一种汽车前横梁成型检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件成型检测技术领域，具体为一种汽车前横梁成型检测装置。


背景技术：

2.汽车车架一般由纵梁和横梁组成，其形式主要有边梁式和中梁式两种，边梁式车架由两根位于两边的纵梁和若干根横梁组成，用铆接法或者焊接法将纵梁与横梁连接成坚固的刚性构架；其中车架的横梁不仅用来保证车架的扭转刚度和承受纵向载荷，而且还可以支撑汽车上的主要部件，前横梁则是位于车架前方的横梁结构。汽车的前横梁两端往往需要进行弯折成型加工，然而加工成型的角度往往存在误差规定，则成型结果误差则会对后续横梁工件的使用效果产生影响，在检测完毕后需要对横梁进行多个步骤的检测，较为精密的检测过程比较复杂，则通过对前横梁的成型设置初步简化检测可有效的简化成型检测的方式，因此我们需要提出一种汽车前横梁成型检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车前横梁成型检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种汽车前横梁成型检测装置，包括基座与安装于基座上表面的辊筒输送座，所述基座上位于辊筒输送座两侧通过固定座安装有呈对称的装夹伸缩推杆，呈对称的两组装夹伸缩推杆的活塞杆端部固定连接有装夹板，所述基座上位于辊筒输送座的底部通过定位伸缩推杆安装有可竖直上下活动的定位插柱；
6.所述基座的顶部通过机架固定安装有检测伸缩推杆，所述检测伸缩推杆的活塞杆端部固定连接有横梁平行柱，所述横梁平行柱的两端转动连接有转动柱，所述横梁平行柱的上部两端一体成型有立柱，所述立柱的中段与转动柱的中段之间转动连接有支撑检测柱，所述支撑检测柱包括柱体、缓冲弹簧柱与压力传感器，所述压力传感器的信号输送端通过连接线连接有压力数据显示屏。
7.优选的，所述辊筒输送座包括辊筒固定框与若干组输送辊筒，所述辊筒输送座为未设置驱动机构的辊筒输送机的剩余部分。
8.优选的，所述装夹板的底部高度高于辊筒输送座的上表面高度，待检测前横梁放置于辊筒输送座上时装夹板装夹贴合于前横梁的两侧面。
9.优选的，所述固定座与装夹伸缩推杆设置为四组且呈两两对称分布，所述固定座上滑动插接有用于装夹板定位的定位柱。
10.优选的，所述固定座上开设有用于定位柱滑动插接的滑孔，所述定位柱的一端固定连接于装夹板的背部，所述定位柱的安装方向与装夹伸缩推杆呈平行设置。
11.优选的，所述定位插柱设置于辊筒输送座的若干组输送辊筒的间隙位置，所述定
位插柱通过定位套筒可拆卸的安装在定位伸缩推杆的活塞杆端部。
12.优选的，所述基座的内底部通过固定螺栓可拆卸的固定安装有推杆座，所述定位伸缩推杆通过推杆座安装于辊筒输送座的底部。
13.优选的，所述缓冲弹簧柱与压力传感器固定连接于柱体的中间位置，所述缓冲弹簧柱设置为具有定位伸缩内外套管的弹簧柱。
14.优选的，所述装夹伸缩推杆、检测伸缩推杆与定位伸缩推杆均设置为步进式电动推杆。
15.优选的，所述辊筒输送座的上部横置安装有拆卸调整位置的限位板，所述限位板呈竖直设置且与辊筒输送座呈垂直安装。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过定位装夹和检测用的伸缩推杆、定位插柱、转动柱、支撑检测柱等结构的设计，首先在工件放置在辊筒输送座后采用定位插柱与限位板后对工件的位置进行定位，对称的装夹板将前横梁工件推送到辊筒输送座的中间位置，随后检测伸缩推杆带动横梁平行柱与其两端的转动柱下沉，则转动柱逐渐贴合于前横梁两端的形状，则转动柱在横梁平行柱的逐渐下降过程中向内侧转动，则对支撑检测柱的缓冲弹簧柱与压力传感器进行压缩，最终横梁平行柱完全贴合于前横梁工件的上表面时转动柱转动至最大角度，压力传感器也获得最终压力数据，通过与标准工件的压力数据进行对比，从而判断前横梁两端位置的成型效果，从而对横梁进行成性检测，且能实时展示检测数据，检测方式简单且检测效率搞适合工件成型的初步检测。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型定位插柱的设置方式示意图；
21.图3为本实用新型检测相关的结构示意图；
22.图4为本实用新型辊筒输送座与装夹板的结构示意图。
23.图中：1、基座；2、辊筒输送座；3、横梁平行柱；4、转动柱；5、固定座；6、装夹伸缩推杆；7、检测伸缩推杆；8、缓冲弹簧柱；9、压力传感器；10、压力数据显示屏；11、定位伸缩推杆；12、定位插柱；13、推杆座；14、定位套筒；15、固定螺栓；16、立柱；17、支撑检测柱；18、连接线；19、装夹板；20、限位板。
具体实施方式
24.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：
27.一种汽车前横梁成型检测装置，包括基座1与安装于基座1上表面的辊筒输送座2，所述基座1上位于辊筒输送座2两侧通过固定座5安装有呈对称的装夹伸缩推杆6，呈对称的两组装夹伸缩推杆6的活塞杆端部固定连接有装夹板19，所述基座1上位于辊筒输送座2的底部通过定位伸缩推杆11安装有可竖直上下活动的定位插柱12；
28.如图4所示，基座1上呈对称的装夹伸缩推杆6设置为同步推杆，则在前横梁工件放置于辊筒输送座2，同步推送的装夹伸缩推杆6则可将横梁工件推送至辊筒输送座2的中间位置且辊筒输送座2的输送方向呈平行设置，从而便于检测组件的下降检测；
29.实际使用时，首先需要对标准的前横梁工件使用本装置进行检测，以获得标准压力数据，以作为后续检测数据对比的标准，通过定位装夹和检测用的伸缩推杆、定位插柱12、转动柱4、支撑检测柱17等结构的设计，首先在工件放置在辊筒输送座2后采用定位插柱12与限位板20后对工件的位置进行定位，对称的装夹板19将前横梁工件推送到辊筒输送座2的中间位置，随后检测伸缩推杆7带动横梁平行柱3与其两端的转动柱4下沉，则转动柱4逐渐贴合于前横梁两端的形状，则转动柱4在横梁平行柱3的逐渐下降过程中向内侧转动，则对支撑检测柱17的缓冲弹簧柱8与压力传感器9进行压缩，最终横梁平行柱3完全贴合于前横梁工件的上表面时转动柱4转动至最大角度，压力传感器9也获得最终压力数据，通过与标准工件的压力数据进行对比，从而判断前横梁两端位置的成型效果，从而对横梁进行成性检测，且能实时展示检测数据，检测方式简单且检测效率搞适合工件成型的初步检测。
30.所述基座1的顶部通过机架固定安装有检测伸缩推杆7，所述检测伸缩推杆7的活塞杆端部固定连接有横梁平行柱3，所述横梁平行柱3的两端转动连接有转动柱4，所述横梁平行柱3的上部两端一体成型有立柱16，所述立柱16的中段与转动柱4的中段之间转动连接有支撑检测柱17，所述支撑检测柱17包括柱体、缓冲弹簧柱8与压力传感器9，所述压力传感器9的信号输送端通过连接线18连接有压力数据显示屏10。
31.所述辊筒输送座2包括辊筒固定框与若干组输送辊筒，所述辊筒输送座2为未设置驱动机构的辊筒输送机的剩余部分；所述装夹板19的底部高度高于辊筒输送座2的上表面高度，待检测前横梁放置于辊筒输送座2上时装夹板19装夹贴合于前横梁的两侧面。
32.所述固定座5与装夹伸缩推杆6设置为四组且呈两两对称分布，所述固定座5上滑动插接有用于装夹板19定位的定位柱；所述固定座5上开设有用于定位柱滑动插接的滑孔，所述定位柱的一端固定连接于装夹板19的背部，所述定位柱的安装方向与装夹伸缩推杆6呈平行设置。
33.所述定位插柱12设置于辊筒输送座2的若干组输送辊筒的间隙位置，所述定位插柱12通过定位套筒14可拆卸的安装在定位伸缩推杆11的活塞杆端部；所述基座1的内底部通过固定螺栓15可拆卸的固定安装有推杆座13，所述定位伸缩推杆11通过推杆座13安装于辊筒输送座2的底部；
34.如图2所示，可通过将汽车前横梁上自带的通孔作为定位孔，则通过可拆卸安装的定位伸缩推杆11进行位置调整，从而使得定位插柱12对定位孔进行插接从而进行横梁工件
的定位，当横梁平行柱3下降到前横梁的上部时，所述定位伸缩推杆11收缩，使得定位插柱12顶部收至定位孔的内部，本技术中各个伸缩推杆的步进伸缩控制方式为本领域人员所熟知的技术方案，此处不做赘述。
35.所述缓冲弹簧柱8与压力传感器9固定连接于柱体的中间位置，所述缓冲弹簧柱8设置为具有定位伸缩内外套管的弹簧柱；所述弹簧柱包括缓冲弹簧与内管以及套管，内管与套管滑动插接且设置于缓冲弹簧的内部，则对缓冲弹簧的伸缩方向进行定位，保证缓冲弹簧柱8仅在一个方向进行伸缩。
36.所述装夹伸缩推杆6、检测伸缩推杆7与定位伸缩推杆11均设置为步进式电动推杆；所述辊筒输送座2的上部横置安装有拆卸调整位置的限位板20，所述限位板20呈竖直设置且与辊筒输送座2呈垂直安装。
37.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。