带动推杆19的活动轨迹进行限定，同时方便推动推动推杆19，带动铰链限定柱 17的位置进行调节，铰链限定柱17的外部活动套接有铰链连接套20，铰链连接套20围绕铰链限定柱17的外部转动，即可带动加工定位盖板21对拉链加工部位进行夹持，铰链连接套20的内侧固定连接有加工定位盖板21，加工定位盖板21的外侧安装有限定柱22，限定柱22固定连接在连定位板4的上部，限定柱22的上部活动套接有盖板定位板23，盖板定位板23围绕限定柱 22转动，即可带动盖板定位板23卡接在加工定位盖板21的上部，即可在加工时避免加工
定位盖板21的位置出现偏移。
22.参考图1，连定位板4紧贴加工座1的上部，连接板3在位置调节箱2的内部可左右前后移动，通过将装置连定位板4紧贴加工座1的上部，即可方便带动连定位板4安装在加工工位上，同时启动位置调节箱2，带动连接板3 左右前后移动，至此通过调节连定位板4的位置带动布匹加工位置进行调节的作用。
23.参考图2，加工槽6的上部安装有拉链限定支撑板9和加工定位盖板21，拉链限定支撑板9和加工定位盖板21与加工槽6对齐的位置均开设有凹槽，通过将装置连定位板4的内部安装有拉链放置槽5，即可方便带动拉链进行摆放，同时装置拉链放置槽5的内部开设有加工槽6，且带动加工槽6的上部安装有拉链限定支撑板9和加工定位盖板21，且装置拉链限定支撑板9和加工定位盖板21对加工拉链进行夹持后，并在拉链限定支撑板9和加工定位盖板 21的内部开设有凹槽，即可带动加工槽6和拉链限定支撑板9和加工定位盖板21内部开设的凹槽相互对齐，即可带动拉链加工部位进行限定的作用。
24.参考图3，螺纹杆7的外侧活动套接有限定夹套，限定夹套固定连接在连定位板4的上部，限定夹套的外侧安装有螺帽，第一弹簧13夹持在限定夹套和拉链限定外框8之间，拉链限定支撑板9安装在拉链放置槽5的上部，根据拉链大小，松动螺纹杆7外侧安装的螺帽，在第一弹簧13弹性的作用下推动拉链限定外框8向内侧移动，即可带动拉链限定支撑板9之间的间距进行调节，并方便带动拉链摆放在拉链限定支撑板9的上部进行定型，针对拉链加工时，定位的稳固性。
25.参考图2，拉链挤压定型板12安装在拉链放置槽5的正上部，拉链夹持在拉链挤压定型板12和拉链放置槽5之间，限定板11两侧的内部开设有凹槽，定位螺纹柱10活动套接在凹槽的内部，通过将装置拉链挤压定型板12 安装在拉链限定支撑板9的上部，同时当拉链限定支撑板9向内侧移动，带动定位螺纹柱10在限定板11外部开设滑槽的内部进行调节，并在定位后，转动定位螺纹柱10外侧安装的螺帽，即可带动拉链挤压定型板12向下挤压，即可带动拉链的后端夹持在拉链挤压定型板12和拉链限定支撑板9之间，从而避免拉链加工时，连定位板4出现位置偏移，导致拉链活动的问题。
26.参考图4，铰链夹套二15固定连接在连定位板4的下部，中部定型柱16 的一侧活动套接在铰链夹套二15的内部，铰链限定柱17分别穿过铰链夹套二15和铰链夹套一14的内部，推杆19的下部延伸至连定位板4一侧的内部，第二弹簧18夹持在推杆19和中部定型柱16中部限定座之间，通过将装置铰链限定柱17依次活动套接在铰链夹套二15和铰链夹套一14的内部，即可带动铰链连接套20活动套接在铰链限定柱17的外侧，即可带动加工定位盖板 21进行翻转，至此带动加工定位盖板21对拉链加工部位进行夹持限定，同时向外侧拉动推杆19，带动铰链限定柱17移出铰链连接套20的外部，即可带动加工定位盖板21进行替换，同时装置推杆19背面的下部活动套接在连定位板4的内部，即可带动推杆19的位置进行限定，且装置第二弹簧18安装在推杆19的外侧，即可带动铰链限定柱17延伸至铰链夹套一14的内部进行推动，并装置铰链限定柱17的内部活动套接有中部定型柱16，至此带动铰链限定柱17的位置进行限定方便带动铰链连接套20进行安装限定，即可带动加工定位盖板21进行替换。
27.工作原理：使用时，根据拉链大小，转动螺纹杆7外侧安装的螺帽，即可带动拉链限定外框8向内侧挤压，并带动拉链摆放在拉链限定支撑板9的上部，即可根据拉链大小不同
进行夹持限定，同时将定位螺纹柱10的上部活动套接有限定板11，并转动定位螺纹柱10外侧安装的螺帽，即可带动拉链挤压定型板12对拉链的上部进行夹持限定，同时拉动需要加工的部位夹持在加工槽6的上部，并转动加工定位盖板21，带动加工定位盖板21夹持在拉链的上部，即可对加工的部位进行夹持限定，同时转动盖板定位板23，即可对加工定位盖板21的位置进行限定，同时当需要对不同大小的拉链进行加工定位时，替换加工定位盖板21，通过向内侧拉动推杆19，即可带动铰链限定柱17 偏离铰链连接套20的内部，即可减小对铰链连接套20的限定，至此可带动加工定位盖板21替换时增加便捷性。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。