防泄漏搪瓷反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种防泄漏搪瓷反应罐。


背景技术：

2.在化工生产的过程中，通常需要使用搪瓷反应罐来实现化工原料的反应，通过搪瓷反应罐能够帮助化工生产使用，在使用的过程中实现该工艺的加热、蒸发、冷却等功能。
3.但是在使用的过程中对于搪瓷反应罐会产生原料泄漏的现象，这样造成了该搪瓷反应罐使用过程中的不便，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种防泄漏搪瓷反应罐，其优点是密封性能好，防止泄漏，提高工作效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防泄漏搪瓷反应罐，包括罐体，设置在所述罐体上的驱动机构，与所述驱动机构连接的搅拌轴；所述罐体的一侧设置进料口，所述进料口处设置密封盖板，所述密封盖板上设置密封垫；所述罐体的底部设置出料口，所述出料口处设置密封套管，所述密封套管上设置密封圈对出料口进行密封。
6.通过上述技术方案，通过在进料口和出料口处设置用来密封的组件实现了对该罐体的密封性能的提升，进料口处设置的密封能够实现对罐体顶部输料的密封，出料口处设置的密封套管实现对罐体底部的密封，以便搅拌轴在罐体内部运动的过程中防止罐体内部的原料发生泄漏，提升密封性能。
7.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括与所述搅拌轴连接的减速机，安装在所述减速机上的电机，所述减速机下方设有机械密封头，所述减速机内部连接所述搅拌轴延伸至所述罐体的内部。
8.通过上述技术方案，通过搅拌轴来实现对罐体内部输入的原料进行搅拌，通过搅拌轴上的减速机和电机来带动了搅拌轴的运动，设置的机械密封头能够在罐体的顶部实现密封防止搅拌轴搅拌过程中将原料泄漏，提高工作效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述罐体的内侧壁上设置加热腔，所述加热腔的底端设置加热输入口，所述加热腔的内部设置加热棒。
10.通过上述技术方案，设置的加热腔能够对罐体内部的原料进行加热，加热过程中通过在底部设置加热输入口接入电加热设备与加热棒通过电线连接实现对加热腔的加热使用。
11.本实用新型进一步设置为：所述密封盖板呈圆环形，所述密封盖板的下方设置圆形凸起，所述圆形凸起的外侧边与所述密封垫抵接，所述圆形凸起与所述进料口配合固定。
12.通过上述技术方案，通过密封盖板上设置的圆形凸起与进料口相互配合，实现密封盖板与进料口的密封，防止泄漏。
13.本实用新型进一步设置为：所述密封垫通过树脂胶固定在所述密封盖板的外侧边缘。
14.通过上述技术方案，采用树脂胶固定能够帮助该使用结构固定，加强稳定性，进而增加密封性能。
15.本实用新型进一步设置为：所述加热腔呈u形。
16.通过上述技术方案，设置u形的加热腔能够便于加热使用。
17.本实用新型进一步设置为：所述加热棒的侧边设置锯齿状加热片。
18.通过上述技术方案，锯齿状的加热片能够增大接触面积，提高加热效果。
19.本实用新型进一步设置为：所述加热片与所述加热棒一体成型。
20.通过上述技术方案，一体成型的加热片与加热棒能够便于安装使用。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.通过在搪瓷反应罐的底部的出料口处设置密封组件，在搪瓷反应罐工作过程中防止原料的泄漏；
23.2.在出料口与进料口的接口处分别设置密封接口实现对反应罐的罐体密封设置，提高了工作效率。
附图说明
24.图1是本实施例防泄漏搪瓷反应罐的结构示意图。
25.附图标记：1、罐体；2、搅拌轴；3、进料口；4、密封盖板；5、密封垫；6、出料口；7、密封套管；8、密封圈；9、减速机；10、电机；11、机械密封头；12、加热腔；13、加热输入口；14、加热棒；15、圆形凸起；16、加热片。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例：
28.一种防泄漏搪瓷反应罐，参见图1，包括罐体1，设置在罐体1上的驱动机构，与驱动机构连接的搅拌轴2；罐体1的一侧设置进料口3，进料口3处设置密封盖板4，密封盖板4上设置密封垫5；罐体1的底部设置出料口6，出料口6处设置密封套管7，密封套管7上设置密封圈8对出料口6进行密封；通过在进料口3和出料口6处设置用来密封的组件实现了对该罐体1的密封性能的提升，进料口3处设置的密封能够实现对罐体1顶部输料的密封，出料口6处设置的密封套管7实现对罐体1底部的密封，以便搅拌轴2在罐体1内部运动的过程中防止罐体1内部的原料发生泄漏，提升密封性能。
29.驱动机构包括与搅拌轴2连接的减速机9，安装在减速机9上的电机10，减速机9下方设有机械密封头11，减速机9内部连接搅拌轴2延伸至罐体1的内部；通过搅拌轴2来实现对罐体1内部输入的原料进行搅拌，通过搅拌轴2上的减速机9和电机10来带动了搅拌轴2的运动，设置的机械密封头11能够在罐体1的顶部实现密封防止搅拌轴2搅拌过程中将原料泄漏，提高工作效率。
30.罐体1的内侧壁上设置加热腔12，加热腔12的底端设置加热输入口13，加热腔12的内部设置加热棒14；设置的加热腔12能够对罐体1内部的原料进行加热，加热过程中通过在
底部设置加热输入口13接入电加热设备与加热棒14通过电线连接实现对加热腔12的加热使用；加热腔12呈u形；设置u形的加热腔12能够便于加热使用；加热棒14的侧边设置锯齿状加热片16；锯齿状的加热片16能够增大接触面积，提高加热效果；加热片16与加热棒14一体成型；一体成型的加热片16与加热棒14能够便于安装使用，方便更换，提高工作效率。
31.密封盖板4呈圆环形，密封盖板4的下方设置圆形凸起15，圆形凸起15的外侧边与密封垫5抵接，圆形凸起15与进料口3配合固定；通过密封盖板4上设置的圆形凸起15与进料口3相互配合，实现密封盖板4与进料口3的密封，防止泄漏；密封垫5通过树脂胶固定在密封盖板4的外侧边缘；采用树脂胶固定能够帮助该使用结构固定，加强稳定性，进而增加密封性能。
32.工作原理：通过在使用的过程中，搪瓷反应罐的顶端的进料口3与出料口6处分别设置密封的结构，实现了对搪瓷反应罐在工作过程中的密封性能，这样对于使用和安装能够提高搪瓷反应罐的使用率，从而提升使用效果，并且在搪瓷反应罐的内侧壁设置有u形的加热腔12，能够便于使用，在加热腔12体内设置的加热棒14和加热片16一体成型，提高了安装和使用效率。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种防泄漏搪瓷反应罐，其特征在于，包括罐体(1)，设置在所述罐体(1)上的驱动机构，与所述驱动机构连接的搅拌轴(2)；所述罐体(1)的一侧设置进料口(3)，所述进料口(3)处设置密封盖板(4)，所述密封盖板(4)上设置密封垫(5)；所述罐体(1)的底部设置出料口(6)，所述出料口(6)处设置密封套管(7)，所述密封套管(7)上设置密封圈(8)对出料口(6)进行密封。2.根据权利要求1所述的防泄漏搪瓷反应罐，其特征在于，所述驱动机构包括与所述搅拌轴(2)连接的减速机(9)，安装在所述减速机(9)上的电机(10)，所述减速机(9)下方设有机械密封头(11)，所述减速机(9)内部连接所述搅拌轴(2)延伸至所述罐体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的防泄漏搪瓷反应罐，其特征在于，所述罐体(1)的内侧壁上设置加热腔(12)，所述加热腔(12)的底端设置加热输入口(13)，所述加热腔(12)的内部设置加热棒(14)。4.根据权利要求1所述的防泄漏搪瓷反应罐，其特征在于，所述密封盖板(4)呈圆环形，所述密封盖板(4)的下方设置圆形凸起(15)，所述圆形凸起(15)的外侧边与所述密封垫(5)抵接，所述圆形凸起(15)与所述进料口(3)配合固定。5.根据权利要求1所述的防泄漏搪瓷反应罐，其特征在于，所述密封垫(5)通过树脂胶固定在所述密封盖板(4)的外侧边缘。6.根据权利要求3所述的防泄漏搪瓷反应罐，其特征在于，所述加热腔(12)呈u形。7.根据权利要求3所述的防泄漏搪瓷反应罐，其特征在于，所述加热棒(14)的侧边设置锯齿状加热片(16)。8.根据权利要求7所述的防泄漏搪瓷反应罐，其特征在于，所述加热片(16)与所述加热棒(14)一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种防泄漏搪瓷反应罐，应用在化工领域，其技术方案要点是：包括罐体，设置在罐体上的驱动机构，与驱动机构连接的搅拌轴；罐体的一侧设置进料口，进料口处设置密封盖板，密封盖板上设置密封垫；罐体的底部设置出料口，出料口处设置密封套管，密封套管上设置密封圈对出料口进行密封。具有的技术效果是：通过在进料口与出料口处分别设置密封的结构来实现密封，防止原料泄漏的同时提高了工作效率。效率。效率。


技术研发人员：盛铁军
受保护的技术使用者：如东县华盛化工有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/6/6