1.本实用新型属于线缆绕线技术领域，具体涉及一种线束拉伸定位装置。
背景技术：
2.将多股线缆合股卷绕成一卷线束时，需要对放卷的线缆进行拉伸和定位，使线缆保持平直状态，避免出现线缆松紧不一和松散现象，以保证线束的成束品质。
3.使用线束拉伸定位装置可以解决该问题，然而由于线缆的直径规格有很多种，并且输送路径较长，因此较难保证线缆在输送路径中始终被稳定地支撑和定位。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种线束拉伸定位装置，以适应不同直径规格的线缆，并且可以可靠地支撑和定位线缆。
5.一种线束拉伸定位装置，包括沿直线依次排列的多组拉伸组件，多根线缆经过所述拉伸组件拉伸和定位后成束状供线，所述拉伸组件包括：
6.导线轮，用于将线缆从线盘上导出，所述导线轮安装于支架上；
7.粗调整架，所述粗调整架上设置弧形的调整孔，所述支架由螺栓固定于所述调整孔上，所述支架的倾斜角度可调整；
8.微调整架，铰接于所述支架靠近导线轮的端部，所述微调整架的倾斜角度调整好后由螺栓固定于所述支架上；所述微调整架上设有供线缆通过的定位孔；
9.位于下游的拉伸组件上设有用于定位上游线缆的辅助定位孔。
10.优选的，所述定位孔内安装导向珠，所述导向珠可在所述定位孔内转动，所述导向珠内设置线孔，线缆水平地贯穿所述线孔。
11.优选的，所述导向珠为球形或者圆柱形。
12.优选的，所述定位孔内设有横截面为弧形的定位壁，所述导向珠紧贴所述定位壁。
13.优选的，所述定位孔为腰型孔，所述导向珠可在所述腰型孔内移动。
14.优选的，所述线盘位于所述导线轮的下方，线盘上的线缆放卷后绕在所述导线轮上。
15.优选的，所述导线轮直径由上游的拉伸组件至下游的拉伸组件依次减小。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型设置多级拉伸组件，依次将多根线缆拉伸和定位后成束状向前传输，对绕线机构供线。其中，拉伸组件使用导线轮将线缆从线盘上导出，然后经过微调整架上的定位孔定位，将线缆整齐地向前引导且支撑线缆，防止线缆下垂。
18.本实用新型用粗调整架粗调导线轮的倾斜角度，并且可以调整微调整架的倾斜角度来改变对线缆的支撑高度，适应不同直径规格的线缆，使线缆保持水平拉伸状态，从而对线缆进行可靠的拉紧和定位，防止线缆松垂。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
22.图3是图1中导线轮和微调整架的k向结构示意图。
23.图中标记为：1.线缆；2.导线轮；3.粗调整架；4.微调整架；5.调整孔；6.线盘；7.定位孔；8.辅助定位架；9.辅助定位孔；10.导向珠；11.线孔；12.定位壁；13.支架。
具体实施方式
24.如图1至图3所示，一种线束拉伸定位装置，包括沿直线依次排列的多组拉伸组件，多根线缆经过所述拉伸组件拉伸和定位后汇集成束状，向绕线机构供线。拉伸组件包括：导线轮2、粗调整架3和微调整架4。
25.粗调整架3固定于地面或者台面上，粗调整架3上设置弧形的调整孔5。支架13由螺栓固定于调整孔5上，支架13的倾斜角度可通过调整孔5调整。
26.导线轮2安装于支架13的端部，导线轮2用于将线缆1从线盘6上导出。线盘6位于导线轮2的下方，线盘6上的线缆放卷后绕在导线轮2上。
27.微调整架4铰接于支架13靠近导线轮的端部，微调整架4为l型结构，微调整架4的倾斜角度调整好后由螺栓固定于支架13上；微调整架4上设有供线缆1通过的定位孔7；导线轮2上的线缆穿过定位孔7后向前拉伸。
28.位于下游的拉伸组件上设有用于定位上游线缆的辅助定位架8，辅助定位架8上设有辅助定位孔9，辅助定位孔9在线缆的输送路径上对线缆进行定位和支撑。
29.定位孔7和辅助定位孔9内安装导向珠10，导向珠10可在定位孔7和辅助定位孔9内转动，导向珠10内设置线孔11，线缆1水平地贯穿线孔11而被拉伸。改变粗调整架3或者微调整架4的倾斜角度时，导向珠10在定位孔内旋转，使线缆1自动适应支架或者精调整架的倾斜角度，保证线缆能水平地穿过导向珠的线孔11，因此导向珠10不会磨损线缆。
30.导向珠10为球形或者圆柱形。当导向珠为圆柱形时，线孔11沿导向珠的径向贯穿导向珠，定位孔7和辅助定位孔9内设有横截面为弧形的定位壁12，导向珠10紧贴相应的定位壁12。定位孔7为腰型孔，导向珠10可在腰型孔内作短距离的移动调整，以适应拉直的线缆。导向珠的安装方法可以是：将微调整架4以分体式结构制作，使导向孔一分为二，将导向珠10嵌入导向孔7内之后，将分体式的微调整架焊接或者螺接为一体。
31.导线轮2的直径由上游至下游依次减小，因此上游的导线轮上的线缆在前进路径上的高度略高于下游的线缆，不会受到下游的导线轮干涉。
32.本实用新型的工作过程为：
33.将线盘6上的线缆1端部抽出，绕在位于其上方的导线轮2上一至两圈，然后穿过微调整架4上的导向珠10，并且依次穿过下游的各个拉伸组件的辅助定位孔9，与下游的导线轮上的线缆汇集成束，然后输送至绕线机构上。需要调整线缆的拉伸松紧度时，调整支架13或者精调整架4的倾斜角度即可。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种线束拉伸定位装置，其特征在于，包括沿直线依次排列的多组拉伸组件，多根线缆经过所述拉伸组件拉伸和定位后成束状供线，所述拉伸组件包括：导线轮，用于将线缆从线盘上导出，所述导线轮安装于支架上；粗调整架，所述粗调整架上设置弧形的调整孔，所述支架由螺栓固定于所述调整孔上，所述支架的倾斜角度可通过调整孔调整；微调整架，铰接于所述支架靠近导线轮的端部，所述微调整架的倾斜角度调整好后由螺栓固定于所述支架上；所述微调整架上设有供线缆通过的定位孔；位于下游的拉伸组件上设有用于定位上游线缆的辅助定位孔。2.根据权利要求1所述的线束拉伸定位装置，其特征在于，所述定位孔内安装导向珠，所述导向珠可在所述定位孔内转动，所述导向珠内设置线孔，线缆水平地贯穿所述线孔。3.根据权利要求2所述的线束拉伸定位装置，其特征在于，所述导向珠为球形或者圆柱形。4.根据权利要求3所述的线束拉伸定位装置，其特征在于，所述定位孔内设有横截面为弧形的定位壁，所述导向珠紧贴所述定位壁。5.根据权利要求4所述的线束拉伸定位装置，其特征在于，所述定位孔为腰型孔，所述导向珠可在所述腰型孔内移动。6.根据权利要求1至5中任一项所述的线束拉伸定位装置，其特征在于，所述线盘位于所述导线轮的下方，线盘上的线缆放卷后绕在所述导线轮上。7.根据权利要求1至5中任一项所述的线束拉伸定位装置，其特征在于，位于上游的导线轮的直径大于位于下游的导线轮直径。
技术总结
本实用新型提供一种线束拉伸定位装置，包括沿直线依次排列的多组拉伸组件，多根线缆经过拉伸组件拉伸和定位后成束状供线，拉伸组件包括：导线轮，用于将线缆从线盘上导出，导线轮安装于支架上；粗调整架，粗调整架上设置弧形的调整孔，支架由螺栓固定于调整孔上，支架的倾斜角度可调整；微调整架，铰接于支架靠近导线轮的端部，微调整架的倾斜角度调整好后由螺栓固定于支架上；微调整架上设有供线缆通过的定位孔；位于下游的拉伸组件上设有用于定位上游线缆的辅助定位孔。本实用新型可适应不同直径规格的线缆，并且可以可靠地支撑和定位线缆，防止线缆松垂。防止线缆松垂。防止线缆松垂。
技术研发人员：邹清
受保护的技术使用者：无锡市夏音电器有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/6/6
再多了解一些
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