一种气流冲击分布式混气罐的制作方法

1.本实用新型涉及气体均匀动态混合机构技术领域，具体涉及一种气流冲击分布式混气罐置。


背景技术：

2.混合气，指含有两种或两种以上有效组份，或虽属非有效组份但其含量超过规定限量的气体。由几种气体组成的混合物，是工程上常用的工质。混合气体通常被当作理想气体研究。
3.在生产、实验场景中，需要将多路气体均匀混合，混合的均匀程度将直接影响之后的环节，常见的混气罐将多路气直接接入腔体，气体混合程度低，不利于产品质量的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种气流冲击分布式混气罐置，解决了气体沿气路管道进入混气罐后，动能损失和多种气体输入时轴向分布不均匀的问题的技术问题，是通过如下方案实现的。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种气流冲击分布式混气罐，包括正椭圆前封头、正椭圆后封头、单封闭导流管a、气流分布挡板b、第一进气管、第二进气管和出气管，其特征在于，所述单封闭导流管a一端封闭，所述第一进气管或第二进气管沿轴向中心线或径向切线方向接入，在单封闭导流管a内形成旋流，气流分布挡板b包括从左至右依次设置的第一挡板、第二档板、第三挡板，所述第一挡板自边缘到中心均匀凸起形成小角度坡面，第二档板中心开通孔，第三挡板直径小于第一挡板2-3cm，且第三挡板自边缘到中心均匀凸起形成与第一挡板大小相同的小角度坡面，且相邻挡板两两之间通过圆柱焊接连接。
6.进一步的，所述第一挡板表面具有小角度凸起，其角度在15
°‑
30
°
，第三挡板表面具有小角度凸起，且与第一挡板表面角度保持相同。
7.进一步的，所述正椭圆前封头和正椭圆后封头与混气罐腔体通过焊接连接固定。
8.进一步的，所述单封闭导流管a气流开口中心线与气流分布挡板b中心线对齐，且开口中心点距气流分布挡板b凸起最高点5-10mm。
9.本实用新型的技术效果在于：本方案的单封闭导流管能够最大程度保留气流动能并形成旋流，以一定的轴向速度和角速度冲击气流分布挡板，沿挡板斜面均匀扩散；气流分布挡板通过设置坡角，能够对表面气流形成导向，实现气流的均匀扩散，第二档板中心孔和第三挡板对气流进行集束和二次分布，使气流再次混合并达到一定的稳态。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.参照附图1，一种气流冲击分布式混气罐，包括单封闭导流管a和气流分布挡板b，包括进气气路管和导流管腔体，所述导流管腔体封闭端轴向接入第一进气管4，第二进气管5沿导流管腔体7壁切线接入，同时所述导流管腔体a通过进气气路管与混气罐腔体2固定；上述导流管a沿轴向10mm后置气流分布挡板b，气流分布挡板b分为三层，第一挡板8直径略小于混气罐腔体内直径，第一挡板8表面有自边缘向中心的凸起，坡角在15
°‑
30
°
，第二挡板9直径与混气罐腔体2内直径相同，中心开小孔10，第二档板9表面平整，第三挡板12 直径略小于第一挡板8直径、大于第二档板9中心孔10直径，第三挡板12表面同第一挡板8，有15
°‑
30
°
坡角；气流分布挡板b后方为空腔，用于气体稳流。
12.本方案的具体实施例为，所述第一进气管4和第二进气管5沿导流管轴向、切线方向进入，最大程度保持气体动能并形成旋流，使气流冲击分布挡板。
13.本方案的具体实施例为，第一挡板表面坡度有利于气流沿挡板表面均匀分布，具有一定的角速度径向扩散；第二档板中心孔对气流进行集束，使之冲击第三挡板，进行二次分布。
14.本方案的具体实施例为，气流分布挡板之间各通过3支钢柱焊接连接，第二档板通过焊接与混气罐腔体连接，
15.本方案的具体实施例为，所述单封闭导流管a包括第一进气管4和第二进气管5，第一进气管4沿导流管腔体7轴向接入，其余气路管沿径向切线接入，最大程度保留气流动能。
16.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种气流冲击分布式混气罐，其特征在于，包括正椭圆前封头(1)、正椭圆后封头(3)、单封闭导流管a、气流分布挡板b、第一进气管(4)、第二进气管(5)和出气管(6)，所述单封闭导流管a一端封闭，所述第一进气管(4)或第二进气管(5)沿轴向中心线或径向切线方向接入，在单封闭导流管a内形成旋流，气流分布挡板b包括从左至右依次设置的第一挡板(8)、第二挡板(11)、第三挡板(12)，所述第一挡板(8)自边缘到中心均匀凸起形成小角度坡面，第二挡板(11)中心开通孔(10)，第三挡板(12)直径小于第一挡板(8)2-3cm，且第三挡板(12)自边缘到中心均匀凸起形成与第一挡板(8)大小相同的小角度坡面，且相邻挡板两两之间通过圆柱(9)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种气流冲击分布式混气罐，其特征在于，所述第一挡板(8) 表面具有小角度凸起，其角度在15
°‑
30
°
，第三挡板(12)表面具有小角度凸起，且与第一挡板(8)表面角度保持相同。3.根据权利要求1所述的一种气流冲击分布式混气罐，其特征在于，所述正椭圆前封头(1)和正椭圆后封头(3)与混气罐腔体(2)通过焊接连接固定。4.根据权利要求2所述的一种气流冲击分布式混气罐，其特征在于，所述单封闭导流管a气流开口中心线与气流分布挡板b中心线对齐，且开口中心点距气流分布挡板b凸起最高点5-10mm。

技术总结
本实用新型涉及一种气流冲击分布式混气罐，包括正椭圆前封头、正椭圆后封头、单封闭导流管A、气流分布挡板B、第一进气管、第二进气管和出气管，其特征在于，所述单封闭导流管A一端封闭，所述第一进气管或第二进气管沿轴向中心线或径向切线方向接入，在单封闭导流管A内形成旋流，气流分布挡板B包括从左至右依次设置的第一挡板、第二档板、第三挡板，所述第一挡板自边缘到中心均匀凸起形成小角度坡面，第二档板中心开通孔，第三挡板直径小于第一挡板2-3cm，且第三挡板自边缘到中心均匀凸起形成与第一挡板大小相同的小角度坡面。有益效果：本实用新型解决了气体沿气路管道进入混气罐后，动能损失和多种气体输入时轴向分布不均匀的问题。问题。问题。


技术研发人员：陶中金 陈新
受保护的技术使用者：合肥原位科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/6/1