一种刮刀印刷时的压力自动检测补偿调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，具体为一种刮刀印刷时的压力自动检测补偿调节系统。


背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮刀、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮刀对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮刀从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.由于承印物厚度不同，有时需要对印版进行高度调节，刮刀对油墨刮动下降的距离也会经常调整，由于设备误差或者人工作业时错误操作，因此刮刀刮动丝网的压力可能不足，压力不足则会导致油墨渗透不彻底，因此会导致印刷质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刮刀印刷时的压力自动检测补偿调节系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮刀印刷时的压力自动检测补偿调节系统，包括有刮刀安装架，所述刮刀安装架的上方设置有横梁，所述刮刀安装架和横梁之间连接有驱动组件，所述刮刀安装架底部安装有压力可控的刮刀机构。
6.优选的，所述驱动组件包括有活动板，横梁内设置有滑动轨道，活动板在滑动轨道内部滑动，活动板上安装有电机，电机的输出端连接有齿轮，滑动轨道内顶面设置有齿条，齿轮和齿条啮合连接，活动板的底面上安装有第一伸缩柱，第一伸缩柱的底端和刮刀安装架固定连接。
7.优选的，所述刮刀机构包括有刮刀片，刮刀片的两端设置有边板，边板的顶面设置有对接插柱，边板的内部开设有内腔，内腔的内部设置有第一气囊，第一气囊的下端固定连接有挤压板，挤压板连接有扭柱。
8.优选的，所述对接插柱上开设有通孔，通孔的中间设置有第二气囊，第二气囊和第一气囊通过连接管道相连通，第二气囊的两端连接有卡块。
9.优选的，所述刮刀安装架为“匚”型结构，刮刀安装架的两端开设有安装槽，安装槽的内部安装有立柱，立柱上滑动套接有安装块，安装块的顶面和底面连接有弹簧，安装块的侧壁上安装有对接块，对接块底面开设有对接孔，对接插柱插接在对接孔内，对接孔的内壁上开设有卡槽，通孔和卡槽对齐。
10.优选的，所述刮刀安装架的两端底部安装有第二伸缩柱，第二伸缩柱的端部和对
接块之间连接有压力感应装置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.当刮刀片对丝网进行刮动时，刮刀片对丝网的压力可通过压力感应装置进行监测，若压力不足时，通过控制第二伸缩柱伸长，进而推动对接块下降，进而使得刮刀片下降，进而对刮刀片和丝网之间的压力进行补偿，防止油墨渗透丝网不彻底，避免了印刷质量降低；
13.2.通过设置有对接块、对接孔、卡槽、边板、对接插柱、第一气囊、挤压板、扭柱、第二气囊、卡块等结构，便于对刮刀片进行更换，操作更加简单快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型装置结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为图2中b处放大图。
17.图中：刮刀安装架1、横梁2、第一伸缩柱3、活动板4、电机5、齿轮501、齿条6、刮刀片7、安装槽8、安装块9、立柱10、弹簧11、对接块12、对接孔13、卡槽1301、边板14、对接插柱15、内腔16、第一气囊17、挤压板18、扭柱19、第二气囊20、卡块21、第二伸缩柱22、压力感应装置23。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种刮刀印刷时的压力自动检测补偿调节系统，包括有刮刀安装架1，刮刀安装架1的上方设置有横梁2，刮刀安装架1和横梁2之间连接有驱动组件，驱动组件包括有活动板4，横梁2内设置有滑动轨道，活动板4在滑动轨道内部滑动，活动板4上安装有电机5，电机5的输出端连接有齿轮501，滑动轨道内顶面设置有齿条6，齿轮501和齿条6啮合连接，活动板4的底面上安装有第一伸缩柱3，第一伸缩柱3的底端和刮刀安装架1固定连接，第一伸缩柱3伸长可使得刮刀安装架1下降，进而使得刮刀片7压到丝网上，控制电机5启动带动齿轮501转动，齿轮501和齿条6啮合连接，可以使得活动板4在滑动轨道内移动，可使得刮刀片7对丝网进行刮动。
20.刮刀安装架1底部安装有压力可控的刮刀机构，刮刀机构包括有刮刀片7，刮刀片7的两端设置有边板14，边板14的顶面设置有对接插柱15，边板14的内部开设有内腔16，内腔16的内部设置有第一气囊17，第一气囊17的下端固定连接有挤压板18，挤压板18连接有扭柱19，内腔16的下方连接有一个螺纹孔，扭柱19中端为螺纹柱并与螺纹孔配合连接，对接插柱15上开设有通孔，通孔的中间设置有第二气囊20，第二气囊20和第一气囊17通过连接管道相连通，第二气囊20的两端连接有卡块21；刮刀安装架1为“匚”型结构，刮刀安装架1的两端开设有安装槽8，安装槽8的内部安装有立柱10，立柱10上滑动套接有安装块9，安装块9的顶面和底面连接有弹簧11，安装块9的侧壁上安装有对接块12，对接块12底面开设有对接孔
13，对接插柱15插接在对接孔13内，对接孔13的内壁上开设有卡槽1301，通孔和卡槽1301对齐，刮刀安装架1的两端底部安装有第二伸缩柱22，第二伸缩柱22的端部和对接块12之间连接有压力感应装置23。
21.工作原理：当刮刀片7对丝网进行刮动时，刮刀片7对丝网的压力可通过压力感应装置23进行监测，若压力不足时，通过控制第二伸缩柱22伸长，进而推动对接块12下降，进而使得刮刀片7下降，进而对刮刀片7和丝网之间的压力进行补偿，防止油墨渗透丝网不彻底，避免了印刷质量降低；通过设置有对接块12、对接孔13、卡槽1301、边板14、对接插柱15、第一气囊17、挤压板18、扭柱19、第二气囊20、卡块21等结构，便于对刮刀片7进行更换，操作更加简单快捷，在安装刮刀片7的时候，将两端的对接插柱15对应插接在对接孔13内部，然后转动扭柱19，使得挤压板18向上移动挤压第一气囊17，第一气囊17内部的气体进入第二气囊20内部，第二气囊20膨胀伸长将两端的卡块21的一截推入卡槽1301内，即可将刮刀片7固定安装，拆卸时，只需要转动扭柱19，使得挤压板18下降将第一气囊17拉伸，即可将第二气囊20内的气体吸入第一气囊17内，卡块21从卡槽1301移出并回缩进通孔内，即可将刮刀片7拆下。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。