一种自感应压力连锁安全结构的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌器技术领域，特别涉及一种自感应压力连锁安全结构。


背景技术：

2.目前，自感应压力连锁安全结构广泛的应用于灭菌器中防止开门的一种结构，而大多数灭菌器主要是通过压力使方型对口或插销式进入圆孔，使手柄无法旋转开门，此装置使用不方便，需要人员旋转手柄到指定位置，当灭菌腔内产生压力时，顶杆进入顶杆套，使手柄无法旋转到指定位置，操作复杂同时容易造成蒸汽泄漏，引起安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种自感应压力连锁安全结构，用以解决由于指定位置旋转不到位或者旋转过松，从而导致蒸汽泄漏所引起安全事故。具体方案为：
4.一种自感应压力连锁安全结构，包括安装座以及设置在安装座上的锁紧装置；
5.所述锁紧装置包括竖向设置的第一锁紧机构和第二锁紧机构；
6.所述第一锁紧机构贯穿安装座，且与安装座活动连接；
7.所述第二锁紧机构位于第一锁紧机构的下方；
8.所述第二锁紧机构外套设有固定套；
9.所述固定套与第二锁紧机构活动连接，所述固定套底部与灭菌器可拆卸连接；
10.所述固定套与第二锁紧机构之间设置有径向限位装置。
11.进一步的，所述径向限位装置包括导向柱和导向槽，
12.所述固定套内侧设置有所述导向槽，所述导向槽径向设置；
13.所述第二锁紧机构外侧设置有与导向槽对应的导向柱；
14.所述导向柱一端垂直固定在与第二锁紧机构上，所述导向柱沿着导向槽上下滑动。
15.进一步的，所述固定套与安装座之间设置有压板，所述固定套与灭菌器之间设置有小盖，
16.所述压板套设在第二锁紧机构外，所述压板沿着第二锁紧机构周向设置有固定销；
17.所述固定销从上到下依次贯穿连接安装座、压板以及固定套；
18.所述小盖套接在固定套底部外侧，所述小盖与固定套固定连接，所述小盖与灭菌器盖抵接。
19.进一步的，所述固定套为圆环，所述圆环底部为缩口设置。
20.进一步的，所述第二锁紧机构为剖面呈t型的圆形杆件，
21.所述t型的圆形杆件的横梁位于固定套的腔体内；
22.所述t型的圆形杆件的竖梁穿过固定套位于灭菌器内。
23.进一步的，所述第一锁紧机构与第二锁紧机构接触的一面分别设置有第一锯齿和
第二锯齿，
24.所述第一锯齿与第二锯齿啮合。
25.进一步的，所述第一锁紧机构为丝杠，
26.所述第一锁紧机构与安装座滑动连接。
27.进一步的，所述安装座与灭菌器的外侧通过螺栓/螺钉可拆卸连接。
28.本实用新型的有益效果在于，
29.通过第二锁紧机构与灭菌器连通，第二连锁机构随着灭菌器内压力的变化进行上下移动，实现了本装置的自感应性能；
30.第一锁紧机构和第二锁紧机构通过第一锯齿和第二锯齿的啮合连接，提高了本装置的稳定性；
31.通过径向限位装置的设置，避免了指定位置造成旋转不到位或者旋转过松，造成的蒸汽泄漏所引起安全事故，从而提高了工作效率及安全性，同时避免了第一锁紧机构和第二锁紧机构啮合时发生逆时针转而导致蒸汽泄漏所引起安全事故；
32.本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
33.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
34.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
35.图1为本实用新型实施例中一种自感应压力连锁安全结构的示意图；
36.图2为图1中a中放大图；
37.图3为本实用新型实施例中固定套的机构示意图；
38.图4为本实用新型实施例中第二锁紧机构的结构示意图；
39.图5为本实用新型实施例中第一锁紧机构的示意图；
40.其中，1-安装座，2-小盖，3-顶杆套，4-第一锁紧机构，5-顶杆，6-导向柱，7-压板，8-固定销，9-灭菌器，
具体实施方式
41.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.根据附图1-5所示的一种自感应压力连锁安全结构，包括安装座1以及设置在安装座1上的锁紧装置；
43.所述锁紧装置包括竖向设置的第一锁紧机构4和第二锁紧机构5，
44.所述第一锁紧机构4贯穿安装座1，且与安装座1活动连接；
45.所述第二锁紧机构5位于第一锁紧机构4的下方，且与第一锁紧机构4活动连接，所述第二锁紧机构5外套设有固定套3，
46.所述固定套3与第二锁紧机构5活动连接，所述固定套3底部与灭菌器9通过螺栓/螺钉可拆卸连接；
47.所述固定套3与第二锁紧机构5之间设置有径向限位装置。
48.本实用新型的一个实施例中，所述径向限位装置包括导向柱6和导向槽，
49.所述固定套3内侧设置有所述导向槽，所述导向槽径向设置；
50.所述第二锁紧机构5外侧设置有与导向槽对应的导向柱6；
51.所述导向柱6与第二锁紧机构5垂直，所述导向柱6沿着导向槽上下滑动。
52.本实用新型的一个实施例中，所述固定套3与安装座1之间设置有压板7，所述固定套3与灭菌器9之间设置有小盖2，
53.所述压板7套设在第二锁紧机构5外，所述压板7沿着第二锁紧机构5周向设置有固定销8；
54.所述固定销8从上到下依次贯穿连接安装座1、压板7以及固定套3；
55.所述小盖2套接在固定套3底部外侧，所述小盖2与固定套3固定连接，所述小盖2与灭菌器9盖抵接。
56.需要说明的是，小盖2与灭菌器9盖通过固定销8与固定套3连接防止转动手柄时，跟随第一锁紧机构4旋转。
57.本实用新型的一个实施例中，所述固定套3为圆环，所述圆环底部为缩口设置。
58.本实用新型的一个实施例中，所述第二锁紧机构5为剖面呈t型的圆形杆件，
59.所述t型的圆形杆件的横梁位于固定套3的腔体内；
60.所述t型的圆形杆件的竖梁穿过固定套3位于灭菌器9内。
61.本实用新型的一个实施例中，所述第一锁紧机构4与第二锁紧机构5接触的一面分别设置有第一锯齿和第二锯齿，
62.所述第一锯齿与第二锯齿啮合。
63.本实用新型的一个实施例中，所述第一锁紧机构4为丝杠，
64.所述第一锁紧机构4与安装座1滑动连接。
65.本实用新型的一个实施例中，所述安装座1与灭菌器9的外侧通过螺栓/螺钉可拆卸连接。
66.需要说明的是，本实用新型中，小盖2与灭菌器2的外形尺寸相匹配，安装座1可为任意的安装座，本实用新型出于结构简单合理的设计，安装座1为弧形板件，弧形板件的两端设置有与灭菌器9相适配的连接板；本实用新型中所有的部件均耐高温；本实用新型中所有连接处均进行了密封处理；本实用新型中的第一锁紧机构4和第二锁紧机构5也可为其他杆件，本实用新型出于精密度的考虑设置第一锁紧机构4为丝杠。
67.本实用新型的安装过程为：
68.小盖2与固定套3的安装，将小盖2套在固定套3外，小盖2位于固定套3缩口的一端，小盖2与固定套3可通过螺栓、螺钉、焊接、粘接等任意方式进行固定，小盖2放置在灭菌器9上；
69.第二锁紧机构5与固定套3与灭菌器9的安装，第二锁紧机构5穿过固定套3，注意使第二锁紧机构5的大头，即t型机构的横梁位于固定套3内；第二锁紧机构5直径小的一端穿过固定套3伸向灭菌器9内；
70.将压板7置于固定套3顶部，套设在第二锁紧机构5外；
71.第一锁紧机构4与安装座1以及灭菌器9的连接，第一锁紧机构4从安装座1中间穿
过，将安装座1通过螺栓/安装在灭菌器9外侧，或者将安装座1安装在灭菌器9外侧的机架上；
72.安装时注意第一锁紧机构4与第二锁紧机构5中心位于同一条直线上，第一锁紧机构4上第一锯齿与第二锁紧机构5上的第二锯齿相对设置；
73.通过固定销8依次穿过安装座1、压板7以及固定套3完成本装置的配合安装。
74.本实用新型的工作过程为：
75.高压蒸汽灭菌器在工作时，灭菌器9腔内产生蒸汽压力时，推动第二锁紧机构5向上运动，至第二锁紧机构5与第一锁紧机构4完成配合，即第一锯齿与第二锯齿啮合，当腔内压力降为0时，第二锁紧机构5由于重力原因进行回落，此时顶杆5与丝杠4断开连接，完成此次操作。由于第二锁紧机构5外设置有固定套3，同时第二锁紧机构5与固定套3接触的一面设置有横向的导向柱6，而固定套3内侧设置有与导向柱6匹配的导向槽，避免了当第一锁紧机4与第二锁紧机构5相啮合的时候，第一锁紧机4与第二锁紧机构5无法自由旋转。
76.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。