一种大小料框通用的结构的制作方法

1.本实用新型涉及铜管生产加工技术领域，特别涉及一种大小料框通用的结构。


背景技术：

2.大散盘铜管是一种常用的有色金属管材，其是由铜管或铜合金管材坯料缠绕成定径盘管制作而成。常规的大散盘铜管的原始管材，运送至退火炉进行退火使其变软，再运送至成品加工工序，随后移送至缠绕工序，利用卷盘机将管材缠绕成小盘径的定径盘管后，运送至热处理工序的退火炉进行退火、包装，即得大散盘铜管成品。
3.目前，大散盘放料过程中只能使用小料框进行生产加工，存在生产加工效率低以及加工成本高的缺点。
4.为此，提出一种大小料框通用的结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大小料框通用的结构，以解决上述技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种大小料框通用的结构，包括传送机架，所述传送机架上设有传送辊组件和第一驱动电机，所述第一驱动电机与传送辊组件之间通过链轮组件连接，所述传送辊组件上放置有安装座，所述安装座的内部设置有第二驱动电机，所述安装座上转动连接有转盘，所述第二驱动电机的输出端通过转轴与转盘连接，所述转盘上可拆卸连接有大/小料框。
8.具体的，所述传送辊组件包括多个并排设置的传送辊子。
9.具体的，所述链轮组件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮与第一驱动电机的输出端连接，所述从动链轮与传送辊子的一端连接，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条连接。
10.具体的，所述转盘上设置有安装轴，所述安装轴上设有若干定位弹簧卡块，所述安装轴上套接有限位盘，所述安装轴上设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有限位件，且所述限位件设置于限位盘的上方。
11.具体的，所述大/小料框包括支撑座、筒体、若干竖杆和固定环，所述支撑座呈圆柱形结构，所述筒体设置于支撑座中心位置上，所述支撑座的外侧边缘均匀设置若干竖杆，所述竖杆远离支撑座的一端与固定环连接，所述支撑座、筒体、若干竖杆和固定环为一体成型结构，所述筒体套接于安装轴上，且所述筒体上开设有与定位弹簧卡块相匹配的定位槽。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置安装座、转盘、第二驱动电机以及料框，一方面，能够实现对大/小料框进行定位安装，有效防止大/小料框在第二驱动电机驱动旋转过程中易出现跳动的情况，从而保证铜管在生产加工过程中的稳定性，进而提高生产加工效率，另一方面，通过转盘与大/小料框之间的可拆卸连接，可实现大散盘铜管均可利用大/小料框进行放料生产，进而提高生产效率以及降低加工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例传送辊组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例大/小料框的侧视图；
16.图4为本实用新型实施例大/小料框的俯视图；
17.图5为本实用新型实施例转盘的结构示意图。
18.附图标记：传送机架1、第一驱动电机2、主动链轮3、链条4、转盘5、支撑座6、竖杆7、固定环8、筒体9、定位弹簧卡块10、限位盘11、限位件12、传送辊子13、定位槽14、安装座15、第二驱动电机16、螺纹段17、安装轴18。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参考附图1-5，一种大小料框通用的结构，包括传送机架1，所述传送机架1上设有传送辊组件和第一驱动电机2，所述第一驱动电机2与传送辊组件之间通过链轮组件连接，所述传送辊组件上放置有安装座15，所述安装座15的内部设置有第二驱动电机16，所述安装座15上转动连接有转盘5，所述第二驱动电机16的输出端通过转轴与转盘5连接，所述转盘5上可拆卸连接有大/小料框；本实用新型通过设置安装座15、转盘5、第二驱动电机16以及料框，一方面，能够实现对大/小料框进行定位安装，有效防止大/小料框在第二驱动电机16驱动旋转过程中易出现跳动的情况，从而保证铜管在生产加工过程中的稳定性，进而提高生产加工效率，另一方面，通过转盘5与大/小料框之间的可拆卸连接，可实现大散盘铜管均可利用大/小料框进行放料生产，进而提高生产效率以及降低加工成本。
21.具体的，所述传送辊组件包括多个并排设置的传送辊子13。
22.具体的，所述链轮组件包括主动链轮3、从动链轮和链条4，所述主动链轮3与第一驱动电机2的输出端连接，所述从动链轮与传送辊子13的一端连接，所述主动链轮3与从动链轮之间通过链条4连接。
23.进一步的，本实用新型涉及的第一驱动电机2、传送辊子13、主动链轮3、从动链轮和链条4，能够实现大/小料框的传送。
24.进一步的，本实用新型涉及的第二驱动电机16为减速电机。
25.具体的，所述转盘5上设置有安装轴18，所述安装轴18上设有若干定位弹簧卡块10，所述安装轴18上套接有限位盘11，所述安装轴18上设有螺纹段17，所述螺纹段17上螺纹连接有限位件12，且所述限位件12设置于限位盘11的上方。
26.具体的，所述大/小料框包括支撑座6、筒体9、若干竖杆7和固定环8，所述支撑座6呈圆柱形结构，所述筒体9设置于支撑座6中心位置上，所述支撑座6的外侧边缘均匀设置若干竖杆7，所述竖杆7远离支撑座6的一端与固定环8连接，所述支撑座6、筒体9、若干竖杆7和固定环8为一体成型结构，所述筒体9套接于安装轴18上，且所述筒体9上开设有与定位弹簧卡块10相匹配的定位槽14。
27.进一步的，本实用新型涉及的安装轴18、定位弹簧卡块10、螺纹段17、限位件12、限位盘11以及定位槽14，便于将大/小料框的筒体9套接在转盘5的安装轴18上，并利用定位弹簧卡块10和定位槽14，对大/小料框进行定位安装，有效防止大/小料框在第二驱动电机16驱动旋转过程中易出现跳动的情况，从而保证铜管在生产加工过程中的稳定性，进而提高生产加工效率，同时，将限位盘11套接于安装轴18上且覆盖在筒体9上，再用限位件12进行固定，即可完成大/小料框的安装。
28.本实用新型的工作流程：使用时，首先根据实际需要铜管生产需要，选择大/小料框，随后将大/小料框套接于安装轴18上，并将定位弹簧卡块10卡接在定位槽14上，随后安装限位盘11和限位件12，对大/小料框进行固定安装，随后启动第一驱动电机2和第二驱动电机16，其中，第一驱动电机2用于实现大/小料框的传送工序，第二驱动电机16用于实现大/小料框的放料工序。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种大小料框通用的结构，包括传送机架，其特征在于，所述传送机架上设有传送辊组件和第一驱动电机，所述第一驱动电机与传送辊组件之间通过链轮组件连接，所述传送辊组件上放置有安装座，所述安装座的内部设置有第二驱动电机，所述安装座上转动连接有转盘，所述第二驱动电机的输出端通过转轴与转盘连接，所述转盘上可拆卸连接有大/小料框。2.根据权利要求1所述的一种大小料框通用的结构，其特征在于，所述传送辊组件包括多个并排设置的传送辊子。3.根据权利要求2所述的一种大小料框通用的结构，其特征在于，所述链轮组件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮与第一驱动电机的输出端连接，所述从动链轮与传送辊子的一端连接，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条连接。4.根据权利要求1所述的一种大小料框通用的结构，其特征在于，所述转盘上设置有安装轴，所述安装轴上设有若干定位弹簧卡块，所述安装轴上套接有限位盘，所述安装轴上设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有限位件，且所述限位件设置于限位盘的上方。5.根据权利要求4所述的一种大小料框通用的结构，其特征在于，所述大/小料框包括支撑座、筒体、若干竖杆和固定环，所述支撑座呈圆柱形结构，所述筒体设置于支撑座中心位置上，所述支撑座的外侧边缘均匀设置若干竖杆，所述竖杆远离支撑座的一端与固定环连接，所述支撑座、筒体、若干竖杆和固定环为一体成型结构，所述筒体套接于安装轴上，且所述筒体上开设有与定位弹簧卡块相匹配的定位槽。

技术总结
本实用新型涉及铜管生产加工技术领域，特别涉及一种大小料框通用的结构；包括传送机架，所述传送机架上设有传送辊组件和第一驱动电机，所述传送辊组件上放置有安装座，所述安装座的内部设置有第二驱动电机，所述安装座上转动连接有转盘，所述转盘上可拆卸连接有大/小料框。本实用新型通过设置安装座、转盘、第二驱动电机以及料框，一方面能够实现对大/小料框进行定位安装，有效防止大/小料框在第二驱动电机驱动旋转过程中易出现跳动的情况，从而保证铜管在生产过程中的稳定性，进而提高生产加工效率，另一方面通过转盘与大/小料框之间的可拆卸连接，可实现大散盘铜管均可利用大/小料框进行放料生产，进而提高生产效率以及降低加工成本。低加工成本。低加工成本。


技术研发人员：马林博
受保护的技术使用者：重庆海亮铜业有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/6/6