一种结构稳固型预应力混凝土梁的制作方法

1.本技术涉及预制构件技术的领域，尤其是涉及一种结构稳固型预应力混凝土梁。


背景技术：

2.预应力混凝土梁是指采用预应力混凝土制作的，横截面形式为t型的梁，并且采用刚性连接的桥跨结构。其两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋。其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。
3.公告号为cn213596782u的中国专利公开了一种预应力钢筋混凝土预制t型梁，预应力钢筋混凝土预制t型梁，架设于桥墩的支座上，其包括梁肋和对称设置于梁肋上端两侧的翼缘，梁肋沿长度方向的两端底部分别设有至少具有水平顶面的缺口，水平顶面的高度高于梁肋底面的高度，t型梁通过水平顶面架设于桥墩的支座上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于梁肋上端两侧的翼缘需承受路面较大的压力，而两侧的翼缘均为外挑出梁肋的结构，因此无法得到梁肋稳定地支撑，导致两侧的翼缘承载力不足。


技术实现要素：

5.为了改善两侧的翼缘无法得到梁肋稳定地支撑，导致两侧的翼缘承载力不足的问题，本技术提供一种结构稳固型预应力混凝土梁。
6.本技术提供的一种结构稳固型预应力混凝土梁采用如下的技术方案：
7.一种结构稳固型预应力混凝土梁，包括梁肋和对称设置于梁肋上端两侧的翼缘，所述梁肋与两侧所述翼缘之间均设有支撑构件，所述支撑构件沿预应力混凝土梁的长度方向间隔分布有多个；所述支撑构件包括预设于所述梁肋内部的预设梁板、预设于所述翼缘内部的预设翼板以及焊接于所述预设梁板和所述预设翼板之间的支撑钢板。
8.通过采用上述技术方案，预设梁板预设于梁肋的内部，预设翼板预设于翼缘的内部，因此，预设梁板和预设翼板的稳定性好。支撑钢板焊接于预设梁板和预设翼板之间，起到对梁肋与翼缘相互支撑的作用，从而使得梁肋上端两侧的翼缘具备较大的承载力，能够承受路面较大的压力。
9.可选的，所述预设梁板延伸出所述梁肋的表面，所述预设翼板延伸出所述翼缘的表面，在所述预设梁板上以及所述预设翼板上均设有预设弯筋，所述预设梁板上的所述预设弯筋预设于所述梁肋的内部，所述预设翼板上的所述预设弯筋预设于所述翼缘的内部。
10.通过采用上述技术方案，设计预设梁板延伸出梁肋的表面，以及设计预设翼板延伸出翼缘的表面，是为了方便支撑钢板与预设梁板和预设翼板进行焊接。另外，在预设梁板上以及预设翼板上设置预设弯筋，可增加预设梁板在梁肋的内部以及预设翼板在翼缘的内部的抗拔力，进而提升预设梁板和预设翼板的稳定性。
11.可选的，所述预设梁板包括一体成型的梁板预设部和梁板焊接部，所述梁板预设
部和所述梁板焊接部形成横截面为t型的所述预设梁板，所述梁板预设部与所述预设弯筋一体成型，所述梁板焊接部延伸出所述梁肋的表面与所述支撑钢板焊接；所述预设翼板包括一体成型的翼板预设部和翼板焊接部，所述翼板预设部和所述翼板焊接部形成横截面为t型的所述预设翼板，所述翼板预设部与所述预设弯筋一体成型，所述翼板焊接部延伸出所述翼缘的表面与所述支撑钢板焊接。
12.通过采用上述技术方案，梁板预设部和梁板焊接部形成的横截面为t型的预设梁板，以及翼板预设部和翼板焊接部形成的横截面为t型的预设翼板，该设计结构可提升预设梁板和预设翼板的抗拔力，进而提升预设梁板和预设翼板的稳定性。
13.可选的，所述梁板预设部和所述翼板预设部的表面均设有纹肋。
14.通过采用上述技术方案，梁板预设部和翼板预设部的表面所设置的纹肋，可提升梁板预设部在梁肋的内部以及翼板预设部在翼缘的内部的稳定性。
15.可选的，在所述梁板焊接部上一体成型设有两个梁板焊条，两个所述梁板焊条之间具有供所述支撑钢板的一直角边放入的空间；在所述翼板焊接部上一体成型设有两个翼板焊条，两个所述翼板焊条之间具有供所述支撑钢板的另一直角边放入的空间。
16.通过采用上述技术方案，在梁板焊接部上设置的两个梁板焊条、以及在翼板焊接部上设置的两个翼板焊条，是为了方便支撑钢板与梁板焊接部和翼板焊接部进行焊接，且可提高支撑钢板在梁板焊接部和翼板焊接部之间焊接的稳定性。
17.可选的，所述支撑钢板于两个所述梁板焊条的直角边的两侧设有第一焊板，所述支撑钢板于两个所述翼板焊条的直角边的两侧设有第二焊板。
18.通过采用上述技术方案，设置的第一焊板和第二焊板是为了方便支撑钢板的两直角边的焊接，可提高支撑钢板在梁板焊接部和翼板焊接部上焊接的稳定性。
19.可选的，所述梁板焊条与所述梁板焊接部之间以及所述翼板焊条与所述翼板焊接部之间均设有加强筋。
20.通过采用上述技术方案，梁板焊条与梁板焊接部之间设置的加强筋，可增加梁板焊条与梁板焊接部之间的结构强度；翼板焊条与翼板焊接部之间设置的加强筋，可增加翼板焊条与翼板焊接部之间的结构强度。
21.可选的，所述支撑钢板的表面设有加强肋。
22.通过采用上述技术方案，支撑钢板表面设置的加强肋，用于提升支撑钢板自身的结构强度，使支撑钢板可更加稳定地对翼缘进行支撑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、预设梁板预设于梁肋的内部，预设翼板预设于翼缘的内部，因此，预设梁板和预设翼板的稳定性好，支撑钢板焊接于预设梁板和预设翼板之间，起到对梁肋与翼缘相互支撑的作用，从而使得梁肋上端两侧的翼缘具备较大的承载力，能够承受路面较大的压力；
25.2、在预设梁板上以及预设翼板上设置预设弯筋，可增加预设梁板在梁肋的内部以及预设翼板在翼缘的内部的抗拔力，进而提升预设梁板和预设翼板的稳定性；
26.3、支撑钢板表面设置的加强肋，用于提升支撑钢板自身的结构强度，使支撑钢板可更加稳定地对翼缘进行支撑。
附图说明
27.图1是本技术实施例中结构稳固型预应力混凝土梁的示意图。
28.图2是本技术实施例中支撑构件的示意图。
29.附图标记：1、梁肋；2、翼缘；3、支撑构件；31、预设梁板；311、梁板预设部；312、梁板焊接部；32、预设翼板；321、翼板预设部；322、翼板焊接部；33、支撑钢板；4、预设弯筋；5、纹肋；6、梁板焊条；7、翼板焊条；8、第一焊板；9、第二焊板；10、加强筋；11、加强肋。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种结构稳固型预应力混凝土梁。参照图1，结构稳固型预应力混凝土梁包括梁肋1和对称设置于梁肋1上端两侧的翼缘2。梁肋1与两侧的翼缘2之间均间隔分布有若干个支撑构件3，这些支撑构件3可对两侧的翼缘2进行有力的支撑，使两侧的翼缘2具备较大的承载力，能够承受路面较大的压力。
32.参照图1和图2，支撑构件3包括预设梁板31、预设翼板32及支撑钢板33。具体地，预设梁板31包括梁板预设部311和梁板焊接部312，梁板预设部311和梁板焊接部312一体成型，且两者形成横截面为t型的预设梁板31，梁板预设部311预设于梁肋1的内部，因此，稳定性好，梁板焊接部312延伸出梁肋1的表面。在梁板预设部311的表面一体成型设有纹肋5，以及在梁板预设部311上一体成型设有预设弯筋4，该纹肋5和该预设弯筋4，可增加梁板预设部311在梁肋1的内部的抗拔力，进而提升整个预设梁板31的稳定性。
33.参照图1和图2，具体地，预设翼板32包括翼板预设部321和翼板焊接部322，翼板预设部321和翼板焊接部322一体成型，且两者形成横截面为t型的预设翼板32，翼板预设部321预设于翼缘2的内部，因此，稳定性好，翼板焊接部322延伸出翼缘2的表面。并且，在翼板预设部321的表面也一体成型设有纹肋5，以及在翼板预设部321上也一体成型设有预设弯筋4，该纹肋5和该预设弯筋4，可增加翼板预设部321在翼缘2的内部的抗拔力，进而提升整个预设翼板32的稳定性。
34.参照图1和图2，具体地，支撑钢板33为直角三角形结构。支撑钢板33的一直角边抵接于梁板焊接部312上，在梁板焊接部312上于支撑钢板33的两侧均一体成型设有梁板焊条6，支撑钢板33的该直角边夹持于两个梁板焊条6之间，并在支撑钢板33的该直角边的两侧一体成型设有第一焊板8，两个第一焊板8与两个梁板焊条6一一对应设置，将第一焊板8与梁板焊条6进行焊接，便可将支撑钢板33固定于预设梁板31上；支撑钢板33的另一直角边抵接于翼板焊接部322上，在翼板焊接部322上于支撑钢板33的两侧均一体成型设有翼板焊条7，支撑钢板33的该直角边夹持于两个翼板焊条7之间，并在支撑钢板33的该直角边的两侧一体成型设有第二焊板9，两个第二焊板9与两个翼板焊条7一一对应设置，将第二焊板9与翼板焊条7进行焊接，便可将支撑钢板33固定于预设翼板32上。
35.此时，通过支撑钢板33便可对翼缘2进行有力的支撑，使翼缘2具备较大的承载力，能够承受路面较大的压力。
36.参照图2，为了提升梁板焊条6在梁板焊接部312上的稳定性，在梁板焊条6与梁板焊接部312之间焊接加强筋10；为了提升翼板焊条7在翼板焊接部322上的稳定性，在翼板焊条7与翼板焊接部322之间也焊接加强筋10。此外，在支撑钢板33的表面一体成型设有加强
肋11，该加强肋11可提升支撑钢板33自身的结构强度，使支撑钢板33可更加稳定地对翼缘2进行支撑。
37.本技术实施例一种结构稳固型预应力混凝土梁的实施原理为：预设梁板31预设于梁肋1的内部，预设翼板32预设于翼缘2的内部，因此，预设梁板31和预设翼板32的稳定性好。支撑钢板33焊接于预设梁板31和预设翼板32之间，起到对梁肋1与翼缘2相互支撑的作用，从而使得梁肋1上端两侧的翼缘2具备较大的承载力，能够承受路面较大的压力。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。