一种隔离器装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种隔离器装置。


背景技术：

2.目前，隔离器灭菌过程的四个阶段中，通风阶段通过新风的置换过氧化氢浓度短时间就能达到50ppm左右，但是从50ppm降到1ppm所需的时间往往非常长，主要是隔离器内部层流高效过滤器在循环灭菌阶段会吸附部分过氧化氢气体，并且在通风阶段会慢慢释放出来，导致隔离器内部的过氧化氢浓度在低浓度区间下降的非常慢，延长了灭菌周期，影响了药厂生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，有利于缩短通风周期，提高药厂生产效率的隔离器装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种隔离器装置，包括隔离器、静压箱和排风箱，所述静压箱上设有进风阀且内部设有层流风机，所述层流风机的出风口与所述隔离器之间依次设有层流过滤器、紫外灯和均流膜，所述排风箱上设有排风阀，所述隔离器与所述排风箱之间设有排风管道，所述排风箱与所述静压箱之间设有回风管道。
6.作为上述技术方案的进一步改进：所述紫外灯的波长为200nm至300nm，功率为200w至500w。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述紫外灯的波长为254nm，功率为300w。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述隔离器于所述紫外灯的两端设有安装支架，所述安装支架上设有安装孔，所述紫外灯穿设于所述安装孔中。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述紫外灯设有多个并沿所述所述隔离器的长度方向均匀布置。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述静压箱内还设有蒸发部件。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述排风箱内部设有排风风机。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述静压箱设于所述隔离器顶部，所述排风箱设于所述隔离器的侧上方，所述排风管道与所述隔离器底部连通，所述回风管道与所述静压箱顶部连通。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述排风管道与所述排风风机之间设有排风过滤器。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的隔离器装置，在层流过滤器和均流膜之间设有紫外灯，紫外灯对过氧化氢有催化分解的作用，通过紫外灯对层流过滤器的照射，可以加速层流过滤器上吸附的过氧化氢的分解，从而缩短通风排残的时间；层流风机出风口的层流风经过紫外灯后，再通过均流膜进行均流，因此紫外灯不会影响
均流膜对层流的均流作用，结构简单、可靠。
附图说明
15.图1是本实用新型隔离器装置侧面的结构示意图。
16.图2是本实用新型隐藏排风箱后的正面结构示意图。
17.图3是图1的局部放大图。
18.图4是本实用新型中的紫外灯的布置方式示意图。
19.图中各标号表示：1、隔离器；2、静压箱；21、进风阀；22、层流风机；23、层流过滤器；24、蒸发部件；25、均流膜；3、排风箱；31、排风阀；32、排风风机；33、排风过滤器；4、紫外灯；41、安装支架；42、安装孔；5、排风管道；6、回风管道。
具体实施方式
20.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
21.图1至图4示出了本实用新型隔离器装置的一种实施例，本实施例的隔离器装置，包括隔离器1、静压箱2和排风箱3，静压箱2上设有进风阀21且内部设有层流风机22，层流风机22的出风口与隔离器1之间依次设有层流过滤器23、紫外灯4和均流膜25，排风箱3上设有排风阀31，隔离器1与排风箱3之间设有排风管道5，排风箱3与静压箱2之间设有回风管道6。其中，层流过滤器23例如可以是常用的高效空气过滤器等。
22.该隔离器装置，在层流过滤器23和均流膜25之间设有紫外灯4，紫外灯4对过氧化氢有催化分解的作用，通过紫外灯4对层流过滤器23的照射，可以加速层流过滤器23上吸附的过氧化氢的分解，从而缩短通风排残的时间；层流风机22出风口的层流风经过紫外灯4后，再通过均流膜25进行均流，因此紫外灯4不会影响均流膜25对层流的均流作用，结构简单、可靠。
23.进一步地，本实施例中，紫外灯4的波长为254nm，功率为300w。试验表明，波长为254nm、功率为300w的紫外灯4对于过氧化氢的催化分解效果最佳，通风排残的时间最短。当然在其他实施例中紫外灯4的规格也可适当进行调整，但是紫外灯4的波长不宜超出200nm至300nm，功率不宜超出200w至500w。
24.进一步地，本实施例中，隔离器1于紫外灯4的两端设有安装支架41，安装支架41上设有安装孔42，紫外灯4穿设于安装孔42中。紫外灯4的这种安装方式结构拆装方便，结构紧凑，可以有效利用层流过滤器23和均流膜25之间非常有限的空间。
25.作为优选的实施例，紫外灯4设有多个并沿隔离器1的长度方向均匀布置。由于层流过滤器23和均流膜25之间的空间非常有限，采用低功率的紫外灯4并增加数量可以满足加速过氧化氢催化分解的效果。
26.进一步地，本实施例中，静压箱2内还设有蒸发部件24。灭菌过程中，可以往蒸发部件24上输入过氧化氢液体，过氧化氢液体遇到高温的蒸发部件24后瞬间蒸发形成过氧化氢气体。当然在其他实施例中，也可取消蒸发部件24，而直接往静压箱2内输入过氧化氢气体。
27.作为优选的实施例，排风箱3内部设有排风风机32。灭菌过程中，排风风机32可以加速过氧化氢气体的循环流动。
28.作为优选的实施例，静压箱2设于隔离器1顶部，排风箱3设于隔离器1的侧上方，排
风管道5与隔离器1底部连通，回风管道6与静压箱2顶部连通。
29.进一步地，本实施例中，排风管道5与排风风机32之间设有排风过滤器33，排风过滤器33可对排出隔离器1外部的气体进行过滤，避免排风造成污染。
30.本实用新型隔离器装置的工作原理如下：
31.灭菌过程中，进风阀21与排风阀31均处于关闭状态。过氧化氢液体输送到蒸发部件24上，过氧化氢液体遇到高温的蒸发部件24瞬间气化变成过氧化氢气体。过氧化氢气体在静压箱2内与空气混合通过层流风机22向下方的隔离器1腔体内输送，混合气体依次通过层流过滤器23、均流膜25之后均匀的保持垂直向下流动。隔离器1腔体内的混合气体通过排风风机32的动力，通过排风管道5向上流动，然后通过回风管道6再次进入到静压箱2内，实现装置内部循环，使过氧化氢气体充分布满隔离器装置各处(主要是隔离器1的腔体)，达到灭菌效果。
32.通风排残过程中，进风阀21打开，排风阀31打开，外部环境中的空气在层流风机22的作用下，进入静压箱2内，然后向下方的隔离器1腔体内输送，新风和装置内部的过氧化氢气体组成的混合气体依次通过层流过滤器23、均流膜25之后均匀的保持垂直向下流动。隔离器1腔体内的混合气体通过排风风机32的动力，通过排风管道5向上流动，然后通过排风阀31排出至外部环境，装置内部的过氧化氢气体浓度逐渐降低。
33.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。