一种自感应压力平衡阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及平衡阀技术领域，特别涉及一种自感应压力平衡阀结构。


背景技术：

2.平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别，在某些行业中，由于介质(各类可流动的物质) 在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，该阀门就叫平衡阀，
3.目前大多数应用于灭菌器的自感应压力平衡阀存在以下缺点：一是在灭菌完成后不能直接排气，只有温度自然降温到室温后在过一段时间，才能打开门；二是灭菌完成后迅速排气，使腔体形成负压，同时液体样品溢出容器到灭菌器腔内，只有温度自然降温到室温后在过一段时间，才能打开门进行灭菌腔体和容器的清理。此阀门工作效率低，损坏样品造成浪费及后期清理麻烦。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种自感应压力平衡阀结构，用以解决阀门工作效率低下的情况。具体方案为：
5.一种自感应压力平衡阀结构，包括：阀体和阀芯，
6.所述阀体内设置有阀芯，所述阀芯在所述阀体腔体内滑动，所述阀体一端内套设有直通，所述阀芯远离所述直通一端能够密封所述阀体腔体；
7.所述阀芯一端设置有导向柱，所述阀芯的另一端设置有第一进气导流槽；
8.所述直通与阀体活动连连接；
9.所述导向柱、阀芯、第一进气导流槽以及直通同轴设置。
10.进一步的，所述直通一端与阀体连通，所述直通的另一端与灭菌器连通。
11.进一步的，所述阀体与直通接触的一端内侧设置有第二进气导流槽，
12.所述直通为锥形直通，所述锥形直通的锥部端位于第二进气导流槽内，所述锥形直通外设置有第二环向限位板，所述第二环向限位板靠近锥部端的底部。
13.进一步的，所述阀体与阀芯的接触面上设置有第一环向限位板，
14.所述阀芯靠近导向柱的一端设置环向安装槽；
15.所述环向安装槽内设置有密封圈；
16.所述第一环向限位板位于环形限位槽处，所述第一环向限位板的内径大于导向柱的外径小于阀芯的外径。
17.进一步的，所述导向柱与阀芯一体成型。
18.进一步的，所述阀体、阀芯、直通、第一环向限位板以及导向柱均为耐高温结构件。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型通过第二进气导流槽实现气体入直通内；通过第一进气导流槽设置，
实现阀体内的气体推动阀芯向上动作，通过设计阀芯与阀体的密封与灭菌器是否工作同步，实现了压力平衡阀结构自感应功能；本实用新型的阀芯在使用时不需要等待温度自然降温到室温后的时间，避免了弹簧式自感应压力平衡阀结构，由于灭菌样品部分带有粘性，长时间工作后容易造成弹簧不工作，形成负压打不开门，降低工作效果，同时避免了灭菌完成后迅速排气，使腔体形成负压，同时液体样品溢出容器到灭菌器腔内浪费样品。从而提高了工作效率、避免浪费样品节约资金。
21.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例中一种自感应压力平衡阀结构的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中导向柱与阀芯的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例中阀体的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例中直通的结构示意图，
27.其中，1-阀体，2-阀芯，3-直通，4-导向柱，5-第一进气导流槽， 6-环向槽，7-第一环向限位板，8-第二进气导流槽，9-第二环向安装槽。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.根据附图1-4所示的一种自感应压力平衡阀结构，包括：阀体1 和阀芯2，
30.所述阀体1内设置有阀芯2，所述阀芯2在所述阀体1腔体内滑动，所述阀体1一端内套设有直通3，所述阀芯2远离所述直通3一端能够密封所述阀体1腔体；
31.所述阀芯2一端设置有导向柱4，所述阀芯2的另一端设置有第一进气导流槽5；
32.所述导向柱4与阀芯2固定连接；
33.所述直通3与阀体1活动连接；
34.所述导向柱4、阀芯2、第一进气导流槽5以及直通3同轴设置。
35.需要说明的是，现有的自感应压力平衡阀结构应用于灭菌器时，存在以下缺陷：在灭菌完成后一是不排气，只有温度自然降温到室温后在过一段时间，才能打开门，工作效率低下；而本新型通过在阀体 1内活动设置有阀芯2，阀芯2与阀体1是否密封，取决于灭菌器内是否产生蒸汽，当灭菌器内产生蒸汽时，蒸汽通过第二进气导流槽以及直通3流入阀体1内，从而拖动阀芯2向上与阀体1密封，从而避免了当灭菌完成后不排气或温度降低时利用重力使阀芯2自行回落；二是灭菌完成后迅速排气，使腔体形成负压，造成液体样品溢出容器到灭菌器腔内，只有温度自然降温到室温后在过一段时间，才能打开门并清理灭菌腔体和容器；本实用新型的结构中阀芯2与灭菌器中的气体同步，而当灭菌器灭菌完成后，温度下降需要一个过程，此时阀芯2随着灭菌器内的温度下降而逐渐降落，从而避免了灭菌完成后迅速排气，在腔体内形成瞬间负压的情况导致样品溢出容器到灭菌器腔内的情况；三是弹簧式自感应压力平衡阀结构，由于灭菌样品部分带有粘性，长时间工作后容易造成弹簧
不工作，形成负压打不开门。工作效率低，损坏样品造成浪费及后期清理麻烦，本实用新型中不需要弹簧等其他部件，而是通过重力及蒸汽控制，长时间工作后也不会影响密封效果，节约了资金。从而达到提高工作效率、避免浪费样品节约资金的目的。
36.本实用新型的一个实施例中，所述直通3一端与阀体1连通，所述直通3的另一端与灭菌器连通。
37.本实用新型的一个实施例中，所述阀体1与直通3接触的一端内侧设置有第二进气导流槽8，
38.所述直通3为锥形直通，所述锥形直通的锥部端位于第二进气导流槽8内，所述锥形直通外设置有第二环向限位板9，所述第二环向限位板9靠近锥部端的底部。
39.本实用新型的一个实施例中，所述阀体1与阀芯2的接触面上设置有第一环向限位板7，
40.所述阀芯2靠近导向柱4的一端设置环向安装槽6；
41.所述环向安装槽6内设置有密封圈；
42.所述第一环向限位板7位于环形限位槽处，所述第一环向限位板 7的内径大于导向柱的外径小于阀芯的外径。
43.本实用新型的一个实施例中，所述导向柱4与阀芯2一体成型。
44.本实用新型的一个实施例中，所述阀体1、阀芯2、直通3、第一环向限位板7以及导向柱4均为耐高温结构件。
45.需要说明的是，本实用新型中导向柱4和阀芯2为圆柱形，阀体 1为空心腔体结构，本实用新型中阀体1、阀芯2和直通3以及灭菌器的连接方式均为常规的连接方式，本实用新型中阀体1、阀芯2、直通3、第一环向限位板7、导向柱4、第二环向限位板9均为耐高温材质；本实用新型中第二环向限位板9位于第二进气导流槽8远离阀芯2的一端。
46.本实用新型的工作过程为：
47.阀芯2与阀体1连接，在使用时，当灭菌器的腔内产生蒸汽有压力时，气体从第二进气导流槽8以及直通3流进阀体1的腔体内，从而推动阀芯2向上动作，阀芯2抵接在第一环向限位板7的底部，实现阀芯 2与阀体1完全密封，防止蒸汽泄漏；当腔内停止供气，没有压力瞬间负压的情况下，阀芯2由于收到重力或者负压吸力的影响，阀芯2 自由回落，使阀体1腔内压力平衡。
48.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。